本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种刀柄用木塑材料及其制备方法。
背景技术：
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，木塑材料就是复合材料中的优秀代表，由于兼备木材与塑料的双重特性，木塑材料与木质材料相比：吸水率低，不易变形开裂，防虫蛀霉变，具有机械性能高、质轻、防潮、耐酸碱、耐腐蚀、便于清洗，可在很多领域替代原木、塑料的使用。
刀柄，作为刀具的组成部分，是人使用刀具执行切削动作的着力点，承担来自手臂的力量，这就要求刀柄材料具备一定强度的同时，能提供很好的手感，更要能防潮、耐酸碱、耐腐蚀、便于清洗。普通木质刀柄，由于其木质纤维的亲水性，导致其吸水率高，易变形开裂，常常会有虫蛀霉变情况发生；而普通塑料刀柄会表现出手感差，美观不足。在使用某些特殊材料（如象牙）特殊工艺（塑料包胶），又会造成不符合环保要求、制作工序复杂及制造成本上升等问题。木塑材料作为一种全新的绿色环保产品，木塑材料领域目前工艺装备技术成熟，但是至今还没有专门用于刀柄的木塑材料研发公开，而多数刀具生产单位的自行尝试制造的木塑刀柄，内部容易产生裂纹、手感较差、同时不具备批量化生产质量稳定性的要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种刀柄用木塑材料及其制备方法，能够解决目前刀柄用木塑材料，内部容易产生裂纹、手感较差、同时不具备批量化生产质量稳定性等问题，进而使木塑这种全新的绿色环保产品，替代传统材料在刀柄上的应用。
本发明中“用量”、“份”均是质量基准，且各组分的量都以100份PVC树脂为基准。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：
一种刀柄用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE树脂粉100份、剑麻纤维20-30份、80目木粉15-20份、聚磷酸铵（APP）10-20份、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）6-8份、硼酸锌1.5-3份、抗氧剂0.2-0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）0.2-0.5份、珠光粉0.2-0.5份、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）1份。
作为优选，所述80目木粉含水量＜2wt%。
作为优选，所述抗氧剂采用抗氧剂1010{四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯}。
该刀柄用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将剑麻纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PE树脂粉、步骤（1）得到剑麻纤维、80目木粉、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）加入搅拌机中混合，转速为600转/分钟，时间为8-15分钟，温度为78℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）得到的混料，加入聚磷酸铵（APP）、硼酸锌、抗氧剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、珠光粉、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为12-20分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（4）将步骤（3）得到的混合物加入到造粒机135℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种刀柄用木塑材料，再根据不同的刀柄安装工艺要求，注塑成型后雕刻、着色等。
本发明的有益之处在于：本发明采用上述技术方案提供一种刀柄用木塑材料及其制备方法，能够解决目前刀柄用木塑材料，内部容易产生裂纹、手感较差、同时不具备批量化生产质量稳定性等问题，进而使木塑这种全新的绿色环保产品，替代传统材料在刀柄上的应用。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种刀柄用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE树脂粉100份、剑麻纤维20份、80目木粉15份、聚磷酸铵（APP）10份、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）6份、硼酸锌1.5份、抗氧剂1010 0.4份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）0.3份、珠光粉0.3份、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）1份；所述80目木粉含水量＜2wt%。
该刀柄用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将剑麻纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PE树脂粉、步骤（1）得到剑麻纤维、80目木粉、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）加入搅拌机中混合，转速为600转/分钟，时间为8分钟，温度为78℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）得到的混料，加入聚磷酸铵（APP）、硼酸锌、抗氧剂1010、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、珠光粉、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为12分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（4）将步骤（3）得到的混合物加入到造粒机135℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种刀柄用木塑材料，再根据不同的刀柄安装工艺要求，注塑成型后雕刻、着色等。
实施例2
一种刀柄用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE树脂粉100份、剑麻纤维30份、80目木粉15份、聚磷酸铵（APP）15份、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）8份、硼酸锌3份、抗氧剂1010 0.2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）0.2份、珠光粉0.2份、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）1份；所述80目木粉含水量＜2wt%。
该刀柄用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将剑麻纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PE树脂粉、步骤（1）得到剑麻纤维、80目木粉、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）加入搅拌机中混合，转速为600转/分钟，时间为10分钟，温度为78℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）得到的混料，加入聚磷酸铵（APP）、硼酸锌、抗氧剂1010、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、珠光粉、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为15分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（4）将步骤（3）得到的混合物加入到造粒机135℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种刀柄用木塑材料，再根据不同的刀柄安装工艺要求，注塑成型后雕刻、着色等。
实施例3
一种刀柄用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE树脂粉100份、剑麻纤维30份、80目木粉20份、聚磷酸铵（APP）20份、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）8份、硼酸锌3份、抗氧剂1010 0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）0.5份、珠光粉0.5份、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）1份；所述80目木粉含水量＜2wt%。
该刀柄用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将剑麻纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PE树脂粉、步骤（1）得到剑麻纤维、80目木粉、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）加入搅拌机中混合，转速为600转/分钟，时间为15分钟，温度为78℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）得到的混料，加入聚磷酸铵（APP）、硼酸锌、抗氧剂1010、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、珠光粉、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为20分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（4）将步骤（3）得到的混合物加入到造粒机135℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种刀柄用木塑材料，再根据不同的刀柄安装工艺要求，注塑成型后雕刻、着色等。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。