一种多功能智能温控糖化设备的制作方法

本发明涉及酿酒设备领域，特别是指一种多功能智能温控糖化设备。

背景技术：

糖化是淀粉加水分解成甜味产物的过程，糖化也是白酒酿造工艺的重要一环节，但是很多传统的特色风味酒质在发酵前期糖化处理时，需要特殊的条件才能满足其工艺要求，不然会影响糖化培植效果，造成淀粉转化率下降，影响出酒酒质和口感。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种智能控制与传统工艺相结合的多功能智能温控糖化设备。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种多功能智能温控糖化设备，包括机架、料仓、温控系统和中控信息系统，所述料仓固定设置在所述机架上，所述料仓下部设置有输料机构，所述温控系统包括多个升温机构、多个降温机构和多个设置在所述料仓上方的智能温度检测仪，所述降温机构和所述升温机构均设置所述料仓下侧，每个所述升温机构和每个所述降温机构处均设置有温控循环结构，所述降温机构、升温机构和智能温度检测仪均和所述中控信息系统电性连接，所述降温机构和所述升温机构均由所述中控信息系统根据接收所述智能温度检测仪的监测信息控制，所述料仓的前端设置有加料装置，后端设置有出料装置。

优选地，所述输料机构包括驱动装置、主动辊轮、从动辊轮和环形网孔板链，所述从动辊轮和所述主动辊轮分别设置在所述料仓的前后两端，所述环形网孔板链位于所述料仓的正下方且套设在所述主动辊轮和所述从动辊轮上，所述主动辊轮由所述驱动装置驱动。

优选地，所述驱动装置设置在所述机架上，所述主动辊轮和所述驱动装置之间设置有减速机，所述驱动装置由所述中控信息系统控制。

优选地，所述升温机构和所述降温机构均设置在所述环形网孔板链的中间位置，且每个所述升温机构和每个所述降温机构均一一对应一个所述智能温度检测仪，所述升温机构和所述降温机构均由所述中控信息系统根据其所对应的所述智能温度检测仪的监测信息控制。

优选地，所述升温机构包括设置在所述温控循环结构旁的加热盘管，所述降温机构包括正对着所述温控循环结构的离心风机。

优选地，所述温控循环结构包括空气循环室，设置在所述空气循环室下端的进气口和设置在所述空气循环室上端的出气口，所述空气循环室由设置在所述料仓下部的内侧隔板和所述料仓的仓板分隔而成。

优选地，所述内侧隔板为经高温杀菌消毒和特殊定型工艺处理的疏松木板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明的料仓内均匀设置多个智能温控检测仪，且每个智能温度检测仪对应设置一个升温机构和降温机构，且每一个升温机构和降温机构均由中控信息处理系统通过采集对应的智能温度检测仪的监测信息来控制，通过这样的设置，本发明能自动对料仓内的各个区域进行温度控制，杜绝了由于人为因素不及时降温所造成的影响糖化培植效果不好的现象，节省了时间、人力，并且提高了出酒率。

2、本发明在每个升温机构和降温机构处设置一个温控循环结构，温控循环结构的侧板由疏松的木质板制成，在温控循环结构进行空气循环时，不断补充粮醅糖化培植时所需养份和微生物，从而提高粮醅糖化培植效果，为发酵工序提供优质的糖化糟醅，提高糖化品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实施例的结构示意图。

图2为本实施例料仓的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示的一种多功能智能温控糖化设备，包括机架1、料仓2、温控系统和中控信息系统3，料仓2固定设置在机架1上，料仓2下部设置有输料机构，温控系统包括多个升温机构4、多个降温机构5和多个设置在料仓上方的智能温度检测仪6，降温机构5和升温机构4均设置料仓2下侧，每个升温机构4和每个降温机构5处均设置有温控循环结构7，降温机构5、升温机构4和智能温度检测仪6均和中控信息系统3电性连接，降温机构5和升温机构4均由中控信息系统3根据接收智能温度检测仪6的监测信息控制，料仓2的前端设置有加料装置8，后端设置有出料装置9。

本实施例中，输料机构包括驱动装置10、主动辊轮11、从动辊轮12和环形网孔板链13，从动辊轮12和主动辊轮11分别设置在料仓2的前后两端，环形网孔板链13位于料仓2的正下方且套设在主动辊轮11和从动辊轮12上，主动辊轮11由驱动装置10驱动。

本实施例中，驱动装置10设置在机架1上，主动辊轮11和驱动装置10之间设置有减速机，驱动装置10由中控信息系统3控制。

本实施例中，升温机构4和降温机构5均设置在环形网孔板链13的中间位置，且每个升温机构4和每个降温机构5均一一对应一个智能温度检测仪6，升温机构4和降温机构5均由中控信息系统3根据其所对应的智能温度检测仪6的监测信息控制。

本实施例中，升温机构4包括设置在温控循环结7构旁的加热盘管，降温机构5包括正对着温控循环结构7的离心风机。

本实施例中，温控循环结构7包括空气循环室14，设置在空气循环室14下端的进气口15和设置在空气循环室14上端的出气口16，空气循环室14由设置在料仓2下部的内侧隔板17和料仓2的仓板分隔而成。

本实施例中，内侧隔板17为经高温杀菌消毒和特殊定型工艺处理的疏松木板。

本实施例的料仓2内均匀设置多个智能温控检测仪6，且每个智能温度检测仪6对应设置一个升温机构4和降温机构5，且每一个升温机构4和降温机构5均由中控信息处理系统3通过采集对应的智能温度检测仪6的监测信息来控制，通过这样的设置，本发明能自动对料仓内的各个区域进行温度控制，杜绝了由于人为因素不及时降温所造成的影响糖化培植效果不好的现象，节省了时间、人力，并且提高了出酒率。

本实施例在每个升温机构4和降温机构5处设置一个温控循环结构7，温控循环结构7的内侧隔板由疏松的木质板制成，在温控循环结构进行空气循环时，不断补充粮醅糖化培植时所需养份和微生物，从而提高粮醅糖化培植效果，为发酵工序提供优质的糖化糟醅，提高糖化品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。