由甘油制造丙烯醛和/或丙烯酸的方法与流程

技术特征：
1.连续制造包含至少丙烯醛的料流的方法，包括下列步骤：-包含至少甘油的气态反应料流与保持在250℃至350℃温度下的反应器区域中所含固体酸催化剂接触的反应以获得包含至少丙烯醛的转化料流的步骤（a），-用包含至少氧的气态料流再生所述固体催化剂的步骤（b），其特征在于：（i）步骤（b）在类似于步骤（a）中的反应温度的再生温度下进行，其中“类似的”温度表明等于在±20℃内，并且（ii）步骤（b）过程中该催化剂的热点不超过100℃，高于再生模式下含有该催化剂的反应器区域温度，和（iii）步骤（a）和步骤（b）同时施加，各自以反应模式和以再生模式以循环形式施加在至少一个反应器区域上，所述反应模式和再生模式由一个区域向另一个区域移动。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（a）和步骤（b）在放置在至少两个平行的反应器中的两个或多个催化剂区上进行，各反应器分开供应。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（a）和步骤（b）在包含至少2个催化剂区的同一反应器中进行，各区分开供应。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于以反应模式运行的催化剂区的数量等于以再生模式运行的区的数量。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于以反应模式运行的催化剂区的数量大于以再生模式运行的区的数量。6.根据前述权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于该再生料流含有水。7.根据前述权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于在步骤（b）的整个持续时间中对反应器或反应器区、或者如果合适的话对提供反应器或反应器区的恒温控制的传热流体施加在步骤（b）的开始至结束之间为1至30℃的渐增的温度梯度。8.根据前述权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于在整个步骤（b）中，再生料流中的氧含量低于10体积%。9.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于在再生过程中再生料流中的氧含量提高，具有其中氧含量低于10体积%的第一部分，和其中氧含量为9至22体积%的第二部分。10.如权利要求1所述的方法，其中步骤（b）过程中该催化剂的热点不超过50℃。11.根据前述权利要求8所述的方法，其中在整个步骤（b）中，再生料流中的氧含量低于8体积%。12.根据权利要求9所述的方法，其中在再生过程中再生料流中的氧含量提高，具有其中氧含量低于8体积%的第一部分，和其中氧含量为9至22体积%的第二部分。13.由甘油制造丙烯酸的方法，包括通过根据前述权利要求任一项所述的方法连续制造包含至少丙烯醛的料流的第一步骤，和将丙烯醛氧化为丙烯酸的步骤。14.用于实施权利要求1-12任一项所述方法的用于连续制造包含至少丙烯醛的料流的设备，所述设备包含：-用于将甘油转化为丙烯醛的装置-包含至少甘油的气态反应料流的源-包含至少氧的再生料流的源其特征在于该转化装置包含：-包含至少两个含有催化剂的区的反应器R，各个区交错用作反应区和用作再生区，各区通过进料装置流体连接到反应料流的源“a”和连接到再生料流的源“b”，-适于各进料装置的系统，能够实现反应料流或再生料流的依序交错供应，-至少一个用于抽取气体混合物c1、c2、c3的装置，该装置流体连接到该反应器，-用传热流体的单一系统恒温控制反应器区。15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于其包含用于抽取气体混合物的单一装置。16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于各反应器区流体连接到用于抽取气体混合物的装置。17.根据权利要求14至16任一项所述的设备，其特征在于该反应器R是多管反应器，所述多管反应器包含通过管板20固定的管10，并包含至少一个位于反应器圆顶与管板20之间的板40。