本发明属于有机化合物制备领域，尤其是一种聚乙二醇600双丙烯酸酯的制备方法。
背景技术：
聚乙二醇600双丙烯酸酯作为一种重要的有机中间体已经得到了广泛应用。聚乙二醇600双丙烯酸酯能用于多种涂料和有机化合物的合成中的原料使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于研制一种适合于工业大生产，低成本且生产效率高的聚乙二醇600双丙烯酸酯的制备方法。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种聚乙二醇600双丙烯酸酯的制备方法，其步骤为：
(1)酯化反应
向一个带有加热装置，电搅拌，温度计，水循环冷凝器及油水分离器的1000升的反应釜中，投入聚乙二醇600、丙烯酸、作为溶剂的甲苯、作为催化剂的对甲苯磺酸、和阻聚剂对羟基苯甲醚。搅拌下加热至体系回流，通过油水分离器将反应生成的水分离。待没有水生成后，继续搅拌2小时，停止加热，关闭搅拌。
(2)水洗
①在酯化反应后的混合物内加入盐水，搅拌均匀，然后静置分层，弃去水层；
②在盐水洗后的混合物内加入碱水，搅拌均匀，然后静置分层，弃去水层；
③在碱水洗后的混合物内加入清水，搅拌均匀，然后静置分层，弃去水层；
(3)减压脱溶剂
用水喷射泵减压将混合物中的溶剂甲苯蒸出，余下即为聚乙二醇600双丙烯酸酯成品。
而且，所述的聚乙二醇600与丙烯酸的摩尔比为1：1.1-1.2。
而且，所述的酯化反应步骤中的反应容器为带有加热装置，电搅拌，温度计，水循环冷凝器及油水分离器的反应器。
而且，所述的催化剂为对甲苯磺酸，催化剂对甲苯磺酸与原料聚乙二醇600的质量比为5％。
而且，所述的阻聚剂为对羟基苯甲醚，阻聚剂对羟基苯甲醚与聚乙二醇600的质量比为0.1％。
而且，所述的水喷射泵为35毫米汞柱的水喷射泵。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明在于提供一种生产时不必再采用加价格昂贵的专用设备，并能降低生产成本，提高了企业的市场竞争能力的生产方法，使该产品能够在市场上得到更大的推广应用。
2、本发明所有的步骤简单，操作容易，易于实现产业化生产且生产加工时间短，极大的提高了生产效率，缩短了工时。
3、本发明采用的催化剂具有无毒，无腐蚀，安全价格低廉并且有大规模市售。
具体实施方式
以下结合实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1：
一种聚乙二醇600双丙烯酸酯的制备方法，其特征在于其制备步骤为：
(1)酯化反应
向一个带有加热装置，电搅拌，温度计，水循环冷凝器及油水分离器的1000升的反应釜中，投入400公斤作为溶剂的甲苯，搅拌下升温至60摄氏度。然后加入300公斤聚乙二醇600，搅拌至完全溶解，15公斤作为催化剂的对甲苯磺酸和0.3公斤阻聚剂对羟基苯甲醚。搅拌下滴加丙烯酸39.5公斤(与原料聚乙二醇600的摩尔比为1：1.1)。滴加完毕后，升温至110摄氏度，将反应中不断生成的水从油水分离器中放出。待油水分离器中无水生成时，继续搅拌2小时，停止加热，关闭搅拌。
(2)水洗
向步骤(1)中反应后所得的混合物内加入浓度为8％的NaCl溶液200公斤，搅拌均匀，然后静置分层，弃去水层；
向NaCl溶液洗后的混合物内加入浓度为0.8％的Na2CO3溶液200公斤，搅拌均匀，然后静置分层，弃去水层；
向Na2CO3溶液洗后的混合物内加入清水200公斤，搅拌均匀，然后静置分层，弃去水层；
(3)减压蒸产品
将已水洗中和过的反应液移至有35毫米汞柱真空度的水喷射泵的蒸馏釜中，釜内80摄氏度开始有作为溶剂的甲苯蒸出，110摄氏度停止加热，釜内馏分为产品，即可包装市售。
实施例2：
一种聚乙二醇600双丙烯酸酯的制备方法，其特征在于其制备步骤为：
(1)酯化反应
向一个带有加热装置，电搅拌，温度计，水循环冷凝器及油水分离器的1000升的反应釜中，投入400公斤作为溶剂的甲苯，搅拌下升温至60摄氏度。然后加入300公斤聚乙二醇600，搅拌至完全溶解，15公斤作为催化剂的对甲苯磺酸和0.3公斤阻聚剂对羟基苯甲醚。搅拌下滴加丙烯酸41.5公斤(与原料聚乙二醇600的摩尔比为1：1.15)。滴加完毕后，升温至110摄氏度，将反应中不断生成的水从油水分离器中放出。待油水分离器中无水生成时，继续搅拌2小时，停止加热，关闭搅拌。
(2)水洗
向步骤(1)中反应后所得的混合物内加入浓度为8％的NaCl溶液200公斤，搅拌均匀，然后静置分层，弃去水层；
向NaCl溶液洗后的混合物内加入浓度为0.8％的Na2CO3溶液200公斤，搅拌均匀，然后静置分层，弃去水层；
向Na2CO3溶液洗后的混合物内加入清水200公斤，搅拌均匀，然后静置分层，弃去水层；
(3)减压蒸产品
将已水洗中和过的反应液移至有35毫米汞柱真空度的水喷射泵的蒸馏釜中，釜内80摄氏度开始有作为溶剂的甲苯蒸出，110摄氏度停止加热，釜内馏分为产品，即可包装市售。
实施例3：
一种聚乙二醇600双丙烯酸酯的制备方法，其特征在于其制备步骤为：
(1)酯化反应
向一个带有加热装置，电搅拌，温度计，水循环冷凝器及油水分离器的1000升的反应釜中，投入400公斤作为溶剂的甲苯，搅拌下升温至60摄氏度。然后加入300公斤聚乙二醇600，搅拌至完全溶解，15公斤作为催化剂的对甲苯磺酸和0.3公斤阻聚剂对羟基苯甲醚。搅拌下滴加丙烯酸43.5公斤(与原料聚乙二醇600的摩尔比为1：1.2)。滴加完毕后，升温至110摄氏度，将反应中不断生成的水从油水分离器中放出。待油水分离器中无水生成时，继续搅拌2小时，停止加热，关闭搅拌。
(2)水洗
向步骤(1)中反应后所得的混合物内加入浓度为8％的NaCl溶液200公斤，搅拌均匀，然后静置分层，弃去水层；
向NaCl溶液洗后的混合物内加入浓度为0.8％的Na2CO3溶液200公斤，搅拌均匀，然后静置分层，弃去水层；
向Na2CO3溶液洗后的混合物内加入清水200公斤，搅拌均匀，然后静置分层，弃去水层；
(3)减压蒸产品
将已水洗中和过的反应液移至有35毫米汞柱真空度的水喷射泵的蒸馏釜中，釜内80摄氏度开始有作为溶剂的甲苯蒸出，110摄氏度停止加热，釜内馏分为产品，即可包装市售。