本发明涉及一种去蓝光扩散板的制作方法，属于光电材料技术领域，可广泛用作液晶显示的背光、投影电视等的透射型屏幕、照明器具、灯饰看板等处的光扩散板。
背景技术：
近几年来，传统式灯具以及光源均被LED 产品逐渐取代，LED 光源由于其低能耗、低热量、环保、寿命长而受到青睐，同时由于其性能优异，在液晶显示的背光、投影电视等的透射型屏幕、照明器具、灯饰看板等很多方面有很大的应用，同时，在信号指示、绿色显示、特殊照明等也有很大潜在的应用价值。LED光源发射的白光之所以能够形成主要是靠450 ～ 455NM 波长的蓝光激发荧光粉，其中波长越低击发能力越强。但科学研究表明，这些大量不规则频率的高能短波蓝光，具有极高能量，能够穿透晶状体直达视网膜，蓝光照射视网膜会产生自由基，而这些自由基会导致视网膜色素上皮细胞衰亡，上皮细胞的衰亡会导致光敏细胞缺少养分从而引起视力损伤，直接对眼部神经造成不可逆转伤害，且蓝光甚至会导致黄斑部病变及睡眠失调。通常LED 光源的出厂波长控制在500NM 之内，一般是450 ～455NM 或455 ～ 460NM，都属于辐射伤害最强的区段。并且LED 光源应用时间越长，光源中的荧光粉衰减越快，结果就会导致人眼接触的蓝光波段的光照越来越强烈，从而对人眼造成伤害。由此可见，随着LED 产品的普遍使用，蓝光对人体所产生的负面影响，势必成为广大使用消费者必须关注与担忧的重要问题。所以，如何从产品结构设计、产品配件等方面解决所述蓝光的问题，将会成为推进LED 产业发展的关键瓶颈。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有屏蔽或去蓝光作用的扩散板及其制作方法。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种去蓝光扩散板，去蓝光扩散板以聚苯乙烯GPPS1050为主要原料，添加扩散剂dorning(R)30-424和具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2制作而成，其组成成分为：聚苯乙烯GPPS1050 940~950份、扩散剂dorning(R)30-424 4~5份和具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2 55~60份。
所述具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2 的组成成分包括：SMS 0.5g、无水乙醇 60ml、六水硝酸亚铈 1.3251~1.3871g、六亚甲基四胺 2.1189~2.2198g、去离子水 40ml；其制备步骤为：称取0.5gSMS微球粉体，分散于60ML的无水已醇中，由机构搅拌分散；将摩尔浓度比为1：5的六水硝酸亚铈和六亚甲基四胺分散于入40ML去离子水中，机械搅拌；将分散好的两份溶液混合，在磁力搅拌条件下，于水浴中75℃下反应2h，将反应所得的沉淀物离心洗涤，再于80℃烘干研磨，再于马弗炉中经200-250℃锻烧，得到SMS@CeO2复合球。
本发明还提供了一种去蓝光扩散板的制作方法，包括如下步骤：
（1）预混合：将聚苯乙烯GPPS1050 90~100份和具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2 55~60份投入混料机料斗中，加入4~5份扩散剂dorning(R)30-424，在混料机中经过充分搅拌，使聚苯乙烯GPPS1050表面在扩散剂dorning(R)30-424的作用下，均匀粘上具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂二氧化铈SMS@CeO2；
（2）投料：将上述混合好的粒子投入造粒机料斗中，调节造粒操作参数；
（3）造粒：混合好的原料经过造粒机塑化、混合、挤出成粒子，使具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2与聚苯乙烯GPPS1050充分结合；
（4）混料：将步骤（3）挤出的粒子和聚苯乙烯GPPS1050 840~850份投入混料机中充分搅拌；
（5）挤出：将上述混合料投入扩散板挤出生产线中进行挤出生产形成成品。
所述造粒机可以是单螺杆造粒机、双螺杆造粒机或多螺杆造粒机。
所述挤出机的温度设定为：一区温度240～250℃，二区温度250～260℃，三区温度260～270℃，四区温度270～280℃，五区温度270～280℃，六区温度270～280℃，模头温度为270～280℃，停留时间1 ～ 2min，压力为2～2.5MPa；挤出扩散板厚度为1～5mm。
本发明的有益效果是：以聚苯乙烯GPPS1050为扩散板主要原料，添加扩散剂dorning(R)30-424和具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2(二氧化铈)经一定工艺制作而成，其中，光扩散剂SMS@CeO2(二氧化铈)可以吸收蓝光转化为其他可见光，去掉扩散板中对人类眼睛有害的450—455 nm或455—460 nm波长的区段；扩散剂dorning(R)30-424与基准有机硅材料相比，较少的使用量即可获得同等的眩光消除效果和良好的光扩散效果，在全光谱上具有良好的均匀性，光扩散性均匀且对所需机械性能的影响小，适用于要求均匀介质扩散和高雾度的场合；且将两种光扩散剂通过化学改性的方法结合，合成母料，经混合、造粒、挤出所得产品，此产品不仅包含有两种光扩散剂本身的优点，而且本发明所制得得光扩散板具有较好的去蓝光功能。此外，此制作方法操作简单，而且原料价格实惠，可规模化、连续化生产。本发明所得光扩散板适合用作液晶显示的背光、投影电视等的透射型屏幕、照明器具、灯饰看板等处的去蓝光构件。
具体实施方式
下面通过实例对本发明做进一步详细说明，这些实例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围；
实施例1
一种去蓝光扩散板的制作方法，包括如下步骤：
（1）预混合：将聚苯乙烯GPPS1050 90份和具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2 55份投入混料机料斗中，加入4份扩散剂dorning(R)30-424，在混料机中经过充分搅拌，使聚苯乙烯GPPS1050表面在扩散剂dorning(R)30-424的作用下，均匀粘上具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂二氧化铈SMS@CeO2；
（2）投料：将上述混合好的粒子投入造粒机料斗中，调节造粒操作参数；
（3）造粒：混合好的原料经过造粒机塑化、混合、挤出成粒子，使具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2与聚苯乙烯GPPS1050充分结合；
（4）混料：将步骤（3）挤出的粒子和聚苯乙烯GPPS1050 840份投入混料机中充分搅拌；
（5）挤出：将上述混合料投入扩散板挤出生产线中进行挤出生产形成成品。
实施例2
（1）预混合：将聚苯乙烯GPPS1050 100份和具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2 60份投入混料机料斗中，加入5份扩散剂dorning(R)30-424，在混料机中经过充分搅拌，使聚苯乙烯GPPS1050表面在扩散剂dorning(R)30-424的作用下，均匀粘上具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂二氧化铈SMS@CeO2；
（2）投料：将上述混合好的粒子投入造粒机料斗中，调节造粒操作参数；
（3）造粒：混合好的原料经过造粒机塑化、混合、挤出成粒子，使具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2与聚苯乙烯GPPS1050充分结合；
（4）混料：将步骤（3）挤出的粒子和聚苯乙烯GPPS1050 850份投入混料机中充分搅拌；
（5）挤出：将上述混合料投入扩散板挤出生产线中进行挤出生产形成成品。
实施例3
（1）预混合：将聚苯乙烯GPPS1050 95份和具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2 58份投入混料机料斗中，加入4份扩散剂dorning(R)30-424，在混料机中经过充分搅拌，使聚苯乙烯GPPS1050表面在扩散剂dorning(R)30-424的作用下，均匀粘上具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂二氧化铈SMS@CeO2；
（2）投料：将上述混合好的粒子投入造粒机料斗中，调节造粒操作参数；
（3）造粒：混合好的原料经过造粒机塑化、混合、挤出成粒子，使具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2与聚苯乙烯GPPS1050充分结合；
（4）混料：将步骤（3）挤出的粒子和聚苯乙烯GPPS1050 845份投入混料机中充分搅拌；
（5）挤出：将上述混合料投入扩散板挤出生产线中进行挤出生产形成成品。
实施例4
（1）预混合：将聚苯乙烯GPPS1050 92份和具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2 58份投入混料机料斗中，加入5份扩散剂dorning(R)30-424，在混料机中经过充分搅拌，使聚苯乙烯GPPS1050表面在扩散剂dorning(R)30-424的作用下，均匀粘上具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂二氧化铈SMS@CeO2；
（2）投料：将上述混合好的粒子投入造粒机料斗中，调节造粒操作参数；
（3）造粒：混合好的原料经过造粒机塑化、混合、挤出成粒子，使具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2与聚苯乙烯GPPS1050充分结合；
（4）混料：将步骤（3）挤出的粒子和聚苯乙烯GPPS1050 843份投入混料机中充分搅拌；
（5）挤出：将上述混合料投入扩散板挤出生产线中进行挤出生产形成成品。
实施例5
（1）预混合：将聚苯乙烯GPPS1050 97份和具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2 53份投入混料机料斗中，加入4份扩散剂dorning(R)30-424，在混料机中经过充分搅拌，使聚苯乙烯GPPS1050表面在扩散剂dorning(R)30-424的作用下，均匀粘上具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂二氧化铈SMS@CeO2；
（2）投料：将上述混合好的粒子投入造粒机料斗中，调节造粒操作参数；
（3）造粒：混合好的原料经过造粒机塑化、混合、挤出成粒子，使具有蓝光屏蔽作用的光扩散剂SMS@CeO2与聚苯乙烯GPPS1050充分结合；
（4）混料：将步骤（3）挤出的粒子和聚苯乙烯GPPS1050 847份投入混料机中充分搅拌；
（5）挤出：将上述混合料投入扩散板挤出生产线中进行挤出生产形成成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。