本发明属于材料技术领域，特别是涉及一种橡胶密封材料及其制备方法。
背景技术：
密封制品是各类机械的重要基础元件，几乎所有的工业部门都离不开它。密封元件的质量如何，直接关系到机器的使用寿命及运转可靠性。如果密封件质量低劣，轻则带来损失和麻烦，重则会造成恶性事故。尤其是在工作压力高的环境下，密封圈所承受的负荷较大，在设备运行过程中经常碰到密封件损坏情况，有的密封件只能使用1-2个月，甚至更短的时间，就需要更换，给企业的连续生产带来的麻烦。因此，目前迫切需要一种能在高压环境下使用较长周期的橡胶密封材料。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种橡胶密封材料，其耐磨损性和耐高温性强，并且能够承载较大压力。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶密封材料，其由以下质量份数的各组分组成：氯丁橡胶45-70份，三聚氰胺12-22份，三甲基硅氧烷10-20份，纳米磷酸钙3-6份，苯甲酸胺4-8份，氧化钙3-8份，丙烯酸酯橡胶15-30份，辛酸亚锡0.5-0.9份，烯丙醇5-10份、过氧化二乙酰7-12份，氧化锌4-9份，防老剂0.6-1.5份，硫磺3-5份，乙烯基硅树脂2-7份，硬脂酸锌0.6-1.5份，甘油三醋酸酯5-9份，马来酸酐4-9份，十二烷基苯磺酸3-8份，丙酸钙3-6份，偶联剂0.3-0.8份。
优选地，所述橡胶密封材料由以下质量份数的各组分组成：氯丁橡胶60份，三聚氰胺18份，三甲基硅氧烷15份，纳米磷酸钙4.5份，苯甲酸胺6份，氧化钙6份，丙烯酸酯橡胶20份，辛酸亚锡0.7份，烯丙醇7份、过氧化二乙酰8份，氧化锌4份，防老剂0.8份，硫磺3.5份，乙烯基硅树脂5份，硬脂酸锌1份，甘油三醋酸酯7份，马来酸酐7份，十二烷基苯磺酸6份，丙酸钙3份，偶联剂0.5份。
优选地，所述橡胶密封材料由以下质量份数的各组分组成：氯丁橡胶50份，三聚氰胺18份，三甲基硅氧烷14份，纳米磷酸钙6份，苯甲酸胺4份，氧化钙4份，丙烯酸酯橡胶25份，辛酸亚锡0.7份，烯丙醇8份、过氧化二乙酰9份，氧化锌6份，防老剂1.2份，硫磺5份，乙烯基硅树脂6份，硬脂酸锌0.9份，甘油三醋酸酯5份，马来酸酐5份，十二烷基苯磺酸8份，丙酸钙4份，偶联剂0.7份。
优选地，所述橡胶密封材料由以下质量份数的各组分组成：氯丁橡胶45份，三聚氰胺16份，三甲基硅氧烷15份，纳米磷酸钙4.5份，苯甲酸胺7份，氧化钙6份，丙烯酸酯橡胶22份，辛酸亚锡0.8份，烯丙醇9份、过氧化二乙酰10份，氧化锌7份，防老剂0.7份，硫磺3.6份，乙烯基硅树脂4份，硬脂酸锌0.7份，甘油三醋酸酯7份，马来酸酐9份，十二烷基苯磺酸5份，丙酸钙4份，偶联剂0.8份。
所述的橡胶密封材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡胶、辛酸亚锡、烯丙醇、过氧化二乙酰、乙烯基硅树脂、硬脂酸锌、甘油三醋酸酯、马来酸酐、偶联剂加入混炼机，在120-130℃下混炼10-12分钟；
(3)再加入剩余原料组分，混炼、压制成型；
(4)将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-180℃，硫化时间为20-25分钟，硫化压力为9-10Mpa，得到橡胶密封材料成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的橡胶密封材料主要加入氯丁橡胶、三聚氰胺、丁腈橡胶、纳米磷酸钙、氧化锌、防老剂等原料，并经过混炼、压制而成，其耐磨损性和耐高温性强，并且能够承载较大压力。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种橡胶密封材料，其由以下质量份数的各组分组成：氯丁橡胶55份，三聚氰胺15份，三甲基硅氧烷12份，纳米磷酸钙5份，苯甲酸胺7份，氧化钙6份，丙烯酸酯橡胶23份，辛酸亚锡0.6份，烯丙醇8份，过氧化二乙酰10份，氧化锌8份，防老剂0.8份，硫磺3.6份，乙烯基硅树脂4.5份，硬脂酸锌0.6份，甘油三醋酸酯6份，马来酸酐7份，十二烷基苯磺酸8份，丙酸钙4份，偶联剂0.5份。
所述的橡胶密封材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡胶、辛酸亚锡、烯丙醇、过氧化二乙酰、乙烯基硅树脂、硬脂酸锌、甘油三醋酸酯、马来酸酐、偶联剂加入混炼机，在120-130℃下混炼10-12分钟；
(3)再加入剩余原料组分，混炼、压制成型；
(4)将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-180℃，硫化时间为20-25分钟，硫化压力为9-10Mpa，得到橡胶密封材料成品。
实施例二：
一种橡胶密封材料，其由以下质量份数的各组分组成：氯丁橡胶60份，三聚氰胺18份，三甲基硅氧烷15份，纳米磷酸钙4.5份，苯甲酸胺6份，氧化钙6份，丙烯酸酯橡胶20份，辛酸亚锡0.7份，烯丙醇7份、过氧化二乙酰8份，氧化锌4份，防老剂0.8份，硫磺3.5份，乙烯基硅树脂5份，硬脂酸锌1份，甘油三醋酸酯7份，马来酸酐7份，十二烷基苯磺酸6份，丙酸钙3份，偶联剂0.5份。
所述的橡胶密封材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡胶、辛酸亚锡、烯丙醇、过氧化二乙酰、乙烯基硅树脂、硬脂酸锌、甘油三醋酸酯、马来酸酐、偶联剂加入混炼机，在120-130℃下混炼10-12分钟；
(3)再加入剩余原料组分，混炼、压制成型；
(4)将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-180℃，硫化时间为20-25分钟，硫化压力为9-10Mpa，得到橡胶密封材料成品。
实施例三：
一种橡胶密封材料，其由以下质量份数的各组分组成：氯丁橡胶50份，三聚氰胺18份，三甲基硅氧烷14份，纳米磷酸钙6份，苯甲酸胺4份，氧化钙4份，丙烯酸酯橡胶25份，辛酸亚锡0.7份，烯丙醇8份、过氧化二乙酰9份，氧化锌6份，防老剂1.2份，硫磺5份，乙烯基硅树脂6份，硬脂酸锌0.9份，甘油三醋酸酯5份，马来酸酐5份，十二烷基苯磺酸8份，丙酸钙4份，偶联剂0.7份。
所述的橡胶密封材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡胶、辛酸亚锡、烯丙醇、过氧化二乙酰、乙烯基硅树脂、硬脂酸锌、甘油三醋酸酯、马来酸酐、偶联剂加入混炼机，在120-130℃下混炼10-12分钟；
(3)再加入剩余原料组分，混炼、压制成型；
(4)将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-180℃，硫化时间为20-25分钟，硫化压力为9-10Mpa，得到橡胶密封材料成品。
实施例四：
一种橡胶密封材料，其由以下质量份数的各组分组成：氯丁橡胶45份，三聚氰胺16份，三甲基硅氧烷15份，纳米磷酸钙4.5份，苯甲酸胺7份，氧化钙6份，丙烯酸酯橡胶22份，辛酸亚锡0.8份，烯丙醇9份、过氧化二乙酰10份，氧化锌7份，防老剂0.7份，硫磺3.6份，乙烯基硅树脂4份，硬脂酸锌0.7份，甘油三醋酸酯7份，马来酸酐9份，十二烷基苯磺酸5份，丙酸钙4份，偶联剂0.8份。
所述的橡胶密封材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡胶、辛酸亚锡、烯丙醇、过氧化二乙酰、乙烯基硅树脂、硬脂酸锌、甘油三醋酸酯、马来酸酐、偶联剂加入混炼机，在120-130℃下混炼10-12分钟；
(3)再加入剩余原料组分，混炼、压制成型；
(4)将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-180℃，硫化时间为20-25分钟，硫化压力为9-10Mpa，得到橡胶密封材料成品。
实施例五：
一种橡胶密封材料，其由以下质量份数的各组分组成：氯丁橡胶52份，三聚氰胺17份，三甲基硅氧烷13份，纳米磷酸钙4份，苯甲酸胺6份，氧化钙8份，丙烯酸酯橡胶25份，辛酸亚锡0.7份，烯丙醇9份、过氧化二乙酰11份，氧化锌9份，防老剂1.4份，硫磺4.2份，乙烯基硅树脂4.5份，硬脂酸锌0.9份，甘油三醋酸酯7份，马来酸酐7份，十二烷基苯磺酸7份，丙酸钙5份，偶联剂0.5份。
所述的橡胶密封材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡胶、辛酸亚锡、烯丙醇、过氧化二乙酰、乙烯基硅树脂、硬脂酸锌、甘油三醋酸酯、马来酸酐、偶联剂加入混炼机，在120-130℃下混炼10-12分钟；
(3)再加入剩余原料组分，混炼、压制成型；
(4)将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-180℃，硫化时间为20-25分钟，硫化压力为9-10Mpa，得到橡胶密封材料成品。
实施例六：
一种橡胶密封材料，其由以下质量份数的各组分组成：氯丁橡胶65份，三聚氰胺22份，三甲基硅氧烷13份，纳米磷酸钙5份，苯甲酸胺5份，氧化钙8份，丙烯酸酯橡胶27份，辛酸亚锡0.7份，烯丙醇10份、过氧化二乙酰10份，氧化锌5份，防老剂0.9份，硫磺4.5份，乙烯基硅树脂7份，硬脂酸锌1.3份，甘油三醋酸酯8份，马来酸酐8份，十二烷基苯磺酸4.5份，丙酸钙5份，偶联剂0.5份。
所述的橡胶密封材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡胶、辛酸亚锡、烯丙醇、过氧化二乙酰、乙烯基硅树脂、硬脂酸锌、甘油三醋酸酯、马来酸酐、偶联剂加入混炼机，在120-130℃下混炼10-12分钟；
(3)再加入剩余原料组分，混炼、压制成型；
(4)将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-180℃，硫化时间为20-25分钟，硫化压力为9-10Mpa，得到橡胶密封材料成品。
实施例七：
一种橡胶密封材料，其由以下质量份数的各组分组成：氯丁橡胶70份，三聚氰胺12份，三甲基硅氧烷10份，纳米磷酸钙6份，苯甲酸胺7份，氧化钙6份，丙烯酸酯橡胶24份，辛酸亚锡0.8份，烯丙醇9份、过氧化二乙酰9份，氧化锌6份，防老剂1份，硫磺4份，乙烯基硅树脂7份，硬脂酸锌1.3份，甘油三醋酸酯6份，马来酸酐7份，十二烷基苯磺酸7份，丙酸钙6份，偶联剂0.4份。
所述的橡胶密封材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡胶、辛酸亚锡、烯丙醇、过氧化二乙酰、乙烯基硅树脂、硬脂酸锌、甘油三醋酸酯、马来酸酐、偶联剂加入混炼机，在120-130℃下混炼10-12分钟；
(3)再加入剩余原料组分，混炼、压制成型；
(4)将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-180℃，硫化时间为20-25分钟，硫化压力为9-10Mpa，得到橡胶密封材料成品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。