1.一种动物皮毛处理方法，包括以下步骤：动物皮料依次经过预处理、脱脂、醛鞣、媒介、漂色、还原、中和以及铬鞣工艺处理；处理后的动物皮料去除了动物毛皮中原有色素，可用于做成各种颜色的毛皮产品。
2.根据权利要求1所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述预处理步骤：将动物皮料按毛路及颜色深浅分类分批；其中颜色分类包括黑、棕以及深棕类型。
3.根据权利要求1所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述脱脂步骤：油脂会影响化料的反应导致皮料形成的皮板疏松，脱脂能去除多余油脂，同时清洗皮料，有助于化料的渗透及作用；
在温度40℃下，将水加入划槽划槽中，然后按比例加入化料，使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到1mg/L，脱脂剂的浓度达到2ml/L，纯碱的浓度达到1g/L，搅拌10min后投放皮料，每20L水加1公斤动物皮料的比例进行投放，浸泡2小时后出皮。
4.根据权利要求1所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述醛鞣步骤：醛鞣能加强毛皮的物理及化学抗性，保护皮毛及皮板；
在温度38℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到0.5mg/L，甲醛的浓度达到10ml/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，4小时后分2—3次加入纯碱，每隔1小 时加一次使得纯碱浓度保持在4g/L，并将PH调节到7.5—8.0，然后反应8小时后出皮。
5.根据权利要求1所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述媒介步骤：通过硫酸亚铁作为媒介与皮料中色素反应，是漂色之前的准备步骤；
在温度36℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L,硫酸亚铁的浓度达到15g/L，甲酸的浓度达到1ml/L以及保险粉的浓度达到0.2g/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，8小时后出皮。
6.根据权利要求1所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述漂色步骤：通过双氧水与色素反应，将皮料漂白，浅色皮料后续可以染成各种颜色；
在温度36℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，JM-30漂色剂的浓度达到10g/L，MB保护剂的浓度达到3ml/L，渗透剂的浓度达到0.2ml/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料；之后再加入氨水和双氧水，使得混合液中的氨水浓度达到1ml/L以及双氧水的浓度达到15ml/L，漂色到所需白度时出皮。
7.根据权利要求6所述动物皮毛处理方法，其特征在于：如果所述漂色步骤中未能漂色到所需白度时，继续加入1—2次双氧水，并使得双氧水在混合液中的浓度达到10ml/L；如果加2次，两次之间间隔2小时以上。
8.根据权利要求1所述动物皮毛处理方法，其特征在于： 所述还原步骤：将多余的硫酸亚铁还原，终止漂色作用；
在温度36℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到0.5mg/L，脱铁助剂的浓度达到3g/L以及草酸的浓度达到3g/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，1小时后加入保险粉，保险粉在混合液中的浓度为2g/L，再反应8小时后出皮。
9.根据权利要求1-8中任何一项所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述洗皮步骤：将皮清洗干净，为铬鞣作准备；
在常温下，将水加入划槽，然后加入盐使得混合液中，盐的浓度达到20g/L，至少搅拌20min后出皮。
10.根据权利要求1-9中任何一项所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述铬鞣步骤：所述铬鞣能加强毛皮的物理、化学抗性及耐高温能力，成品可保存并用于染各种彩色毛皮；
在温度38℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到0.5mg/L，甲酸的浓度达到1ml/L，TJ-125铬粉的浓度达到15g/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，反应4小时后，分多次用小苏打调节pH值，将pH调至3.8—4，之后再反应7个小时出皮。