本发明涉及到改性塑料领域，具体涉及到一种玻纤增强AES树脂材料及其制备方法。
背景技术：
：AES（丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯）树脂又称EPSAN树脂，是三元乙丙橡胶与苯乙烯、丙烯腈的接枝共聚物，其同ASA（丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物）、ACS（丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物）一样都是针对ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）的耐候性差而开发的一种苯乙烯系增韧树脂。AES是用EPDM橡胶做增韧剂，而EPDM是乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物，其分子中双键含量极少，故AES耐候性相比于ABS要好4-8倍。另外，AES的热稳定性、吸水率和冲击强度均优于ABS树脂，其它性能与ABS相当。所以，AES树脂由于有较好的综合性能及优异的耐候性，现逐渐应用于汽车配件、渔业和农用周转箱中，另外在门窗、广告牌等室外用品中也有一定的应用。然而目前改性开发的AES树脂的强度低，制约着它在更多的领域应用。随着AES应用领域的扩展，在高强度需求的领域纯的AES力学性能会显得不足，加上AES材料成本束缚着它的广泛应用。技术实现要素：本
发明内容是提供一种玻纤增强AES树脂材料及其制备方法。本发明所采取的技术方案为：一种玻纤增强AES树脂材料，由以下组分按重量份制备而成：丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯（AES）50～90份玻璃纤维10～40份相容剂3～10份偶联剂0.5～2份棕榈酸异丙酯0.5-5份，进一步，所述丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯中三元乙丙橡胶的质量含量为55%～75%。所述玻璃纤维为连续的无碱玻璃纤维。所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物（简称SMA树脂），其重均分子量为0.8×105～2×105；所述苯乙烯-马来酸酐共聚物中的马来酸酐的质量含量为50%。所述偶联剂为硅烷类偶联剂如偶联剂KH-550或者钛酸酯类偶联剂如偶联剂105。所述棕榈酸异丙酯酸度（mgKOH/g）≤0.5,折光率（nD20）为1.435，灼烧残渣%≤0.1。本发明的另一个目的是提供上述玻纤增强AES树脂材料的制备方法，包括如下步骤：（1）按配比将丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯和相容剂、偶联剂、棕榈酸异丙酯一起于高混机中混合2～10分钟；（2）将步骤（1）中混好的原料加入双螺杆挤出机中，再将玻璃纤维通过挤出机加料段直接加入；然后在210～230℃熔融挤出、拉条、水冷、切粒后得到玻纤增强AES树脂材料。所以本发明具有以下有益效果：1、本发明制备的玻纤增强AES树脂材料具备优异的拉伸、弯曲性能及均衡的流动性、冲击性能。2、玻璃纤维的使用降低了AES材料的成本，使AES材料使用范围更加广泛。3、本发明的制备方法简单，易于实施。4、本发明中加入的棕榈酸异丙酯与相容剂SMA、偶联剂产生协同作用，使AES与玻璃纤维的界面结合力达到最大，从而可以提高材料的力学性能尤其是可以大幅提高其抗冲击性能。5、棕榈酸异丙酯作为抗冲击改性剂专用于玻纤增强AES体系，能起到防止玻纤外露，提高加工流动性，降低螺杆扭矩，提高制品表面光洁度的作用；同时能解决组合物体系分层的现象，大幅提高组合物机械性能尤其是抗冲击性能。具体实施方式下面结合一些实施例来进一步阐述本发明。以下实施例采用丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯中三元乙丙橡胶的质量含量为55%～75%；玻璃纤维为连续无碱玻璃纤维EDR14-1000-988A；相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物，其重均分子量为0.8×105～2×105；苯乙烯-马来酸酐共聚物中的马来酸酐的质量含量为50%；偶联剂为硅烷类偶联剂如偶联剂KH-550或者钛酸酯类偶联剂如偶联剂105。下面各实施例1～5中各组份及重量份见表1所示，然后均按下面的制备方法进行制备玻纤增强AES树脂材料，制备步骤为：1、按表1中的配比称取各组分；2、将AES和相容剂、偶联剂、棕榈酸异丙酯一起置于高混机中混合2～10分钟；3、将混合好的原料置于双螺杆挤出机中，再将连续的无碱玻璃纤维通过挤出机加料段直接加入；然后经熔融挤出、拉条、水冷、切粒，得到玻纤增强AES树脂材料；其中，双螺杆挤出机的长径比为40：1；螺筒温度设定为：一区温度210℃，二区温度215℃，三区温度215℃，四区温度220℃，五区温度220℃，六区温度225℃，七区温度225℃，八区温度230℃，机头温度225℃；螺杆转速为450转/分钟。表1为实施例1-5的配方：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5AES5090708055玻璃纤维EDR14-1000-988A4010252035相容剂SMA1035310偶联剂KH-55021偶联剂1050.51.52棕榈酸异丙酯20.5534将上述实施例1-5中所制得的玻纤增强AES树脂材料先按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，然后按照下面表2所列的测试标准进行性能测试；同时选用普通AES树脂，其中三元乙丙橡胶含量为10-90%，注塑成测试用的标准样条作为对比例，按照表2的测试方法进行测试，测试结果见表3所示。表2：性能测试方法：性能指标测试条件测试方法熔体指数220℃，2.16kgASTMD1238拉伸强度5mm/minASTMD638弯曲强度1.25mm/minASTMD790弯曲模量1.25mm/minASTMD790简支梁缺口冲击强度23℃ASTMD6110表3：测验结果性能实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例熔体指数，g/10min10.522.214.213．210.240.5拉伸强度，MPa15111112211216152.0弯曲模量，MPa1033165607886788383412587简支梁缺口冲击强度，kJ/m251.248.888.644.553.71.8从表3可看出，本发明实施例1-5制备的玻纤增强AES树脂材料由于是通过玻璃纤维来增强AES，从而显著提高了材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量。从实施例1与对比例相比，组合物中添加了棕榈酸异丙酯后，其力学性能尤其是抗冲击性能得到大幅增加。另外，实施例1-5与对比例制备的AES树脂材料的流动性都属于正常区间，可以说本发明制备的AES树脂材料仍然保持了均衡的流动性。当前第1页1 2 3