本发明涉及适用于护坡类双绞合钢丝网领域，特别涉及一种双绞合钢丝网用耐寒半硬灰料PVC塑料。
背景技术：
：长期以来，因施工所形成坡地的山体滑坡、水土流失给我们的人身财产安全带来极大的隐患。为了解决该问题，目前一般采用在坡地上覆盖一层双绞合钢丝网的方法对其进行加固，经过3～5年时间，待坡地上长出各种植被具有自身护土功能时，双绞合钢丝网的护坡作用完成。为了使双绞合钢丝网达到规定的使用年限，我们常在钢丝网上涂覆保护层，防止钢丝网被氧化降解。众所周知，PVC塑料以其低廉的价格，良好的抗老化能力及机械性能等，已经成功应用到各类保护层，电线电缆绝缘料等领域。由于护坡类双绞合钢丝网使用环境的特殊性，PVC塑料在作为双绞合钢丝网保护层时，随着时间的推移长期在日光照射下容易老化，机械强度随环境温度不稳定，特别地，在低温环境下容易硬化而开裂等。基于上述一个或多个缺点，导致国产PVC塑料长期以来迟迟未能在双绞合钢丝网领域得到应用。中国专利CN201210396064“耐寒性改善的PVC胶料”公开了使用较高含量的耐寒增塑剂用以提高材料的耐寒冲击断裂率，但是该公开专利未阐明所用耐寒增塑剂类型且其实施效果描述模糊；中国专利CN201410470912“一种耐寒暑的PVC电缆外皮”公开了一种PVC电缆外皮的配方，其性能的提升主要体现在耐高温时的稳定性，且该PVC塑料主要应用于电缆绝缘料；中国专利CN102352077A“一种石木塑复合材料”公开了一种环保耐老化PVC塑料，采用PVC与稳定剂、碳酸钙、二氧化钛、ACR组合而成，但是其耐光氧化和光老化效果不好，耐寒机械强度差等；中国专利CN201310295810“一种耐氧化PVC”采用PVC与双酚A，亚磷酸三苯酯，环氧氯烃，增塑剂，热稳定剂，紫外线吸收剂，抗氧剂组合而成，但是该专利由于其
技术领域：
限定未考虑其耐寒时的机械强度。虽然目前国内专利涉及到的PVC塑料合成配方很多，但是还未能找到一种能够完全满足护坡类双绞合钢丝网使用环境要求的PVC塑料。技术实现要素：为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够满足双绞合钢丝网特殊使用环境的PVC塑料。为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种双绞合钢丝网用耐寒半硬灰料PVC塑料，所述半硬灰料PVC塑料的组成及配比为(质量份计)：上述双绞合钢丝网用耐寒半硬灰料PVC塑料，所述PVC树脂为悬浮法通用型PVC树脂。上述双绞合钢丝网用耐寒半硬灰料PVC塑料，所述增塑剂由葵二酸二辛酯、邻苯二甲酸二甲酯和环氧大豆油按一定比例混合而成。上述双绞合钢丝网用耐寒半硬灰料PVC塑料，所述复合稳定剂为羊毛酸钙锌复合稳定剂。上述双绞合钢丝网用耐寒半硬灰料PVC塑料，所述填充剂为碳酸钙。上述双绞合钢丝网用耐寒半硬灰料PVC塑料，所述润滑剂为ACR401。上述双绞合钢丝网用耐寒半硬灰料PVC塑料，所述抗氧剂为二酚基丙烷(双酚A)。上述双绞合钢丝网用耐寒半硬灰料PVC塑料，所述抗紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV531)。所述增塑剂在配方总组分中的质量份为，葵二酸二辛酯为10～20质量份，邻苯二甲酸二甲酯20～30质量份，环氧大豆油5～15质量份。相对于现有技术，本发明的有益效果为：该配方中，本发明专利在PVC增塑剂中加入了含量较高的葵二酸二辛酯，用以提高该材料的耐低温性能，使该材料在低温条件下仍然具有优异的机械强度。同时本发明专利在PVC合成配方中使用二酚基丙烷(双酚A)作为抗氧剂及2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV531)作为抗紫外线吸收剂，使该材料具备优异的耐光氧化和光老化能力。适量组分保证了该材料的热稳定性，特别是在低温条件下的机械强度。目前本发明所制备产品已经成功应用到双绞合钢丝网领域，并为马克菲尔(长沙)新型支档科技开发有限公司稳定供货。同时本发明所涉及的产品也能应用于对耐寒条件要求较高的电线电缆PVC塑料领域，且能起到比同类其他产品性能更优的效果。该材料的成功应用打破国外垄断，填补了国内空白，特别地，该材料的成功开发使其价格降低至进口材料一半，带来了很好的社会效益与经济效益。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明技术方案做进一步详细描述：实施例1本实施例的耐寒半硬灰料PVC塑料的组成及配比份数如表1所示：表1实施例中PVC半硬灰料性能如表2所示：表2实施例2本实施例的耐寒半硬灰料PVC塑料的组成及配比份数如表3所示：表3实施例中PVC半硬灰料性能如表4所示：表4序号检验项目单位技术要求检验结果单项结论1拉伸强度MPa≥17.019.1符合2断裂伸长率—≥200％226％符合3残余灰份—≤2％1.2％符合4硬度(邵D)—≥3842符合5冲击脆化温度℃＜-15-18符合6重量损失(105℃，24h)—≤5％2.8符合7比重—1.30～1.381.34符合实施例3本实施例的耐寒半硬灰料PVC塑料的组成及配比份数如表5所示：表5实施例中PVC半硬灰料性能如表6所示：表6序号检验项目单位技术要求检验结果单项结论1拉伸强度MPa≥17.021.1符合2断裂伸长率—≥200％220％符合3残余灰份—≤2％1.8％符合4硬度(邵D)—≥3845符合5冲击脆化温度℃＜-15-21符合6重量损失(105℃，24h)—≤5％2.9符合7比重—1.30～1.381.37符合上述实例具有低温性能好，热稳定性高，邵氏硬度适中，抗老化能力强等性能等特点。并且在实例1中，低温性能及硬度刚刚达标，若是将增塑剂及其它的添加剂份数减少，将会达不到技术要求。从实例1,2,3中可以看出，增塑剂及其它的添加剂逐渐增多，拉伸强度、残余灰份、硬度、低温性能、重量损失以及比重都逐渐升高，而断裂伸长率逐渐降低。在实例3当中，残余灰份以及比重已经在技术要求的边缘值，若是再提高增塑剂及其它的添加剂的份数，残余灰份和比重将会超过技术要求的标准。实施例4本实施例的耐寒半硬灰料PVC塑料的组成及配比份数如表7所示：表7实施例中PVC半硬灰料性能如表8所示：表8序号检验项目单位技术要求检验结果单项结论1拉伸强度MPa≥17.017.1不符合2断裂伸长率—≥200％255％符合3残余灰份—≤2％0.5％符合4硬度(邵D)—≥3837不符合5冲击脆化温度℃＜-15-13不符合6重量损失(105℃，24h)—≤5％1.5符合7比重—1.30～1.381.29不符合在实例4当中，各组分减少，拉伸强度、残余灰份、硬度、低温性能、重量损失以及比重相对应的减少，并且拉伸强度、硬度、低温性能和比重都不合格。影响了产品的性能。实施例5本实施例的耐寒半硬灰料PVC塑料的组成及配比份数如表9所示：表9实施例中PVC半硬灰料性能如表10所示：表10序号检验项目单位技术要求检验结果单项结论1拉伸强度MPa≥17.022.2符合2断裂伸长率—≥200％205％符合3残余灰份—≤2％2.3％不符合4硬度(邵D)—≥3846符合5冲击脆化温度℃＜-15-23符合6重量损失(105℃，24h)—≤5％3.2符合7比重—1.30～1.381.40不符合在实例5中，各组分增加，拉伸强度、残余灰份、硬度、低温性能、重量损失以及比重相对应的增加，并且残余灰份与比重超出技术要求。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。当前第1页1 2 3