太阳能电池用密封膜和使用其的太阳能电池的制作方法

本发明涉及包含使用茂金属催化剂聚合的乙烯-α-烯烃共聚物的太阳能电池用密封膜，特别涉及不趋于导致在保管时粘接保持力的下降且透明性优异的太阳能电池用密封膜。

背景技术：

传统地，鉴于资源的有效利用和环境污染的防止等，已经广泛地使用将太阳光直接转换为电能的太阳能电池，进一步，已经开展了其发电效率和耐候性的改善、和生产成本的降低等。

如图1中示出的，太阳能电池通常通过以下来制造：将由玻璃基板等构成的正面侧透明保护部件11、正面侧密封膜13A、例如硅晶体发电元件等的太阳能电池单元14、背面侧密封膜13B和背面侧保护部件(后罩)12依序层叠，将该层叠体在减压下脱气，之后将该层叠体加热和加压从而将正面侧密封膜13A和背面侧密封膜13B交联固化，因此将该层叠体粘接一体化。然后，为了提供高的电力输出，多个电池单元14通常经由例如铜箔等的导电性构件构成的互连器15连接，从而使用太阳能电池；并且为了确保太阳能电池单元14的绝缘性，使用具有高的绝缘性的密封膜13A和13B。

也已经开展了包括薄膜硅系太阳能电池、薄膜无定形硅系太阳能电池和硒化铜铟(CIS)系太阳能电池的薄膜太阳能电池的开发；在此情况下，太阳能电池例如通过以下来制造：将例如半导体层等的发电元件层通过化学气相沉积法等形成在例如玻璃基板或聚酰亚胺基板等的透明基板的表面上，将密封膜等层叠在其上，并且使该层叠体粘接一体化。

近年来，已经开发了一种太阳能电池用密封材料，其由包含使用茂金属 催化剂聚合的乙烯-α-烯烃共聚物(下文中，也简称为"乙烯-α-烯烃共聚物")的组合物形成(例如，专利文献1)。专利文献1教导了由包含具有规定物性的乙烯-α-烯烃共聚物并且包含光稳定剂和紫外线吸收剂的组合物形成的密封材料在耐热性、透明性、挠性和耐久性方面优异，抑制了变黄并且可以维持长期稳定的光转换效率。其进一步公开了以下：当将有机过氧化物引入密封材料时，密封材料可以以相当短的时间交联而展示出充分的粘接力，由此实现太阳能电池的生产成本的下降，这导致优异的生产性和生产成本的下降；并且进一步通过将硅烷偶联剂引入密封材料中，改善了对玻璃基板的粘接力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP 2012-44153 A

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，根据由本发明人的研究，已经发现的是，对于包含乙烯-α-烯烃共聚物并且进一步包含有机过氧化物和硅烷偶联剂的太阳能电池用密封膜，在其中该密封膜在制造密封膜之后即刻用于制造太阳能电池的情况下，展示出充分的粘接力，但在其中该密封膜在使用前长期保管的情况下，粘接力下降。当使用通常用于太阳能电池用密封膜的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)时，有时导致这样的粘接力的下降。然而，与使用EVA的情况下相比，粘接力更易于在使用乙烯-α-烯烃共聚物的情况下降低。这原因不清楚，但相信是由于有机过氧化物和硅烷偶联剂的渗出(添加剂的渗出)，和已渗出的硅烷偶联剂的水解和容易凝胶化。

因此，本发明的目的是提供包含使用茂金属催化剂聚合的乙烯-α-烯烃 共聚物、有机过氧化物和硅烷偶联剂，并且抑制了在其使用前保管时粘接力的下降的太阳能电池用密封膜；和使用其的太阳能电池。

用于解决问题的方案

以上目的通过以下来实现：一种太阳能电池用密封膜，其由包含使用茂金属催化剂聚合的乙烯-α-烯烃共聚物、有机过氧化物和硅烷偶联剂的组合物形成，其中相对于100质量份的所述乙烯-α-烯烃共聚物，所述组合物进一步包含0.01至0.1质量份的氢氧化镁或氧化镁，并且所述氢氧化镁或氧化镁的BET比表面积为30m²/g以上。通过共混氢氧化镁或氧化镁，可以防止在其使用前于密封膜保管时粘接力的下降。进一步通过将氢氧化镁或氧化镁的共混量设定至以上范围，可以确保太阳能电池用密封膜所必须的透明性并且充分展示出在保管时稳定性的改善效果。

根据本发明的太阳能电池用密封膜的优选实施方案如下。

(1)所述氢氧化镁或氧化镁的BET比表面积为30至200m²/g。

(2)所述氢氧化镁或氧化镁的BET比表面积为50至160m²/g。

(3)所述氢氧化镁或氧化镁的平均粒径为0.1至10μm。当氢氧化镁颗粒或氧化镁颗粒的平均粒径太大时，密封膜的透明性在一些情况下降低；并且当太小时，氢氧化镁颗粒或氧化镁颗粒的分散性在一些情况下降低。

(4)所述乙烯-α-烯烃共聚物的根据JIS-K7210在190℃和21.18N的负荷的条件下测量的熔体流动速率(MFR)为1至10g/10分钟。通过满足该条件可以提供成形性优异的组合物。

(5)根据JIS K7105测量的所述太阳能电池用密封膜在交联后的雾度值是5.0以下；并且在400至1,100nm的波长下的透光率是90.5％以上。通过满足该条件，可以提供具有特别高的透明性的密封膜，并且这样的密封膜可以提供展示出高的光转换效率的太阳能电池。

进一步，所述目的通过以下来实现：一种太阳能电池用密封膜的制造方 法，其由包含使用茂金属催化剂聚合的乙烯-α-烯烃共聚物、有机过氧化物和硅烷偶联剂的组合物来制造太阳能电池用密封膜，所述制造方法使用压延成形，并且相对于100质量份的所述乙烯-α-烯烃共聚物，进一步包含0.01至0.1质量份的BET比表面积为30m²/g以上的氢氧化镁或氧化镁。特别在该情况下，优选的是，所述乙烯-α-烯烃共聚物的根据JIS-K7210在190℃和21.18N的负荷的条件下测量的熔体流动速率(MFR)为1至10g/10分钟。因此，可以提供在保管时稳定性更高的密封膜。

进一步，所述目的通过以下来实现：一种太阳能电池，其通过将太阳能电池元件使用根据本发明的太阳能电池用密封膜密封来获得。

进一步，所述目的通过以下来实现：一种抑制太阳能电池用密封膜在保管时粘接力下降的方法，所述太阳能电池用密封膜由包含使用茂金属催化剂聚合的乙烯-α-烯烃共聚物、有机过氧化物和硅烷偶联剂的组合物形成，其中相对于100质量份的所述乙烯-α-烯烃共聚物，所述组合物进一步包含0.01至0.1质量份的BET比表面积为30m²/g以上的氢氧化镁或氧化镁。因此，即使密封膜在用于生产太阳能电池之前长期保管，也可以抑制太阳能电池用密封膜的粘接力的下降而不削弱其透明性。

发明的效果

在本发明中，因为规定量的BET比表面积为30m²/g以上的氢氧化镁或氧化镁进一步引入包含使用茂金属催化剂聚合的乙烯-α-烯烃共聚物、有机过氧化物和硅烷偶联剂的太阳能电池用密封膜中，抑制了在保管时粘接力的下降而不削弱透明性。因此，根据本发明的太阳能电池是生产规划自由度高、减少了不良品的产生、成本有利且品质高的太阳能电池。

附图说明

[图1]图1是一般的太阳能电池的示意性截面图。

具体实施方式

根据本发明的太阳能电池用密封膜由包含使用茂金属催化剂聚合的乙烯-α-烯烃共聚物、有机过氧化物和硅烷偶联剂的组合物形成，其中相对于100质量份的乙烯-α-烯烃共聚物，所述组合物进一步包含0.01至0.1质量份的BET比表面积为30m²/g以上的氢氧化镁或氧化镁。如稍后描述的实施例中示出的，通过共混氢氧化镁或氧化镁，可以防止密封膜在使用前保管时的粘接力下降。相信这是因为，通过将氢氧化镁颗粒或氧化镁颗粒引入密封膜中，防止了密封膜在使用前保管时有机过氧化物和硅烷偶联剂的渗出，并且抑制了已渗出的硅烷偶联剂的水解和凝胶化。进一步通过将氢氧化镁或氧化镁的共混量设定至以上范围，可以确保太阳能电池用密封膜所必须的透明性并且充分展示出在保管时稳定性的改善效果。相对于100质量份的乙烯-α-烯烃共聚物，组合物中的氢氧化镁或氧化镁的含量优选0.02至0.1质量份，更优选0.03至0.09质量份，并且特别优选0.05至0.09质量份。

在本发明中，对氢氧化镁(Mg(OH)₂)或氧化镁(MgO)没有特别限制，并且可以适当地使用市售微粒状的那些。当氢氧化镁或氧化镁的平均粒径太大时，该效果易于在一些情况下变得局部化；并且当太小时，在组合物中的分散性在一些情况下降低，这有时导致不充分地展示出有机过氧化物和硅烷偶联剂的渗出的防止效果等。因此，氢氧化镁颗粒或氧化镁颗粒的平均粒径优选0.1至10μm，更优选0.1至9μm，又更优选0.1至8μm，并且特别优选3至8μm。

氢氧化镁颗粒或氧化镁颗粒的平均粒径是指通过激光衍射/散射粒度分布分析法测定的中值直径。

氢氧化镁颗粒或氧化镁颗粒的BET比表面积是30m²/g以上，优选30至200m²/g，并且更优选50至160m²/g。当BET比表面积小于30m²/g时，与玻璃的粘接力在一些情况下不能长期维持；并且当BET比表面积太大时，伴随着在组合物中的分散性的降低，透光性在一些情况下降低。

下文中，将详细描述根据本发明的组合物的材料。

[使用茂金属催化剂聚合的乙烯-α-烯烃共聚物]

包含于根据本发明的组合物中的乙烯-α-烯烃共聚物是具有作为主要组分的来源自乙烯的结构单元，并且进一步具有来源自例如丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基戊烯-1、4-甲基-己烯-1和4,4-二甲基-戊烯-1等的具有3至12个碳原子的α-烯烃的一种以上的结构单元的乙烯-α-烯烃共聚物(包括三元共聚物等)，并且包括所谓的茂金属催化剂线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)。乙烯-α-烯烃共聚物的具体实例包括乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-4-甲基-戊烯-1共聚物、乙烯-丁烯-己烯三元共聚物、乙烯-丙烯-辛烯三元共聚物和乙烯-丁烯-辛烯三元共聚物。在乙烯-α-烯烃共聚物中的α-烯烃的含量优选5至40质量％，更优选10至35质量％，并且又更优选15至30质量％。当α-烯烃的含量低时，太阳能电池用密封膜的挠性和耐冲击性在一些情况下不充分；并且当太高时，耐热性在一些情况下低。

作为用于聚合乙烯-α-烯烃共聚物的茂金属催化剂，可以使用已知的茂金属催化剂，并且对茂金属催化剂没有特别限制。茂金属催化剂通常是茂金属化合物与例如烷基铝氧烷、烷基铝、卤化铝或烷基卤化铝等的作为促进剂的铝化合物的组合，并且此处的茂金属化合物是具有其中例如钛、锆或铪等的过渡金属夹在包含作为π电子体系的环戊二烯基或取代的环戊二烯基等的不饱和环状化合物之间的结构的化合物。茂金属催化剂的特征在于具有均匀的活性点(单一点催化剂)，并且通常提供具有窄的分子量分布并且在各分子中共聚单体的含量几乎相同的聚合物。

在本发明中，对乙烯-α-烯烃共聚物的密度(根据JIS K7112，下文中，是同样的)没有特别限制，但优选0.860至0.930g/cm³，并且更优选0.860至0.900g/cm³。进一步，对乙烯-α-烯烃共聚物的熔体流动速率(MFR)(根据JIS-K7210)没有特别限制，但从密封膜的成形性的观点，优选1g/10分钟以上， 并且特别在其中密封膜通过如稍后所述的压延成形来制造的情况下，更优选1至10g/10分钟，并且又更优选2至5g/10分钟。此处，在190℃和21.18N的负荷的条件下测量MFR。

在本发明中，作为乙烯-α-烯烃共聚物，可以使用市售的共聚物。其实例包括由Japan Polyethylene Corp.制造的Harmorex系列和Kernel系列、由Prime Polymer Co.,Ltd.制造的Evolue系列、和由Sumitomo Chemical Co.,Ltd.制造的Excellen GMH系列和Excellen FX系列。

[有机过氧化物]

包含于根据本发明的太阳能电池用密封膜的组合物中的有机过氧化物可以通过加热来反应而使乙烯-α-烯烃共聚物交联。因此，太阳能电池用密封膜和其它部件可以充分地粘接，并且密封膜也变得透明性高。作为有机过氧化物，可以使用任何一种，只要其在100℃以上的温度下分解从而产生自由基即可。有机过氧化物通常考虑膜成形温度、组合物的制备条件、固化温度、被粘物的耐热性和在保管时的稳定性来选择。特别优选的是获得10小时的半衰期的分解温度为70℃以上的有机过氧化物。

有机过氧化物的实例包括过氧化-2-乙基己基单碳酸叔丁酯、过氧化异丙基单碳酸叔丁酯、过氧化异丙基单碳酸叔己酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)己烷、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-二(2-乙基己酰过氧化)己烷、2,5-二甲基己烷-2,5-二氢过氧化物、过氧化二叔丁基、过氧化二枯基、α,α'-双(叔丁基过氧化异丙基)苯、正丁基-4,4-双(叔丁基过氧化)丁烷、2,2-双(叔丁基过氧化)丁烷、1,1-双(叔己基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔丁基过氧化)环己烷、2,2-双(4,4-二叔丁基过氧化环己基)丙烷、1,1-双(叔丁基过氧化)环十二烷、1-环己基-1-甲基乙基过氧化-2-乙基己酸酯、过氧化-2-乙基己酸叔己酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化4-甲基苯甲酰、过氧化苯甲酰和过氧化叔丁 基苯甲酰。作为有机过氧化物，特别优选的是过氧化-2-乙基己基单碳酸叔丁酯和2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷。因此，可以获得良好地交联并且具有优异的粘接性和透明性的太阳能电池用密封膜。

相对于100质量份的乙烯-α-烯烃共聚物，用于根据本发明的太阳能电池用密封膜的组合物的有机过氧化物的含量优选0.1至5质量份，更优选0.2至3质量份，并且特别优选0.3至1.5质量份。当有机过氧化物的含量太低时，在交联固化时的交联速度在一些情况下降低；并且当太高时，产生导致渗出的风险。

[硅烷偶联剂]

硅烷偶联剂起到太阳能电池用密封膜与例如玻璃基板等的其它部件的粘接力的改进剂的作用。硅烷偶联剂包括3-氯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、3-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷。这些硅烷偶联剂可以单独或以两种以上的组合使用。其中，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷是特别优选的。

相对于100质量份的乙烯-α-烯烃共聚物，用于根据本发明的太阳能电池用密封膜的组合物的硅烷偶联剂的含量优选0.1至0.7质量份，更优选0.1至0.65质量份，并且特别优选0.1至0.5质量份。当硅烷偶联剂的含量太低时，粘接力在一些情况下不充分；并且当太高时，产生导致渗出的风险。

[交联助剂]

根据本发明的太阳能电池用密封膜的组合物可以按需要包含交联助剂。交联助剂可以改善乙烯-α-烯烃共聚物的凝胶率并且改善了密封膜的粘接性和耐久性。

相对于100质量份的乙烯-α-烯烃共聚物，交联助剂的含量是通常10质量份以下，优选0.1至5质量份，并且更优选0.1至2.5质量份。因此，可以获得粘接性更好的太阳能电池用密封膜。

交联助剂(通常，具有自由基聚合性基团作为官能团的化合物)包括：例如氰脲酸三烯丙酯和异氰脲酸三烯丙酯等的三官能交联助剂，和除此以外的(甲基)丙烯酸酯类(例如，NK酯)的单官能或双官能交联助剂。其中，氰脲酸三烯丙酯和异氰脲酸三烯丙酯是优选的，并且异氰脲酸三烯丙酯是特别优选的。

[其它]

根据本发明的太阳能电池用密封膜的组合物可以包含例如低密度聚乙烯(LDPE)等的其它聚合物，只要不损害本发明的优势即可。进一步，为了改善或调节各种物性(机械强度、粘接性、例如透明性等的光学特性、耐热性、耐光性和交联速度等)，可以按需要包含一种以上的各种添加剂，例如，增塑剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、防老剂、含丙烯酰氧基的化合物、含甲基丙烯酰氧基的化合物和/或含环氧基的化合物。

[太阳能电池用密封膜]

根据本发明的太阳能电池用密封膜的制造可以根据已知方法来进行。密封膜可以例如通过以下方法来制造：制备通过将乙烯-α-烯烃共聚物与上述材料通过使用Supermixer(高速流动混合机)或辊磨机等的已知方法混合获得的组合物，并且将混合物通过通常的挤出或压延成形(压延)等成形从而获得片状材料。

在本发明中，作为太阳能电池用密封膜的制造方法，优选的是以上组合物的压延成形。在该情况下，如上所述，乙烯-α-烯烃共聚物的MFR优选1至10g/10分钟，并且更优选2至5g/10分钟。因此，可以获得在保管时具有较高的稳定性的密封膜。当制造太阳能电池时，通过根据本发明的方法获得的密 封膜在层叠性和操作性方面良好。

进一步，片状材料也可以通过以下来获得：将以上组合物溶解在溶剂中，并且将溶液通过适当的涂布机(涂布器)在适当的支承体上涂布和干燥，从而形成涂膜。此处，膜成形时的加热温度优选有机过氧化物不反应或几乎不反应的温度。温度是例如40至90℃，并且特别优选40至80℃。对太阳能电池用密封膜的厚度没有特别限制，并且可以根据用途适当地选择。厚度通常在50μm至2mm的范围内。

因为由于氢氧化镁或氧化镁的共混而抑制透明性的降低，根据本发明的太阳能电池用密封膜可以是透明性特别高的密封膜。因此，根据本发明的太阳能电池用密封膜在交联后的雾度值(根据JIS K7105(2000))优选5.0以下，并且更优选3.0以下。进一步，密封膜在交联后在400至1,100nm的波长下的透光率优选90.5％以上。因此，可以获得展示出高的光转换效率的太阳能电池。

进一步，本发明也提供了一种抑制包含使用茂金属催化剂聚合的乙烯-α-烯烃共聚物、有机过氧化物和硅烷偶联剂的太阳能电池用密封膜在保管时粘接力下降的方法。即，提供了

一种抑制由包含使用茂金属催化剂聚合的乙烯-α-烯烃共聚物、有机过氧化物和硅烷偶联剂的组合物形成的太阳能电池用密封膜在保管时粘接力下降的方法，

其中相对于100质量份的乙烯-α-烯烃共聚物，所述组合物进一步包含0.01至0.1质量份的氢氧化镁或氧化镁。

因此，即使太阳能电池用密封膜在用于制造太阳能电池之前长期保管，也可以抑制粘接力的下降而不损害太阳能电池用密封膜的透明性。上述根据本发明的太阳能电池用密封膜的优选实施方案也适用于根据本发明的方法。

[太阳能电池]

对根据本发明的太阳能电池的结构没有特别限制，只要太阳能电池具有 其中将太阳能电池元件使用根据本发明的太阳能电池用密封膜来密封的结构即可。其实例包括其中通过将电池使用插在正面侧透明保护部件与背面侧保护部件之间的根据本发明的太阳能电池用密封膜粘接一体化来密封太阳能电池的结构。此处，在本发明中，太阳能电池的光照射侧(受光面侧)称为“正面侧”；并且太阳能电池的受光面的相反侧称为“背面侧”。因为使用抑制了在保管时粘接力的下降而不损害透明性的根据本发明的太阳能电池用密封膜，根据本发明的太阳能电池是生产规划自由度高、减少了不良品的产生、成本有利且品质高的太阳能电池。

为了充分地密封太阳能电池，如图1中示出，满足的是，例如，如果将正面侧透明保护部件11、正面侧密封膜13A、多个太阳能电池单元14(其使用由例如铜箔等的导电性材料形成的互连器15连接)、背面侧密封膜13B和背面侧保护部件12依序层叠，并且将密封膜通过包括加热和加压的常规方法交联固化。加热和加压可以例如通过以下来进行：将层叠体通过真空层压机在135至180℃，进一步140至180℃，特别155至180℃的温度下在0.1至5min的脱气时间、0.1至1.5kg/cm²的加压压力和5至15min的加压时间下加热和压着。在加热和加压时，包含于正面侧密封膜13A和背面侧密封膜13B中的乙烯-α-烯烃共聚物可以交联；由此，正面侧透明保护部件11、背面侧保护部件12和太阳能电池单元14可以经由正面侧密封膜13A和背面侧密封膜13B一体化，由此更充分地密封太阳能电池单元14。

根据本发明的太阳能电池用密封膜不仅用于使用如图1中示出的一样的单晶硅或多晶硅晶体系太阳能电池单元的太阳能电池，也用于例如薄膜硅系太阳能电池、薄膜无定形硅系太阳能电池和硒化铜铟(CIS)系太阳能电池等的薄膜太阳能电池，只要它们使用太阳能电池用密封膜即可。在该情况下，其结构的实例包括：其中将背面侧密封膜和背面侧保护部件层叠在通过化学气相沉积法等形成于例如玻璃基板、聚酰亚胺基板或氟树脂系透明基板等的正 面侧透明保护部件的表面的薄膜太阳能电池元件层上，并且将该层叠体粘接一体化的结构；其中将正面侧密封膜和正面侧透明保护部件层叠在形成在背面侧保护部件的表面上的太阳能电池元件上，并且将该层叠体粘接一体化的结构；和其中将正面侧透明保护部件、正面侧密封膜、薄膜太阳能电池元件、背面侧密封膜和背面侧保护部件依序层叠，并且将该层叠体粘接一体化的结构。此处，在本发明中，太阳能电池元件和薄膜太阳能电池元件通常称为太阳能电池元件。

正面侧透明保护部件11通常优选例如硅酸盐玻璃等的玻璃基板。玻璃基板的厚度是通常0.1至10mm，并且优选0.3至5mm。玻璃基板可以通常是化学或热增强的基板。

作为背面侧保护部件12，优选使用的是例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚酰胺等的塑料膜。进一步，考虑耐热性和耐湿热性，可以使用氟化聚乙烯膜，特别地，通过将氟化聚乙烯膜/Al/氟化聚乙烯膜依序层叠而获得的膜。

进一步，根据本发明的太阳能电池用密封膜的特征在于，其为用于太阳能电池(包括薄膜太阳能电池)的正面侧和/或背面侧的密封膜。因此，例如正面侧透明保护部件、背面侧保护部件和太阳能电池单元等的除了密封膜以外的部件可以具有与传统已知的太阳能电池相同的构造，并且没有特别限制。

实施例

下文中，将通过实施例来描述本发明。

1.太阳能电池用密封膜的制备

将表1中示出的配方中的材料供给至辊磨机，并且在85℃下混炼，由此制备太阳能电池用密封膜的组合物。将组合物在85℃下压延成形并且放置冷却，从而制备太阳能电池用密封膜(厚度：0.5mm)。

2.评价方法

(1)密封膜的粘接力在保管时的稳定性

评价各太阳能电池用密封膜样品(1,000mm长×150mm宽)在保管之前和在保管之后(14天后)的粘接力。通过将样品在裸露而没有包装的样品状态下放置在温度40℃和湿度90RH％的恒温箱中14天来进行保管。粘接力测量如下进行：将玻璃基板(厚度：3mm)、密封膜和剥离PET膜(厚度：0.75μm)依序层叠并且在90℃下临时压着10分钟，然后在155℃的箱中加热45分钟来交联乙烯-α-烯烃共聚物，从而获得样品；然后，将密封膜与玻璃基板部分剥离，并且折叠180°；并且将在100mm/min的拉伸速度下的剥离力使用拉伸测试机(Autograph，Shimadzu Corp.制造)来测量。剥离力当作玻璃粘接力[N/cm](180°折叠剥离测试)。

(2)透光率

对于除了太阳能电池用密封膜的保管时间是0天以外以与以上(1)相同的方式获得的样品，在400至1,100nm的波长下的透光率的光谱测量使用分光光度计(U-4100(Hitachi,Ltd.制造))来进行，并且平均值当作透光率(％)。

(3)雾度值

对于与(2)中相同的样品，通过使用雾度计(NDH2000，Nippon Denshoku Industries Co.,Ltd.制造)根据JIS K7105(2000)来测量雾度值(％)。

3.评价结果

评价结果在以下表中示出。

如以上表中表明的，其中氢氧化镁或氧化镁的共混量在本发明的范围内的密封膜即使在保管时间变得长时也抑制了粘接力的下降，并且从雾度值和透光率的结果中具有高的透明性。相反地，其中不共混氢氧化镁或仅共混极微量的氢氧化镁的比较例1、2和7的密封膜在保管时间变长时粘接力下降。另一方面，其中氢氧化镁的共混量大的比较例3、4和8的密封膜展示出明显增加的雾度值，由此损害了透明性。进一步，其中共混了作为与氢氧化镁相似的碱性氢氧化物的氢氧化铝的比较例5的密封膜不能抑制在保管时粘接力的下降。

产业上的可利用性

根据本发明，因为太阳能电池用密封膜抑制了在保管时粘接力的下降而不损害透明性，可以提供减少了不良品的产生且品质高的太阳能电池。

附图标记说明

11 正面侧透明保护部件

12 背面侧保护部件

13A 正面侧密封膜

13B 背面侧密封膜

14 太阳能电池单元

15 互连器