本发明涉及啤酒酿造的技术领域，具体说是一种啤酒糖化粉的制备方法。
背景技术：
啤酒是人类最古老的酒精饮料，是二十世纪初传入中国，属于外来酒种，是根据英文“Beer”译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
相对于精酿啤酒，国产各品牌味道较为单一，而进口啤酒的口感好，但是价格不菲。常用的小型发酵罐等啤酒发酵设备只要一两千块钱，原料在市场上也基本能够买到，所以部分爱好者选择家庭酿造。对于家庭酿造者来说，操作最为繁琐且可控性最差的就是前期麦芽破碎和糖化的过程，操作不当会导致糖化效果不佳，从而直接影响最终啤酒的口感。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种啤酒糖化粉的制备方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本发明的啤酒糖化粉的制备方法，包括以下步骤：
A、原料粉碎，将大麦芽、风味麦芽与焦香麦芽破碎后备用；
B、糖化，向破碎后的原料中加入质量为原料3-4倍的水，在45-52℃下维持40min；再升温至62-70℃，维持60min，制得麦醪；
C、煮沸，过滤麦醪得到麦汁，将麦汁升温至100℃煮沸，加入质量为麦汁质量0.04-1%的啤酒苦花和质量为麦汁质量0.02-0.5%的啤酒香花，并持续煮沸60-80min；之后停止加热、回旋沉淀5-15min,静置15-20min分离出热凝固物，向澄清的麦汁中加入麦汁质量0.2-10%的普鲁兰多糖，充分溶解并混合均匀；
D、浓缩，将步骤C中获得的液体浓缩至密度为0.7-1.6g/mL，浓缩过程中采用冷凝回流装置收集香气物质，浓缩结束后将香气物质与浓缩液合并，制得麦汁浓缩液；
E、干燥，将麦汁浓缩液进行干燥制得啤酒糖化粉。
本发明还可以采用以下技术措施：
按质量份数比，原料中大麦芽为100-300份、风味麦芽为0-100份、焦香麦芽为0.5-50份。
风味麦芽为小麦芽、青稞麦芽、苦荞麦芽、燕麦芽、莜麦芽、黑麦芽中至少一种。
采用双效浓缩方式或三效浓缩方式。
干燥方式为喷雾干燥或者真空干燥；喷雾干燥参数为：进风温度180-200℃，出风温度80-90℃；真空干燥参数为：干燥温度40-80℃，真空度0.05-0.09Mpa，时间90-480min；干燥成粉后粉碎，过80-120目筛。
本发明具有的优点和积极效果是:
本发明的啤酒糖化粉的制备方法中，加入普鲁兰多糖可以添加啤酒的实物感，通过本发明制得的啤酒糖化粉在使用中只需投入发酵罐中，加水冲调，接种酵母即可进行啤酒发酵，降低了家庭酿造啤酒的技术难度，方便实用，有利于精酿啤酒的推广。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明中的技术方案进行详细说明：
实施例1：
本发明的啤酒糖化粉的制备方法，包括以下步骤：
A、原料粉碎，将大麦芽、风味麦芽与焦香麦芽破碎后备用，按质量份数比，其中大麦芽为100份、焦香麦芽为0.5份；
B、糖化，向破碎后的原料中加入质量为原料3倍的水，在45℃下维持40min；再升温至62℃，维持60min，制得麦醪；
C、煮沸，过滤麦醪得到麦汁，将麦汁升温至100℃煮沸，加入质量为麦汁质量0.04%的啤酒苦花和质量为麦汁质量0.02%的啤酒香花，并持续煮沸60min；之后停止加热、回旋沉淀5min,静置15min分离出热凝固物，向澄清的麦汁中加入 麦汁质量0.2%的普鲁兰多糖，充分溶解并均匀混合；
D、浓缩，将液体双效浓缩至密度为0.7/mL，浓缩过程中采用冷凝回流装置收集香气物质，浓缩结束后将香气物质与浓缩液合并，制得麦汁浓缩液；
E、干燥，采用喷雾干燥将麦汁浓缩液进行干燥，喷雾干燥参数为：进风温度180℃，出风温度80℃，成粉后粉碎，过80目筛，制得啤酒糖化粉。
实施例2：
本发明的啤酒糖化粉的制备方法，包括以下步骤：
A、原料粉碎，将大麦芽、风味麦芽与焦香麦芽破碎后备用，按质量份数比，大麦芽为300份、风味麦芽为100份、焦香麦芽为50份，其中风味麦芽为小麦芽；
B、糖化，向破碎后的原料中加入质量为原料4倍的水，在52℃下维持40min；再升温至70℃，维持60min，制得麦醪；
C、煮沸，过滤麦醪得到麦汁，将麦汁升温至100℃煮沸，加入质量为麦汁质量1%的啤酒苦花和质量为麦汁质量0.5%的啤酒香花，并持续煮沸80min；之后停止加热、回旋沉淀15min,静置20min分离出热凝固物，向澄清的麦汁中加入麦汁质量10%的普鲁兰多糖，充分溶解并混合均匀；
D、浓缩，将液体通过三效浓缩方式浓缩至密度为1.6g/mL，浓缩过程中采用冷凝回流装置收集香气物质，浓缩结束后将香气物质与浓缩液合并，制得啤酒浓缩液；
E、干燥，通过真空干燥将啤酒浓缩液进行干燥，真空干燥参数为：干燥温度80℃，真空度0.09Mpa，时间480min，成粉后粉碎，过120目筛制得啤酒糖化粉。
实施例3：
本发明的啤酒糖化粉的制备方法，包括以下步骤：
A、原料粉碎，将大麦芽、风味麦芽与焦香麦芽破碎后备用，按质量份数比，大麦芽为200份、风味麦芽为60份、焦香麦芽为40份，风味麦芽为青稞麦芽；
B、糖化，向破碎后的原料中加入质量为原料3.85倍的水，在50℃下维持40min；再升温至65℃，维持60min，制得麦醪；
C、煮沸，过滤麦醪得到麦汁，将麦汁升温至100℃煮沸，加入质量为麦汁质量0.5%的啤酒苦花和质量为麦汁质量0.3%的啤酒香花，并持续煮沸70min；之后停止加热、回旋沉淀10min,静置18min分离出热凝固物，向澄清的麦汁中加入麦汁质量8%的普鲁兰多糖，充分溶解，混合均匀；
D、浓缩，将上一步骤中制得的液体通过三效浓缩至密度为1.0g/mL，浓缩过程中采用冷凝回流装置收集香气物质，浓缩结束后将香气物质与浓缩液合并，制得麦汁浓缩液；
E、干燥，采用喷雾干燥将啤酒浓缩液进行干燥，喷雾干燥参数为：进风温度200℃，出风温度90℃，成分后粉碎，过100目筛制得啤糖化粉。
实施例4：
本发明的啤酒糖化粉的制备方法，包括以下步骤：
A、原料粉碎，将大麦芽、风味麦芽与焦香麦芽破碎后备用，按质量份数比，大麦芽为250份、风味麦芽为70份、焦香麦芽为20份，风味麦芽为苦荞麦芽和燕麦芽各一半；
B、糖化，向破碎后的原料中加入质量为原料3.5倍的水，在48℃下维持40min；再升温至63℃，维持60min，制得麦醪；
C、煮沸，过滤麦醪得到麦汁，将麦汁升温至100℃煮沸，加入质量为麦汁质量0.1%的啤酒苦花和质量为麦汁质量0.15%的啤酒香花，并持续煮沸65min；之后停止加热、回旋沉淀8min,静置17min分离出热凝固物，向澄清的麦汁中加入麦汁质量5%的普鲁兰多糖，充分溶解后备用；
D、浓缩，将上一步骤中获得的液体三效浓缩至密度为1.2g/mL，浓缩过程中采用冷凝回流装置收集香气物质，浓缩结束后将香气物质与浓缩液合并，制得麦汁浓缩液；
E、干燥，采用喷雾干燥将啤酒浓缩液进行干燥，喷雾干燥参数为：进风温度190℃，出风温度85℃，成粉后粉碎，过90目筛制得啤酒糖化粉。
实施例5：
本发明的啤酒糖化粉的制备方法，包括以下步骤：
A、原料粉碎，将大麦芽、风味麦芽与焦香麦芽破碎后备用，按质量份数比，大麦芽为180份、风味麦芽为26份、焦香麦芽为20份，风味麦芽为黑麦芽；
B、糖化，向破碎后的原料中加入质量为原料3.4倍的水，在51℃下维持40min；再升温至67℃，维持60min，制得麦醪；
C、煮沸，过滤麦醪得到麦汁，将麦汁升温至100℃煮沸，加入质量为麦汁质量0.21%的啤酒苦花和质量为麦汁质量0.25%的啤酒香花，并持续煮沸69min；之后停止加热、回旋沉淀11min,静置16min分离出热凝固物，向澄清的麦汁中加入麦汁质量4%的普鲁兰多糖，充分溶解，混合均匀；
D、浓缩，将上一步骤中获得的液体采用双效浓缩至密度为1.4g/mL，浓缩过程中采用冷凝回流装置收集香气物质，浓缩结束后将香气物质与浓缩液合并，制得麦汁浓缩液；
E、干燥，将啤酒浓缩液进行真空干燥，真空干燥参数为：干燥温度40℃，真空度0.05Mpa，时间90min，成粉后粉碎，过100目筛制得啤酒糖化粉。
实施例6：
本发明的啤酒糖化粉的制备方法，包括以下步骤：
A、原料粉碎，将大麦芽、风味麦芽与焦香麦芽破碎后备用，按质量份数比，大麦芽为240份、风味麦芽为35份、焦香麦芽为35份，其中风味麦芽为莜麦芽；
B、糖化，向破碎后的原料中加入质量为原料3.7倍的水，在46℃下维持40min；再升温至71℃，维持60min，制得麦醪；
C、煮沸，过滤麦醪得到麦汁，将麦汁升温至100℃煮沸，加入质量为麦汁质量0.35%的啤酒苦花和质量为麦汁质量0.23%的啤酒香花，并持续煮沸72min；之后停止加热、回旋沉淀8min,静置19min分离出热凝固物，向澄清的麦汁余液中加入麦汁质量7%的普鲁兰多糖，充分溶解混合均匀；
D、浓缩，将上一步骤中获得的液体通过双效浓缩至密度为1.3g/mL，浓缩过程中采用冷凝回流装置收集香气物质，浓缩结束后将香气物质与浓缩液合并，制得麦汁浓缩液；
E、干燥，将啤酒浓缩液进行真空干燥，真空干燥参数为：干燥温度70℃，真空度0.08Mpa，时间250min，成粉后粉碎，过90目筛制得啤酒糖化粉。
实施例7：
本发明的啤酒糖化粉的制备方法，包括以下步骤：
A、原料粉碎，将大麦芽、风味麦芽与焦香麦芽破碎后备用，按质量份数比，大麦芽为220份、风味麦芽为60份、焦香麦芽为42份，风味麦芽为小麦芽、青稞麦芽、苦荞麦芽、燕麦芽、莜麦芽、黑麦芽各10份的混合物；
B、糖化，向破碎后的原料中加入质量为原料3.8倍的水，在48℃下维持40min；再升温至65℃，维持60min，制得麦醪；
C、煮沸，过滤麦醪得到麦汁，将麦汁升温至100℃煮沸，加入质量为麦汁质量0.08%的啤酒苦花和质量为麦汁质量0.1%的啤酒香花，并持续煮沸75min；之后停止加热、回旋沉淀12min,静置18min分离出热凝固物，向澄清的麦汁余液中加入麦汁质量0.8%的普鲁兰多糖，充分溶解混合均匀；
D、浓缩，将步骤F中获得的液体双效浓缩至密度为0.9g/mL，浓缩过程中采用冷凝回流装置收集香气物质，浓缩结束后将香气物质与浓缩液合并，制得麦汁浓缩液；
E、干燥，将啤酒浓缩液进行真空干燥，真空干燥参数为：干燥温度65℃，真空度0.07Mpa，时间320min；干燥成粉后粉碎，过110目筛制得啤酒糖化粉。
实施例中所述的啤酒香花和啤酒苦花均为市售。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。