玻璃圆片成型机及其推料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃成型设备，尤其涉及了一种玻璃圆片成型机及其推料装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的玻璃圆片成型机及其推料装置结构较为复杂，制造成本较高，操作较不易，且不能根据需要调节玻璃圆片的厚度。且现有的玻璃圆片成型机推料后其残留的玻璃易影响后续的产品质量。另外玻璃圆片成型机的玻璃的熔化工序和成型工序的部件均设置在一起，熔化后的玻璃熔液均直接内部输送到成型机内，易受场地的限制，不能大规模的进行玻璃熔化工序和玻璃圆片成型工序;且若有一个工序出现问题，整个流程都要停止，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构较为简单的玻璃圆片成型机及其推料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
[0005]玻璃圆片成型机的推料装置，成型机上设有圆盘，推料装置包括模具单元，模具单元包括滑动套设在圆盘一侧的冲针、滑动套设在圆盘另一侧的顶针、设置在圆盘上的凹模；冲针一端伸出圆盘，冲针另一端与凹模对齐;顶针一端伸出圆盘，顶针另一端伸入凹模内；成型机上与冲针相应位置设有可挤压冲针的第一导板，成型机上与顶针相应位置设有可挤压顶针的第二导板。
[0006]作为优选，第一导板位于圆盘上侧方，第二导板位于圆盘下侧方，第一导板内端的始端部位和终端部位均设有导向面，第二导板内端的始端部位和终端部位均设有导向面，导向面为倾斜面;导向面引导冲针通过第一导板内端，通过的过程冲针插入凹模将半凝固态玻璃熔液推入凹模内成型；导向面引导顶针通过第二导板内端，通过的过程顶针穿出凹模将成型冷却好的玻璃圆片推出凹模。
[0007]作为优选，模具单元还包括均与冲针同侧的第一导杆座、第一导杆和均与顶针同侧的第二导杆座、第二导杆，第一导杆一端、第二导杆一端均与圆盘固定连接，第一导杆座和第二导杆座上均设有导杆孔，第一导杆另一端套有弹簧后穿插第一导杆座上的导杆孔并与螺帽连接，第二导杆另一端套有弹簧后穿插第二导杆座上的导杆孔并与螺帽连接;第一导板挤压冲针，推动第一导杆座移动，从而带动冲针插入凹模，冲针脱离第一导板后在弹簧的作用下归位;第二导板挤压顶针，推动第二导杆座移动，从而带动顶针穿出凹模，顶针脱离第二导板后在弹簧的作用下归位。
[0008]作为优选，第一导杆座和第二导杆座上均设有至少一个顶杆孔，顶杆孔与圆盘上的凹模相对应，第一导杆座外端铰接有导向滚轮，冲针一端固定在第一导杆座上，冲针另一端穿过顶杆孔，导向滚轮的最高点到第一导杆座外端的距离大于第一导杆位于第一导杆座外侧的长度;第二导杆座外端铰接有导向滚轮，顶针一端固定在第二导杆座上，顶针另一端穿过顶杆孔，导向滚轮的最高点到第二导杆座外端的距离大于第二导杆位于第二导杆座外侧的长度。
[0009]作为优选，模具单元还包括用于调节第一导板与圆盘之间的距离的导板座，导板座通过螺丝、螺母固定在基座上，导板座与第一导板连接。
[0010]玻璃圆片成型机，包括上述所述的推料装置。
[0011 ]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0012]半凝固态玻璃熔液通过进料输送装置输送到圆盘的环形料槽内，圆盘旋转，模具单元也绕着转轴旋转，冲针在通过第一导板的过程中，第一导板挤压冲针将半凝固态玻璃熔液推入凹模内，半凝固态玻璃熔液在凹模内成型，后冲针脱离第一导板，冲针退出凹模，顶针在通过第二导板的过程中，第二导板挤压顶针将凹模内成型的玻璃圆片推出，玻璃圆片落入下一道工序，整体结构较为简单，操作方便。另外可通过调节导板座上的螺丝来调节第一导杆的位置，从而来调整玻璃的厚度，结构较为简单;设有刮板装置，方便去除残留的玻璃，不会影响后续的产品质量。
[0013]设有外置的进料输送装置，因此可连接处于不同位置的成型机和玻璃熔化炉，不易受场地的限制，另外若有其中一道工序出现问题，即可立马更换新的机器，而不用停止全部流程来进行维修，提高生产效率;该结构可将高处的半凝固态玻璃熔液输送到低处的成型机内，进料输送装置的输料口高度可调，适合不同型号的成型机，实用性较强。
【附图说明】
[0014]图I是本实用新型实施例I的成型机的基座及其圆盘与第一导板、模具单元、导板座的连接结构图。
[0015]图2是圆盘侧面与模具单元的连接结构图。
[0016]图3是模具单元与第一导板配合示意图。
[0017]图4是模具单元与第二导板配合示意图。
[0018]图5是第一导板的示意图。
[0019]图6是本实用新型实施例2的结构图。
[0020]图7是本实用新型实施例2的进料输送装置的结构图。
[0021 ]图8是本实用新型实施例2的刮板装置的结构图。
[0022]图9是本实用新型实施例2的结构简易图。
[0023]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中I一基座、2—圆盘、3—进料输送装置、4 一刮板装置、5—环形料槽、6—转轴、7—齿轮盘、8—电机、9 一减速机、10—链条、11一转柄、12—螺母、13—螺杆、14一张紧轮、15—凹模、18—第一导板、19一第二导板、20—导板座、21—第一导杆座、22—第一导杆、23一冲针、24一第二导杆座、25一第二导杆、26一顶针、27一顶杆孔、28一螺帽、29一弹貪、30一导向滚轮、31 —螺丝、32—导向面、33—输送架、34—半凝固态玻璃熔液、35—输送滚轮、36—支座、37—支架、38—支撑板、39—支撑杆、40—限位螺母、41 一支撑架、42—刮板座、43—刮板、44 一刮刀、45—刮柄、46—紧固螺丝、47—导向座、48—盖板、49一底座、50—腰孔、51一窗口、52—斜板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0025]实施例I
[0026]玻璃圆片成型机的推料装置，如图I至图5所示，成型机上设有圆盘2，推料装置包括模具单元，模具单元包括滑动套设在圆盘2—侧的冲针23、滑动套设在圆盘2另一侧的顶针26、设置在圆盘2上的凹模15;冲针23—端伸出圆盘2，冲针23另一端与凹模15对齐;顶针26—端伸出圆盘2，顶针26另一端伸入凹模15内；成型机上与冲针23相应位置设有可挤压冲针23的第一导板18，成型机上与顶针26相应位置设有可挤压顶针26的第二导板19;凹模15均匀的分布在圆盘上，凹模15与顶针26同一侧。圆盘2的圆周面上设有环形料槽5，模具单元为复数个，复数个模具单元环状布设在圆盘2的外侧。
[0027]冲针23在第一导板18的引导下插入凹模15，同时将环形料槽5内的半凝固态玻璃熔液34冲入凹模15内，玻璃圆片成型冷却后，顶针26在第二导板19的引导下穿出凹模15，将成型的玻璃圆片推出凹模15。
[0028]模具单元还包括用于调节第一导板18位置的导板座20、均与冲针23同侧的第一导杆座21、第一导杆22和均与顶针26同侧的第二导杆座24、第二导杆25，第一导杆座21和第二导杆座24的四个边角上均设有导杆孔。第一导杆22—端与圆盘2固定连接，第一导杆22另一端穿过导杆孔连接有螺帽28，第一导杆22活动穿插于导杆孔，第一导杆22上位于圆盘2和第一导杆座21之间的部位套有弹簧29，第一导杆座21可在外力的作用下沿着第一导杆22朝圆盘2方向移动，并在外力消失后在弹簧29的作用下归位。第二导杆25—端与圆盘2固定连接，第二导杆25另一端穿过导杆孔连接有螺帽28，第二导杆25活动穿插于导杆孔，第二导杆25上位于圆盘2和第二导杆座24之间的部位套有弹簧29，第二导杆座24可在外力的作用下沿着第二导杆25朝圆盘2方向移动，并在外力消失后在弹簧29的作用下归位。
[0029]第一导杆座21和第二导杆座24上均设有至少一个顶杆孔27，在本实施例中，第一导杆座21和第二导杆座24上均设有四个顶杆孔27，四个顶杆孔27平均分布，每个顶杆孔27与圆盘2上的凹模15相对应，且相对应的顶杆孔27和凹模15的轴心处在同一条直线上。冲针23、顶针26的外直径均等于凹模15的内直径。第一导杆座21外端铰接有导向滚轮30，冲针23一端固定在第一导杆座21上，冲针23另一端穿过顶杆孔27并可穿插于圆盘2的凹模15，导向滚轮30的最高点到第一导杆座21外端的距离大于第一导杆22位于第一导杆座21外侧的长度。第二导杆座24外端铰接有导向滚轮30，顶针26—端固定在第二导杆座24上，顶针26另一端穿过顶杆孔27并可穿插于圆盘2的凹模15，导向滚轮30的最高点到第二导杆座24外端的距离大于第二导杆25位于第二导杆座24外侧的长度。
[0030]导板座20通过螺丝31、螺母12固定在基座I上，导板座20与第一导板18连接，第一导板18与导向滚轮30滑动连接。通过调节螺丝31位于基座I和导板座20之间的距离，即可调节第一导板18与圆盘2之间的距离，从而改变冲针23插入远端的侧壁上的凹模15的最深处的的距离，即可调节成型后的玻璃圆