本发明涉及一种鞋底材料，尤其是一种EVA鞋底材料。
背景技术：
现有的鞋底材料中EVA材料相比与橡胶材料、聚氨酯材料等具有轻质、穿着舒适等优点，然而为了提高EVA鞋底的物理性能，在材料中加入了大量的填料，而这些填料又严重影响了EVA材料本身具有的轻便性，虽然相比橡胶材料仍然较轻，但是依然存在较大的发展空间，特别是针对运动鞋，制备更为轻质的鞋底，显得尤其重量。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种不降低物理性能的前提下，更加轻质的EVA鞋底材料；
本发明的再一目的在于提供一种制备该材料方法。
技术方案： 本发明所述超轻EVA鞋底材料，包括如下组分：
EVA 50~70份；
POE 20~40份；
耐油剂 2~4份；
发泡剂 1~3 份；
偶联剂 0.5~0.7份；
锌氧粉 0.5~1.5份；
硬脂酸 0.1~0.5份；
三乙烯二胺 0.2~0.4份，
各组分以重量份计。
进一步地，所述的超轻EVA鞋底材料，包括如下组分：
EVA 60份；
POE 30份；
耐油剂 3份；
发泡剂 2份；
偶联剂 0.6份；
锌氧粉 1份；
硬脂酸 0.3份；
三乙烯二胺 0.3份。
优选地，所述POE为POE8003或POE8150的其中一种。
本发明所述的超轻EVA鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将各组分按重量份配好送入密炼机密炼，密炼温度110~120℃，气压0.7~ 0.8kg，密炼时间12 分钟；
（2）密炼后胶料送入开炼机开炼，开炼温度90~100℃，15m/m2次， 1mm1次 ；
（3）通过挤出机将密炼后的胶料挤入鞋模内；
（4）将鞋模放入发泡机发泡，发泡温度170~190℃，机台压力170kg；
（5）发泡后冷却12小时，得到所述超轻EVA鞋底材料。
有益效果：本发明中使用占较高分量的POE作为填料，利用POE的高弹性提高鞋底的弹性，同时将POE和EVA混合后发泡，使鞋底具有较高的物理性能，并且，由于POE作为主要填料，鞋底材料本身的密度虽然变高，但是重量升高不多，不会影响鞋底的轻便性。
具体实施方式
下面本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种超轻EVA鞋底材料，包括如下组分：
EVA 50份；
POE8003 20份；
耐油剂 2份；
发泡剂 1份；
偶联剂 0.5份；
锌氧粉 0.5份；
硬脂酸 0.1份；
三乙烯二胺 0.2份，
各组分以重量份计。
该超轻EVA鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将各组分按重量份配好送入密炼机密炼，密炼温度110℃，气压0.7kg，密炼时间12 分钟；
（2）密炼后胶料送入开炼机开炼，开炼温度90℃，15m/m2次， 1mm1次 ；
（3）通过挤出机将密炼后的胶料挤入鞋模内；
（4）将鞋模放入发泡机发泡，发泡温度170℃，机台压力170kg；
（5）发泡后冷却12小时，得到所述超轻EVA鞋底材料。
实施例2：一种超轻EVA鞋底材料，包括如下组分：
EVA 70份；
POE8003 40份；
耐油剂 4份；
发泡剂 3份；
偶联剂 0.7份；
锌氧粉 1.5份；
硬脂酸 0.5份；
三乙烯二胺 0.4份，
各组分以重量份计。
该超轻EVA鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将各组分按重量份配好送入密炼机密炼，密炼温度120℃，气压0.8kg，密炼时间12 分钟；
（2）密炼后胶料送入开炼机开炼，开炼温度100℃，15m/m2次， 1mm1次 ；
（3）通过挤出机将密炼后的胶料挤入鞋模内；
（4）将鞋模放入发泡机发泡，发泡温度190℃，机台压力170kg；
（5）发泡后冷却12小时，得到所述超轻EVA鞋底材料。
实施例3：一种超轻EVA鞋底材料，包括如下组分：
EVA 60份；
POE8150 30份；
耐油剂 3份；
发泡剂 2份；
偶联剂 0.6份；
锌氧粉 1份；
硬脂酸 0.3份；
三乙烯二胺 0.3份，
各组分以重量份计。
该超轻EVA鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将各组分按重量份配好送入密炼机密炼，密炼温度115℃，气压0.7kg，密炼时间12 分钟；
（2）密炼后胶料送入开炼机开炼，开炼温度95℃，15m/m2次， 1mm1次 ；
（3）通过挤出机将密炼后的胶料挤入鞋模内；
（4）将鞋模放入发泡机发泡，发泡温度180℃，机台压力170kg；
（5）发泡后冷却12小时，得到所述超轻EVA鞋底材料。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。