工艺流程简述： a.生产工艺 首先将装有苯酚的包装桶放置于 90℃的热水箱中间接加热预融，然后将预熔融的苯酚真空吸入 2000L 合成釜内， 再往 2000L 合成釜内加入定量的 37%的甲醛，且缓慢滴加已吸入高位槽中的乙二胺，边滴加边夹套通蒸汽，间接加热合成釜， 控制温度 80℃，微负压条件下保温反应约100min，再夹套通冷水，间接冷却反应至常温，合成釜内反应得到环氧固化剂（Ⅰ）；反应结束后，将反应釜内所有物料转入 2000L 脱水釜，夹然后真空泵抽压，压力保持为 600mmHg 负压脱水，脱水时间 60min 左右； 脱水完毕后，转入 2000L复配釜，高位槽滴加环氧树脂助剂， 混合 30min 后夹套通冷水，降温至常温后，常压，复配釜底部放料至包装。母液处理工艺（主要为精馏） 用泵将吸收母液收集槽中的母液打入母液精馏釜，加热（电热泵电加热）精馏出其中的乙二胺、甲醛，通过冷凝器冷却形成原料循环母液后送合成釜回用；精馏过程中由于局部高温，造成少量物料碳化，形成少量的精馏残渣，沉积在精馏塔釜底部，定期从底部排出。釜内精馏母液废水经收集后，进新亚科技公司污水处理站进行处理后排放。