本发明属于材料科学中的高分子复合材料领域，涉及一种利用天然纤维制备出长天然纤维/聚乳酸基复合材料的方法。根据本发明所制备的聚乳酸基复合材料，解决了传统天然纤维增强聚乳酸长化低、无机填料不能完全降解的问题。本发明所涉及的方法操作简单、制备材料的性能可控性强，适用于实验室及企业产业化生产，本材料是一种长天然纤维/聚乳酸基复合材料。
背景技术：
：随着高分子材料的发展，石油基高分子材料在人类生活和工作中得到广泛的应用。但这些材料来源不可再生资源，而且在自然环境中难以降解，造成生态环境恶化和资源紧缺，不符合人类可持续发展的战略，给人类带来危害。近年来，来源于可再生资源的可为生物降解材料引起人们广泛的注意。聚乳酸是唯一以生物资源为原料，通过化学合成方法的可降解的线性脂肪族聚酯，它来源于可再生资源，具有良好的生物相容性、降解性，较高的拉伸强度和压缩模量，因此聚乳酸被认为是石油基塑料的代替品：将其应用于通用塑料领域，对于减小环境污染、节省石油资源以及减轻地球温室效应方面具有十分重要的意义。石油资源短缺及环境污染严重促进了非石油基绿色可降解高聚物的发展与应用。聚乳酸是一种集生物降解性、生物可吸收性于一体的绿色热塑性聚酯，具有较好的力学强度、弹性模量和热成型性，降解产物能渗入人体代谢，广泛应用于医疗、药学、农业、包装业、服务行业等领域，被认为是迄今为止最有市场潜力的可降解聚合物。然而，与其他高分子材料相同，冲击强度较低限制了聚乳酸在航空。电子、汽车等领域的应用，为此开发具有较高韧性的绿色环保聚乳酸显得尤为迫切。技术实现要素：本发明的目的是为解决无机填料增强聚乳酸不能完全降解以及部分天然纤维增强聚乳酸长化低的问题。实现本发明目的技术解决方案为：聚乳酸/天然纤维增强改性方法，将聚乳酸树脂、天然纤维、成核剂、热稳定剂，抗氧剂真空干燥并按比列混合，使干燥后的共混物的基体含水率低于50ppm，然后采用熔融挤出的方法将共混物注塑成标准样件，其特征在于基体聚乳酸的熔点在150～200℃之间，天然纤维的用量占共混物基体用量的0～45%，熔融挤出温度190～205℃。一种长天然纤维/聚乳酸基复合材料的组分和重量组分数配比为：聚乳酸70～100%、天然纤维0～30%、热稳定剂0.01～5%；抗氧剂0～1%；成核剂0～2%；偶联剂0～5%。所述的聚乳酸为2003D所述的天然纤维选取自大麻纤维、亚麻纤维、竹麻纤维、黄麻纤维及剑麻纤维中的一种或几种，天然纤维的添加量为总质量的0～30%。所述的热稳定剂选取自四[3-(3,5-二叔丁基)丙酸]季戊四醇、三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯以及（2，4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯的一种或几种。所述的抗氧剂选取自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇、（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八酯或，β-苯基（3，5-二叔丁基-4-羟基）丙酸正十八碳醇酯的一种或几种。所述的成核剂选取自改性超细滑石粉、取代二苄叉山梨醇类、二(4-叔丁基-苯甲酸)氢氧化铝的一种或几种。所述的偶联剂选取自2-（3，4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的一种或几种。具体实施方式其具体工艺步骤及主要工艺参数如下：实施例一2003D80%黄麻纤维20%四[3-(3,5-二叔丁基)丙酸]季戊四醇2%[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇0.5%取代二苄叉山梨醇类0.5%3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1%首先将聚乳酸树脂、天然纤维、热稳定剂、抗氧剂、成核剂、偶联剂放在真空干燥箱中60℃真空干燥5小时，进而去除水分，将干燥后的共混物放在高速混合机混合5～10分钟，将混合好的物料由料斗加入到双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出、风刀冷却干燥、造粒、均化，其中料筒温度设为：前段180℃，中段190℃，后段200℃，螺杆长径比35，机头温度195℃。实施例二2003D80%黄麻纤维20%三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯2%[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇0.6%取代二苄叉山梨醇类0.6%3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1%工艺条件如实施例一实施例三2003D75%大麻纤维25%四[3-(3,5-二叔丁基)丙酸]季戊四醇2%[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇0.6%取代二苄叉山梨醇类0.6%3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1%工艺条件如实施例一实施例四2003D75%大麻纤维25%四[3-(3,5-二叔丁基)丙酸]季戊四醇2%（2，4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯0.6%取代二苄叉山梨醇类0.6%3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1%工艺条件如实施例一实施例五2003D70%剑麻纤维30%四[3-(3,5-二叔丁基)丙酸]季戊四醇2%[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇0.6%取代二苄叉山梨醇类0.6%3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1%工艺条件如实施例一实施例六2003D70%剑麻纤维30%四[3-(3,5-二叔丁基)丙酸]季戊四醇2%[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇0.6%改性超细滑石粉0.6%3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1%工艺条件如实施例一实施例七2003D85%竹麻纤维15%四[3-(3,5-二叔丁基)丙酸]季戊四醇2%[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇0.6%取代二苄叉山梨醇类0.6%3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1%工艺条件如实施例一实施例八2003D85%竹麻纤维15%四[3-(3,5-二叔丁基)丙酸]季戊四醇2%[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇0.6%取代二苄叉山梨醇类0.6%3-氨丙基三乙氧基硅烷1%工艺条件如实施例一性能测试结果测试项目实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五实施例六实施例七实施例八拉伸强度（Mpa）8076737470727372弯曲强度（Mpa）112109105109991039495维卡温度（℃）90871091148689115112当前第1页1 2 3