本发明涉及一种染料分散剂的生产方法。
背景技术：
分散剂是国际上分散染料和还原染料最常用的一种染料分散剂，由于其具有很好的分散效果，且价格低廉而倍受青睐。
公开号为CN101376639A公开了一种新的磺化工艺生产分散剂的方法，其包括，在甲基萘原料中加入浓度95％以上的硫酸，通入三氧化硫进行磺化反应；磺化反应产生的二氧化硫气体用碱液吸收制备亚硫酸钠；磺化反应后的溶液加水调节至一定的缩合酸度后，加入甲醛水溶液进行缩合，缩合完毕后加水稀释，加碱调节pH至中性，得到分散剂。当所述的甲基萘原料为工业甲基萘时，反应中各物质的重量比工业甲基萘：硫酸：三氧化硫：甲醛＝1：0.35～0.40：0.35～0.40：0.15～0.20；所述的甲基萘原料为洗油时，反应中各物质的重量比工业甲基萘：硫酸：三氧化硫：甲醛＝0.9：0.35～0.40：0.35～0.40：0.15～0.20。然而，该工艺生产的产品的耐热稳定性和白度沾色以及分散剂的砂磨时间仍有改进的余地。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种染料分散剂的生产方法，通过降低浓硫酸的用量并调整各物质的比例，可以得到白色沾色好和砂磨时间短的染料分散剂，从而得到本发明。
本发明提供了一种染料分散剂的生产方法，包括:在萘系化合物中加入浓硫酸，在不高于90℃的温度下通入三氧化硫进行反应，然后将反应体系的温度升高至140～180℃，保温进行反应，然后加入甲醛进行缩合，缩合完毕后加入碱调节pH值至6～8，得到分散剂，其中，以摩尔比计，所述萘系化合物：硫酸：三氧化硫＝1：(0.3～0.5)：(0.8～0.9)。
作为本发明的进一步改进，所述的萘系化合物为工业甲基萘、工业洗油、工业萘、或任意两种的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述浓硫酸浓度为98％。
作为本发明的进一步改进，在萘系化合物中加入浓硫酸，在不高于90℃的温度下通入三氧化硫进行反应，然后将反应体系的温度升高至180℃，保温进行反应，然后加入甲醛进行缩合，缩合完毕后加入碱调节pH值至7，得到分散剂，其中，以摩尔比计，所述萘系化合物：硫酸：三 氧化硫＝1：0.5：0.8。
本发明的有益效果是：生产工艺简单，不污染环境，减小了硫酸的用量，避免了传统工艺中的废渣硫酸钙的产生，达到了绿色环保的目的。特别是，本发明所得的分散剂耐热稳定性和白度沾色好，分散剂的砂磨时间短。
具体实施方式
本发明公开了一种染料分散剂的生产方法，包括:在萘系化合物中加入浓硫酸，在不高于90℃的温度下通入三氧化硫进行反应，然后将反应体系的温度升高至140～180℃，保温进行反应，然后加入甲醛进行缩合，缩合完毕后加入碱调节pH值至6～8，得到分散剂，其中，以摩尔比计，所述萘系化合物：硫酸：三氧化硫＝1：(0.3～0.5)：(0.8～0.9)。
作为本发明的进一步改进，所述的萘系化合物为工业甲基萘、工业洗油、工业萘、或任意两种的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述浓硫酸浓度为98％。
作为本发明的进一步改进，在萘系化合物中加入浓硫酸，在不高于90℃的温度下通入三氧化硫进行反应，然后将反应体系的温度升高至180℃，保温进行反应，然后加入甲醛进行缩合，缩合完毕后加入碱调节pH值至7，得到分散剂，其中，以摩尔比计，所述萘系化合物：硫酸：三氧化硫＝1：0.5：0.8。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。