本发明涉及食用油脂加工领域。
背景技术：
微量元素虽然在人体内的含量不多，但与人的生存和健康息息相关，对人的生命起至关重要的作用。它们的摄入过量、不足、不平衡或缺乏都会不同程度地引起人体生理的异常或发生疾病。微量元素与生命活力密切相关，发挥巨大的生理作用。值得注意的是这些微量元素通常情况下必须直接或间接由土壤供给，但大部分人往往不能通过饮食获得足够的微量元素。微量元素在人体内的含量真是微乎其微，如锌只占人体总重量的百万分之三十三。根据科学研究，到目前为止，已被确认与人体健康和生命有关的必需微量元素有18种，即有铁、铜、锌、钴、锰、铬、硒、碘、镍、氟、钼、钒、锡、硅、锶、硼、铷、砷等。每种微量元素都有其特殊的生理功能。尽管它们在人体内含量极小，但它们对维持人体中的一些决定性的新陈代谢却是十分必要的。一旦缺少了这些必需的微量元素，人体就会出现疾病，甚至危及生命。
通常，植物及植物种子中含有较多的微量元素，如铁、钙、镁、锌、锰等，通常以复盐形态存在。在油脂制取和精炼过程中，通过风选、脱胶，碱炼、水洗、脱色等步骤，精炼油脂中常见的金属离子如铁、铜等离子都在未检出。
油脂中游离态金属离子存在，特别是铁、铜离子存在，会导致油脂快速氧 化，根据报道，当存在0.1ppm的铁或铜离子时，油脂氧化诱导时间就大幅缩短。
z.witkowska等人(z.witkowsk等，soybeanmealenrichedwithmicroelementsbybiosorption–anewbiologicalfeedsupplementforlayinghens.parti.performanceandeggtraits[j].foodchemistry,2014,151:86-92.)报道了生物富集微量元素豆粕作为饲料添加剂，对鸡蛋的蛋壳强度、蛋壳厚度、蛋白高度、蛋黄颜色的影响。
piotrkalny等人(piotrkalny等，determinationofselectedmicroelementsinpolishherbsandtheirinfusions[j].scienceofthetotalenvironment,2007(1-3):99–104)报道了草药中提取注射液其重金属离子含量水平。结果发现，抽取的样本植物中镉含量超标比较严重，但是绝大部分药用植物提取的注射液重金属离子含量在可接受的范围。
唐瑞丽等人(唐瑞丽等，大豆油抗氧化储藏研究[j].粮食科学与经济,2015(4):37-41)报道了大豆原油中含有13.2mg/kg的铜离子和2.8mg/kg的铁离子，油脂精炼能降低铜和铁的含量。但铜和铁是强的促氧化剂，其浓度分别为0.01mg/kg和0.1mg/kg时就能降低油脂的氧化稳定性。
范宏(范宏，原子吸收光谱法测定食用油中金属元素的含量及营养价值分析[d],河北大学,2007)公开了原子吸收光谱法各个步骤对测定金属离子准确性的影响，并报道了榨油工段处理后的金属离子含量。
ga＝151ppm,mg＝56.80ppm,fe＝16.39ppm,cu＝1.24ppm,zn＝18.82ppm,mn＝1.31ppm。
cn201210086496公开了一种高微量元素含量果汁的制备工艺。通过选取，人参果与草莓、蓝莓等高含微量有益元素的水果，通过捣浆成汁、勾兑，蒸煮，抽真空等步骤，制得高含微量元素的果汁。
cn103564406a公开了一种黑小米富铁营养酱油的酿造方法，主要克服一般大豆和小麦为原料酱油中有机铁含量低的不足，以及在成品酱油中加入铁添加剂的缺点，利用黑小米富铁营养酱油的酿造方法来提高含铁微量元素。
cn200410012253公开了一种虹鳟鱼饲料配方，其成分主要为钙、磷、铁、铜、锰、锌，辅料为油脂，通过混料方式，将金属盐类物质用油脂进行绝缘包裹，减少造粒和仓储过程中，金属盐类的水解。
cn102613630a公开了一种高微量元素含量果汁的制备方法。由人参果汁，草莓汁，蓝莓汁，坚果浆，鲜牛奶，蜂蜜，冰糖，天门冬氨酸，纯净水制成。但是，果汁属于水溶性产品，金属盐类很容易保留，而且，不需要担心金属离子对产品氧化稳定性的影响。
cn103564406a公开了一种黑小米富铁营养酱油的酿造方法。利用黑小米富铁营养酱油的酿造方法来提高含铁微量元素，使原料中的铁微量元素及蛋白质、氨基酸、维生素等其它营养成分充分分解，有效地富集于酱油中。但是，酱油属于水溶性产品，金属盐类很容易保留，而且，不需要担心金属离子对产品氧化稳定性的影响。
cn200410012253公开了在饲料配方中增加金属盐类做微量元素的饲料配方，其特点是用油脂进行混合，以减少金属盐类的水解流失。这些专利没有考 虑过不同金属离子对油脂氧化稳定性的影响，也没有考察过金属离子在不同体系中的保留能力。同时，没有考察有害的金属离子残留如何去除。
从很多文献可以看到，有益的金属离子保持一定含量和比例对人类的健康有益。但是油脂中如何保留有益的金属离子含量，去除有害的金属离子，同时防止其对油脂氧化稳定性的影响没有相关文献报道。
针对上述情况，本发明通过对大豆预处理工段和精炼工段进行试验，意外发现能够平衡油脂中微量元素保留且保证油脂稳定性的工艺和产品，满足人群对油脂营养和安全性的进一步需求。
技术实现要素：
本发明涉及食用油脂的加工工艺。
本发明所要解决的问题是在榨油和油脂精炼过程中通过适度处理保留有益金属离子的方法。
本发明涉及的提高油脂中有益金属离子含量的方法，包括以下步骤：
(1)将油料进行挤压膨化；
(2)提取挤压膨化后油料中的油脂，得到毛油；
(3)毛油中加水进行预脱胶，预脱胶结束后，将毛油在35-50℃下进行保温。
在本发明的一个具体实施例中，所述步骤(1)前设置油料的预处理工序，该预处理工序包括对油料进行筛选工序和/或风选工序和/或破碎工序和/或轧胚工序，优选在预处理的一个或者多个工序之前/之后增加磁选设备。
在本发明的一个具体实施例中，所述步骤(1)中油料的挤压膨化温度为 90-105℃，优选90-100℃，较优选94-98℃。
在本发明的一个具体实施例中，所述油料可以是大豆、玉米、菜籽、葵花籽、米糠、棕榈果、棉籽、亚麻籽、茶籽中的一种或者多种组合；
在本发明的一个具体实施例中，所述步骤(2)中提取油脂的工艺为溶剂浸出提油。
在本发明的一个具体实施例中，在溶剂浸出提油后还包括对浸出油进行蒸发脱除溶剂的步骤，其中蒸发温度控制在105-115℃，优选107-112℃。
在本发明的一个具体实施例中，步骤(2)中提取油脂的工艺为压榨法提油。
在本发明的一个具体实施例中，所述预脱胶的温度优选60-80℃，优选65-75℃。
在本发明的一个具体实施例中，所述预脱胶的加水量为相对于毛油重的1-5重量％；预脱胶时间为0.5-1h。
在本发明的一个具体实施例中，所述预脱胶的加水量和脱胶时间，根据预脱胶后毛油体系中的金属离子含量确定，优选毛油体系的铁离子含量小于4ppm，更优选小于3ppm。
在本发明的一个具体实施例中，所述保温工序的温度为40-45℃。
在本发明的一个具体实施例中，所述保温工序的时间为4-8h。
在本发明的一个具体实施例中，所述保温工序后还包括脱胶和/或脱臭和/或脱色处理，该脱胶工序可以为酸法脱胶或者酶法脱胶。
本发明还涉及一种富含有益金属离子的油脂的制备方法，该方法包括对毛油在35-50℃下进行保温的步骤，保温温度优选40-45℃。
在本发明的一个具体实施例中，所述毛油是大豆毛油、玉米毛油、菜籽毛 油、葵花籽毛油、稻米毛油、棕榈毛油、棉籽毛油、亚麻籽毛油、茶籽毛油中的一种或者两种以上的混合油脂；
在本发明的一个具体实施例中，所述毛油通过将油脂物料进行挤压膨化、油脂提取及水化脱胶工序得到；
在本发明的一个具体实施例中，所述毛油中铁离子含量小于4ppm，优选小于3ppm；
在本发明的一个具体实施例中，所述毛油保温步骤的保温时间为4-8h。
在本发明的一个具体实施例中，所述保温工序后还包括脱胶和/或脱臭和/或脱色处理，该脱胶工序可以为酸法脱胶或者酶法脱胶。
本发明还涉及一种富含有益金属离子的油脂，该油脂是由本发明所述的方法制备而成。
本发明还涉及一种富含有益金属离子的油脂，以油脂的总重量计，该油脂中锌含量为5-20ppm，优选10-15ppm；锰含量为0.5-5ppm，优选1-3ppm。
本发明还涉及一种富含有益金属离子的油脂组合物，该油脂组合物含有使用本专利的方法制备得到的油脂或者含有本专利所述的油脂。
具体实施方式
本发明涉及一种能够提高油脂中有益金属离子含量的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将油料进行挤压膨化；
(2)提取挤压膨化后油料中的油脂，得到毛油；
(3)毛油中加水进行预脱胶，预脱胶结束后，将毛油在35-50℃下进行保温。
本发明中所涉及的有益金属离子包括但不限于锌离子、锰离子。
本发明中油料作物的筛选是指利用油料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂油料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉的过程。其中本发明所使用的筛选装置为双层平面回转筛。
本发明中的风选是指利用风机和集尘器等装置对大豆中的粉尘、碎屑和豆皮等物质利用气体动力学性质的差别借助气流风选设备加以分离。
本发明所涉及的油料作物破碎是指将大颗粒的油料通过破碎设备的处理使其成为适于后续加工的油料，其中本发明所使用的破碎设备装置为对辊破碎机，具体操作方法是以经过软化调质后的大豆为原料，先通过对辊破碎机破成2瓣，然后通过去皮后再经过槽纹对辊机破碎成4-8瓣。其中，调质，又称软化，对大豆温度和水份的调节，改变其硬度和脆性，使具有一定的可塑性，利于轧胚，亦利于后工段的浸出，脱胶等。调质温度为60-75℃，设备是软化塔。
本发明所涉及的油料作物轧胚是指通过轧胚机将破碎的物料由颗粒状压成薄片(胚片厚度0.2-0.3mm)状胚料的过程，其中本发明所使用的轧胚机为doqb轧胚机。
本发明的磁选是利用大豆和金属杂质磁性上的差别，借助磁选设备将铁等金属杂质除去，磁选设备主要有永磁滚筒，电磁滚筒。
在一个具体实施例中，所述步骤(1)前设置预处理工序，该预处理工序包括对油料进行筛选工序和/或风选工序和/或破碎工序和/或轧胚工序。
在一个具体实施例中，所述方法还包括在筛选工序之前或者之后增加磁选工序。
在一个具体实施例中，所述方法还包括在风选工序之前或者之后增加磁选工序。
在一个具体实施例中，所述方法还包括在破碎工序之前或者之后增加磁选工序。
在一个具体实施例中，所述方法还包括在轧胚工序之前或者之后增加磁选工序。
本发明所涉及的磁选工序是指通过磁选装置去除原料中的铁，所述磁选装置为转筒磁选机。
本发明所涉及的挤压膨化是指通过挤压膨化设备将生坯片通过加热加压处理时油体细胞充分破碎的过程。本发明所使用的挤压膨化装置是双螺杆挤压膨化机，挤压出口温度控制在90-105℃，较优选90-100℃，更优选94-98℃。
本发明所涉及的溶剂浸提油脂是指用溶剂将含有油脂的油料料坯进行浸泡或淋洗，使料坯中的油脂被萃取溶解在溶剂中，经过滤得到含有溶剂和油脂的混合油。本发明所使用的浸出装置为环形浸出器，浸提温度是56-60℃。
在一个具体实施例中，浸提所使用的溶剂包括但不限于正己烷、乙醇、甲醇或国家规定的其他可用于食品加工的溶剂。
在一个具体实施例中，所述浸提油脂的方法还包括对浸提毛油进行一蒸的步骤，其中一蒸出口混合油浓度55-60％，出口温度50-55℃，一蒸负压控制在350帕左右。
在一个具体实施例中，所述浸提油脂的方法还包括对浸提毛油进行二蒸的步骤，其中二蒸所使用的装置为汽提塔，二蒸的温度控制在105℃，106℃，107℃，108℃，109℃，110℃，111℃，112℃，113℃，114℃，115℃。
本发明所涉及的压榨油脂是指借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法，压榨的具体工艺参数如温度、压力及时间等可以为本领域周知的参数。
本发明的保温工序是指将毛油在35-50℃下保温4-8h，保温工序的温度优选40-45℃。
在一个具体实施例中，保温工序后还存在脱胶和/或脱色和/或脱臭工序。
在一个具体实施例中，脱胶工序包括但不限于酸法脱胶、酶法脱胶。
在一个具体实施例中，酸法脱胶的温度控制在70-80℃，
在一个具体实施例中，酸法脱胶工序中所使用的酸包括但不局限于磷酸、柠檬酸、醋酸等，其中酸的添加量为毛油总重量的0.1-0.5％。
在一个具体实施例中，脱色包括但不限于吸附法脱色。
在一个具体实施例中，吸附法脱色所用的吸附剂包括但不限于天然白土、活性白土、活性炭、膨润土、硅藻土、硅胶、蒙脱土、凹凸棒土、二氧化硅、沸石、稻壳灰、豆壳灰。
在一个具体实施例中，所述吸附脱色的吸附温度为80-120℃，优选90-110℃，再优选95-100℃。
在一个具体实施例中，所述吸附剂的加入量为0.5-2.0％，优选0.6-1.5％
在一个具体实施例中，脱臭包括但不限于采用水蒸气蒸馏的方法进行。
在一个具体实施例中，脱臭温度控制在235-242℃，脱臭停留时间在45-120min。
本发明还涉及一种富含有益金属离子的油脂的制备方法，该方法包括对毛油在35-50℃下进行保温的步骤，保温温度优选40-45℃。
在一个具体实施例中，所述毛油是大豆毛油、玉米毛油、菜籽毛油、葵花籽毛油、稻米毛油、棕榈毛油、棉籽毛油、亚麻籽毛油、茶籽毛油中的一种或者两种以上的混合油脂。
在一个具体实施例中，所述毛油通过将油脂物料进行挤压膨化、油脂提取 及水化脱胶工序得到。
在一个具体实施例中，所述毛油中铁离子含量小于4ppm，优选小于3ppm，更优选小于2ppm。
在一个具体实施例中，所述毛油保温步骤的保温时间为4-8h。
本发明还涉及一种富含有益金属离子的油脂，该油脂是由本发明所述的方法制备而成。该油脂包括但不局限于大豆油、玉米油、菜籽油、葵花籽油、稻米油、棕榈油、棉籽油、亚麻籽油、茶籽油。
本发明还涉及一种富含有益金属离子的油脂，以油脂的总重量计，该油脂中锌含量为5-20ppm，优选10-15ppm；锰含量为0.5-5ppm，优选1-3ppm。
本发明还涉及一种富含有益金属离子的油脂组合物，该油脂组合物含有使用本专利的方法制备得到的油脂或者含有本专利中所述的油脂，该油脂组合物包括但不局限于起酥油、调和油、人造奶油、夹心油脂、粉末油脂、火锅油。
osi检测方法
rancimat法测定油脂氧化稳定性(温度110℃，气体流量20l/h，取样量3g)。
参考文献：rancimat法与schaal烘箱法测定花生油和花生酱氧化稳定性
ve检测方法：aocsce8-89
金属离子检测：aocsca17-01&ca20-99。
普通大豆金属微量成分分析
表1、大豆样品金属离子含量(ppm)
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则所有的百分数、比率、比例、或份数按重量计。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1
普通大豆加工工艺
大豆预处理工段，经过风选去杂，通过转筒磁选机进行磁选去杂质，调质(调质温度为60℃，调质后水分含量9％)，破碎(通过对辊破碎机破成2瓣，然后通过去皮后再经过槽纹对辊机破碎成4瓣)、轧胚(通过轧胚机将破碎的物料由颗粒状压成薄片状胚料，胚片厚度0.2mm)；
挤压膨化和浸提：在挤压膨化时设置温度在105℃。用正己烷(油料：正己烷＝1:6(g/ml))萃取，萃取温度控制在60℃。经过萃取后的混合油进行脱溶处理，一蒸温度在55摄氏度，控制混合油二蒸温度在115℃；
预脱胶：将二蒸后的油脂加热到75℃，加入油重3％的水分，进行预脱胶，脱胶时间在45min。脱胶完成后进行离心脱水(蝶式离心机，离心力3500g)并在真空干燥塔95℃干燥。
酸法脱胶：将油脂加热到70℃，根据含磷量，添加油重0.03重量％的磷酸和2重量％的水，搅拌停留约30min。之后根据酸价，加入8％浓度的氢氧化钠 溶液中和体系中的游离酸，高速混合并停留30min。然后进行在蝶式离心机中进行脱皂，加入2％的水洗在蝶式离心机下离心，并在真空干燥塔95℃干燥。
脱色和脱臭：脱色使用活性白土，白土用量为油重的0.8重量％。脱色温度为110℃。脱臭温度在242℃，脱臭停留时间在90min。
实施例2
优化后普通大豆加工新工艺及产品指标
大豆预处理工段，经过磁选(大豆先通过筒式磁选器清除金属杂质)、风选、磁选、破碎(通过对辊破碎机破成2瓣，然后通过去皮后再经过槽纹对辊机破碎成8瓣)、磁选、轧胚(通过轧胚机将破碎的物料由颗粒状压成薄片状胚料，胚片厚度0.3mm)；
挤压膨化和浸提：在挤压膨化时设置温度在98℃。用正己烷(油料：正己烷＝1:6(g/ml))萃取，萃取温度控制在60℃。经过萃取后的混合油进行脱溶处理，混合油一蒸温度为55℃，控制混合油二蒸温度在105℃；检测毛油金属离子含量。
预脱胶：将二蒸后的油脂加热到75℃，根据金属离子含量，控制脱胶时间和加水量，达到铁离子含量小于3ppm即可。将预脱胶的油脂降温到40℃，控制水分含量在0.1％-0.5％，快速搅拌，并停留8hr。
酸法脱胶：将油脂加热到70℃，加入相对于油重的0.3重量％的磷酸，并根据酸价添加8重量％浓度的氢氧化钠溶液中和体系中的游离酸，高速混合并停留30min。控制fe离子含量达到未检出。然后进行在蝶式离心机中进行脱皂和加入2％的水洗在蝶式离心机离心并在真空干燥塔95℃干燥。
脱色和脱臭：脱色使用活性白土，白土用量为油重的0.8重量％，脱色温 度为110℃。脱臭温度在242℃，脱臭停留时间在90min。
表2普通工艺和新工艺微量成分含量对比
说明：豆油1为美国豆，豆油2为巴西豆
表3实施例2样品的油脂氧化稳定性试验数据
实施例3
普通巴西大豆加工(不同磁选效果对比)
(1)大豆预处理工段，经过不同次数磁选(风选磁选、破碎磁选、轧胚磁选)，其中筛选、破碎、轧胚及磁选工艺参数同实施例2；
(2)挤压膨化和浸提：在挤压膨化时设置温度在108℃，用正己烷(油料：正己烷＝1:6(g/ml))萃取，萃取温度控制在60℃。经过萃取后的混合油进行脱溶处理，控制混合油二蒸温度在115℃；检测金属离子含量。
表4不同磁选次数对浸出后毛豆油中金属铁离子含量的影响
实施例4
巴西大豆预榨浸出加工(不同预处理温度和预脱胶工艺)
(1)大豆预处理工段，经过磁选、筛选(先进入圆筒筛除去大杂，然后进入一个具有双层筛网的振动筛进行清理)、然后调质、破碎、轧胚；(具体为大豆先通过筒式磁选器清除金属杂质，再进入圆筒筛除去大杂，然后进入一个具有双层筛网的振动筛进行清理，清理后的大豆被送到调质器调质软化。然后进行破碎，第一对辊将大豆按其自然裂缝分成两瓣经初次破碎，分皮的豆瓣通过分级筛进入破碎机的上部。在这里大豆经过槽纹双对辊被破碎成4～8瓣，然经调质后的破碎豆仁进入轧坯机轧坯，形成厚度0.3mm的胚片。)
(2)挤压膨化和浸提：分别设置不同的挤压膨化温度、二蒸温度及脱胶工序：
a1.挤压膨化时设置温度为95℃+混合油二蒸温度105℃+预脱胶
a2.挤压膨化时设置温度为95℃+混合油二蒸温度105℃+预脱胶+保温搅拌
b1.挤压膨化时设置温度为105℃+混合油二蒸温度115℃+预脱胶
b2.挤压膨化时设置温度为105℃+混合油二蒸温度115℃+普通预脱胶+保温搅拌
其中，a2和b2所使用的保温搅拌具体工艺为：将预脱胶的油脂降温到40℃，控制水分含量在0.3％，快速搅拌，并停留8hr
a2和b2所使用的预脱胶：将二蒸后的油脂加热到75℃，根据金属离子含量，控制脱胶时间和加水量，达到铁离子含量小于3ppm即可。
a1和b1所采用的预脱胶工艺为：将二蒸后的油脂加热到75℃，加入油重 3％的水分，进行预脱胶，脱胶时间在45min。脱胶完成后进行离心脱水(蝶式离心机，离心力3500g)并在真空干燥塔95℃干燥。
表5榨油工艺和预脱胶工艺对金属离子含量影响
实施例5
精炼工艺对不同fe含量的毛油中金属离子含量的影响。
(1)酸法脱胶和碱炼：将毛豆油加热到70-75℃，加入油重的0.03重量％磷酸,并根据酸价添加12％浓度的氢氧化钠溶液中和体系中的游离酸，高速混合并停留30min。然后进行脱皂和水洗离心并干燥。
(2)脱色：脱色使用活性白土，白土用量为油脂重量的0.8重量％。脱色温度为110℃。
(3)脱臭，脱臭温度控制在242℃，脱臭停留时间在90min。
表6精炼工艺对不同fe离子含量毛油的脱除效果
说明:毛豆油来源于实施例3
实施例6(葵花籽油新工艺)
油葵籽预处理工段：将葵花籽通过筒式磁选器+震动分选机筛选，然后调质通过剥壳机，使葵花籽仁和葵花籽分离，随后葵花籽仁通过风选+磁选装置进一步去除杂质和粉尘，将葵花籽仁经辊筒轧机轧成0.25mm-0.3mm的薄片并再次经过筒式磁选机。
挤压膨化和浸提：在挤压膨化时设置温度在98℃。用正己烷(油料：正己烷＝1:6(g/ml))萃取，萃取温度控制在60℃。经过萃取后的混合油进行脱溶处理，混合油一蒸温度为55℃，控制混合油二蒸温度在105℃；检测毛油金属离子含量。
预脱胶：将二蒸后的油脂加热到75℃，根据金属离子含量，控制脱胶时间和加水量，铁离子含量1.7ppm。将预脱胶的油脂降温到40℃，控制水分含量在0.1％，快速搅拌，并停留6hr。
酸法脱胶：将油脂加热到70℃，加入油脂重量0.3重量％磷酸,并根据酸价添加8％浓度的氢氧化钠溶液中和体系中的游离酸，高速混合并停留30min。控制fe离子含量达到未检出。然后进行脱皂和水洗离心并干燥。
脱色和脱臭：脱色使用活性白土，白土用量为油脂重量的0.8重量％。脱色温度为110℃。脱臭温度在242℃，脱臭停留时间在90min。
实施例7(葵花籽油普通工艺)
油葵籽预处理工段：将葵花籽通过震动分选机筛选，然后调质通过剥壳机，使葵花籽仁和葵花籽分离，随后葵花籽仁通过风选装置进一步去除杂质和粉尘，将葵花籽仁经辊筒轧机轧成0.25mm-0.3mm的薄片。
挤压膨化和浸提：在挤压膨化时设置温度在114℃。用正己烷(油料：正己烷＝1:6(g/ml))萃取，萃取温度控制在60℃。经过萃取后的混合油进行脱溶处理，混合油一蒸温度为55℃，控制混合油二蒸温度在116℃；检测毛油金属离子含量。
预脱胶：将二蒸后的油脂加热到75℃，根据金属离子含量，控制脱胶时间和加水量，铁离子含量3.1ppm。
酸法脱胶：将油脂加热到75℃，加入油脂重量的0.3重量％磷酸,并根据酸价添加12％浓度的氢氧化钠溶液中和体系中的游离酸，高速混合并停留30min。控制fe离子含量达到未检出。然后进行脱皂和水洗离心并干燥。
脱色和脱臭：脱色使用活性白土，白土用量为油脂重量的0.8重量％。脱色温度为110℃。正常脱臭，脱臭温度在242℃，脱臭停留时间在90min。
表7普通工艺和新工艺微量成分含量对比
实施例8(挤压膨化温度优选)
优化后普通大豆加工新工艺及产品指标
(1)大豆预处理工段，经过磁选(风选、破碎、轧胚)
(2)挤压膨化温度梯度+二蒸+预脱胶+保温搅拌工艺对比试验
a.挤压膨化时设置温度在分别为90℃+混合油二蒸温度分别为105℃+预脱胶+保温搅拌40℃8小时
b.挤压膨化时设置温度在分别为94℃+混合油二蒸温度分别为105℃+预脱胶+保温搅拌40℃8小时
c.挤压膨化时设置温度在分别为98℃+混合油二蒸温度分别为105℃+预脱胶+保温搅拌40℃8小时
d.挤压膨化时设置温度在分别为100℃+混合油二蒸温度分别为105℃+预 脱胶+保温搅拌40℃8小时
其中，a-d的预脱胶工艺是指将二蒸后的油脂加热到75℃，根据金属离子含量，控制脱胶时间和加水量，铁离子含量3.1ppm。
表8挤压膨化温度对金属离子含量影响
实施例9(二蒸温度优选)
优化后普通大豆加工新工艺及产品指标
(1)大豆预处理工段，经过磁选(风选、破碎、轧胚)
(2)挤压膨化温度梯度+二蒸+预脱胶+保温搅拌工艺对比试验
a.挤压膨化时设置温度在分别为95℃+混合油二蒸温度分别为105℃+预脱胶+保温搅拌40℃8小时
b.挤压膨化时设置温度在分别为95℃+混合油二蒸温度分别为107℃+预脱胶+保温搅拌40℃8小时
c.挤压膨化时设置温度在分别为95℃+混合油二蒸温度分别为110℃+预脱胶+保温搅拌40℃8小时
d.挤压膨化时设置温度在分别为95℃+混合油二蒸温度分别为112℃+预脱胶+保温搅拌40℃8小时
其中，a-d的预脱胶工艺同实施例8
表9二蒸温度对金属离子含量影响
实施例10(保温温度优选)
优化后普通大豆加工新工艺及产品指标
(1)大豆预处理工段，经过磁选(风选、破碎、轧胚)
(2)挤压膨化温度梯度+二蒸+预脱胶+保温搅拌工艺对比试验
a.挤压膨化时设置温度在分别为95℃+混合油二蒸温度分别为107℃+预脱胶+保温搅拌35℃8小时
b.挤压膨化时设置温度在分别为95℃+混合油二蒸温度分别为107℃+预脱胶+保温搅拌40℃8小时
c.挤压膨化时设置温度在分别为95℃+混合油二蒸温度分别为107℃+预脱胶+保温搅拌45℃8小时
d.挤压膨化时设置温度在分别为95℃+混合油二蒸温度分别为107℃+预脱胶+保温搅拌50℃8小时
表8保温温度对金属离子含量影响
实施例11(酶法脱胶替代酸化脱胶)
大豆预处理工段，经过三道磁选(风选、破碎、轧胚)
挤压膨化和浸提：在挤压膨化时设置温度在95℃。用正己烷(油料：正己烷＝1:6(g/ml))萃取，萃取温度控制在58℃。经过萃取后的混合油进行脱溶处理，混合油一蒸温度为55℃，控制混合油二蒸温度在107℃；
预脱胶：将二蒸后的油脂加热到75℃，根据金属离子含量，控制脱胶时间和加水量，达到铁离子含量小于3ppm即可。将预脱胶的油脂降温到40℃，控制水分含量在0.3％，快速搅拌，并停留8hr。
酶法脱胶
取预脱胶的毛豆油摇匀，搅拌加热，温度稳定在55℃；20000rpm剪切1.5min；55℃搅拌反应1h；搅拌均匀后，剪切1.5min，取相对油重50ppmpla1酶与相对油重3％的水混合后一同加入，剪切200000rpm，时间1.5min；剪切结束后升温至55℃开始计时，反应4h反应结束后，升温至85℃灭酶，灭酶时间超过8min，离心得到脱胶油后，加入3％的水，水洗后离心得到最终脱胶油。
脱色和脱臭：脱色使用活性白土，白土用量为油脂重量的0.8重量％。脱色温度为110℃。脱臭温度控制在242℃，脱臭停留时间在90min。
新工艺+酶法脱胶