技术领域
本发明属于日用品领域，特别涉及一种耐磨防臭的攀岩鞋底材料。
背景技术：
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。
人们在行走时，脚上的汗腺会分泌出分泌物，这些分泌物在细菌、霉菌分解下会产生异味，而在剧烈运动后，大量的出汗后尤为明显，人们想到经常换鞋垫来改善，短期内效果还可以，但是长时间还是会复发，所以这只是治标不治本的办法。如果不解决的这个问题的话，不光会有异味，让人疏远，还会产生脚气的疾病，危害人们的健康。
攀岩运动是一项健康的运动，合适的攀岩鞋不仅需要耐磨，而且还需要防臭。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种耐磨防臭的攀岩鞋底材料。
技术方案：本发明提供的一种耐磨防臭的攀岩鞋底材料，包括质量比1:（2-4）的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：三元乙丙橡胶40-50份、聚丙烯20-40份、甲苯二异氰酸酯20-40份、补强材料15～25份、活性剂2～4份、聚二甲基硅油10-20份、三乙烯二胺1-3份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米银颗粒4-6份，纳米氧化锌10-20份，羧基化聚丁二烯4-6份，偶联剂1～3份，增塑剂20～35份，补强剂2～5份，硬脂酸3～5份。
作为改进，所述耐磨防臭的攀岩鞋底材料包括质量比1:3的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：三元乙丙橡胶45份、聚丙烯30份、甲苯二异氰酸酯30份、补强材料20份、活性剂3份、聚二甲基硅油15份、三乙烯二胺2份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米银颗粒5份，纳米氧化锌15份，羧基化聚丁二烯5份，偶联剂2份，增塑剂28份，补强剂3份，硬脂酸4份。
本发明还提供了一种耐磨防臭的攀岩鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
（2）将组分A中各组分加入高压釜中，在60-70℃下，反应2-3h，冷却至室温，得到预聚体；
（3）将预聚体和2/3的组分B混合均匀；加入鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温10-20min；
（4）将步骤（3）产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。
有益效果：本发明提供的鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、弹性佳、重量轻、柔软性好、能够有效防臭，可适用于攀岩鞋鞋底。
具体实施方式
下面对本发明耐磨防臭的攀岩鞋底材料作出进一步说明。
耐磨防臭的攀岩鞋底材料，包括质量比1:3的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：三元乙丙橡胶45份、聚丙烯30份、甲苯二异氰酸酯30份、补强材料20份、活性剂3份、聚二甲基硅油15份、三乙烯二胺2份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米银颗粒5份，纳米氧化锌15份，羧基化聚丁二烯5份，偶联剂2份，增塑剂28份，补强剂3份，硬脂酸4份。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
（2）将组分A中各组分加入高压釜中，在60-70℃下，反应2-3h，冷却至室温，得到预聚体；
（3）将预聚体和2/3的组分B混合均匀；加入鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温10-20min；
（4）将步骤（3）产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。