一种反复碾压式组织细胞匀浆机的制作方法

本发明涉及实验设备技术领域，尤其涉及一种反复碾压式组织细胞匀浆机。

背景技术：

匀浆机就是把动植物组织打散并研磨成均匀的糊状物的机器。广泛应用于科研，医疗，化工制药，食品工业等领域。现有匀浆机主要依靠旋转的搅拌头进行破碎，这种匀浆机在对一些由于多纤维植物进行破碎时，由于植物内部含有大量纤维，具有粘连性，在搅拌使会结团，很难对其内部结构进行破坏，影响其匀浆效果。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种反复碾压式组织细胞匀浆机。

本发明提出了一种反复碾压式组织细胞匀浆机，包括：内筒、外筒、搅拌轴、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：

内筒位于外筒的内部，且内筒的外周面与外筒的内周面之间预留有间隙形成匀浆室，匀浆室内设有搅拌刀，搅拌刀固定安装在内筒的外周面上；

内筒的内周面设有由其进料口其底部方向螺旋延伸的螺旋定刀片，内筒的内周面且位于螺旋定刀片的下方设有若干绕其内腔环形布置的导料槽，各导料槽均由靠近螺旋定刀片的一侧向远离螺旋定刀片的一侧竖直延伸，且各导料槽的底部均设有贯穿内筒内外壁的通孔；

搅拌轴位于内筒内，搅拌轴包括光杆部和位于光杆部下方并与光杆部一体成型的丝杆部，所述光杆部安装有刀座，刀座与光杆部固定安装，刀座上安装有与螺旋定刀片相互配合用于切割物料的螺旋动刀片；所述丝杆部套装有安装座，安装座与丝杆部螺纹连接，安装座的外周面设有与导料槽数量一致碾压辊组，各碾压辊组与各导料槽按序一一对应并相互配合对导料槽内的物料内的物料进行碾压，且任意一个碾压辊组均包括至少一个与安装座转动连接的碾压辊；

第一驱动机构用于驱动搅拌轴进行正反转；

第二驱动机构用于驱动内筒进行正反转，并使内筒的旋转方向与搅拌轴的旋转方向相反。

优选地，导料槽的底部设有与导料槽同向延伸的凸棱，凸棱设有多条，各凸棱相互平行并间隔布置。

优选地，碾压辊的周面上设有与所述凸轮适配的环形槽。

优选地，当碾压辊组中碾压辊的数量为一个以上时，各碾压辊沿导料槽的延伸方向间隔布置。

优选地，内筒的底部与外筒的底部之间预留间距。

优选地，搅拌刀包括水平搅拌刀和竖直搅拌刀，所述水平搅拌刀固水平布置并固定安装在内筒的侧壁上，所述竖直搅拌刀竖直布置并固定安装在内筒的底部。

优选地，搅拌轴远离驱动机构的底端通过轴承转动安装在内筒的底部。

优选地，外筒上设有取样口。

本发明中，通过在内筒的内周面设置螺旋定刀片，并使螺旋定刀片由内筒的进口向其底部螺旋延伸；通过将搅拌轴设置成一体成型的光杆部和丝杆部，并在光杆部上安装刀座，在刀座上安装螺旋动刀片，当搅拌轴在驱动机构的驱动下进行快速旋转时，安装在刀座上螺旋动刀片与安装在均匀筒内的螺旋定刀片相互配合对物料进行剪切；同时，本发明通过在内筒的内周面且位于螺旋定刀片的下方设置导料槽，并使该导料槽由靠近螺旋定刀片的一侧向远离螺旋定刀片的一侧竖直延伸；通过在搅拌丝杆部安装安装座，并使该安装座与丝杆部螺纹连接，使得该安装座在搅拌轴正反时，沿丝杆部长度方向上下运动，且由于本发明中，安装座的外周面安装有与导料槽适配的碾压辊组，当安装座进行上下运动时，碾压辊组中的碾压辊对导料槽内的物料进行反复碾压，使物料中的叶肉与纤维分离，并使分离后的叶肉部分通过通孔进入匀浆室内；通过在匀浆室内设置搅拌刀，并使搅拌刀安装在内筒的外周，利用第二驱动机构的驱动内筒旋转，从而带动搅拌刀旋转，从而实现对匀浆室内的物料进一步破碎、搅拌动作。

综上所述，本发明提出的一种过滤式多纤维植物通过内筒、外筒、搅拌轴、第一驱动机构和第二驱动机构相互配合有效提高对高纤维植物的匀浆效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种反复碾压式组织细胞匀浆机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种反复碾压式组织细胞匀浆机中所述碾压辊与导料槽配合简易示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种反复碾压式组织细胞匀浆机的结构示意图；图2为本发明提出的一种反复碾压式组织细胞匀浆机中所述碾压辊与导料槽配合简易示意图。

参照图1，本发明实施例提出的一种反复碾压式组织细胞匀浆机，包括：内筒1、外筒2、搅拌轴3、第一驱动机构4和第二驱动机构5，其中：

内筒1位于外筒2的内部，且内筒1的外周面与外筒2的内周面之间预留有间隙形成匀浆室，匀浆室内设有搅拌刀6，搅拌刀6固定安装在内筒1的外周面上；内筒1的内周面设有由其进料口其底部方向螺旋延伸的螺旋定刀片7，内筒1的内周面且位于螺旋定刀片7的下方设有若干绕其内腔环形布置的导料槽，各导料槽均由靠近螺旋定刀片7的一侧向远离螺旋定刀片7的一侧竖直延伸，且各导料槽的底部均设有贯穿内筒1内外壁的通孔。

搅拌轴3位于内筒1内，搅拌轴3包括光杆部和位于光杆部下方并与光杆部一体成型的丝杆部，所述光杆部安装有刀座8，刀座8与光杆部固定安装，刀座8上安装有与螺旋定刀片7相互配合用于切割物料的螺旋动刀片9；所述丝杆部套装有安装座10，安装座10与丝杆部螺纹连接，安装座10的外周面设有与导料槽数量一致碾压辊组，各碾压辊组与各导料槽按序一一对应并相互配合对导料槽内的物料内的物料进行碾压，且任意一个碾压辊组均包括多个与安装座10转动连接的碾压辊11，各碾压辊11沿导料槽的延伸方向间隔布置。

第一驱动机构4用于驱动搅拌轴3进行正反转；第二驱动机构5用于驱动内筒1进行正反转，并使内筒1的旋转方向与搅拌轴3的旋转方向相反。

参照图2，本实施例中，导料槽的底部设有与导料槽同向延伸的凸棱，凸棱设有多条，各凸棱相互平行并间隔布置；所述碾压辊11的周面上设有与所述凸轮适配的环形槽。工作中，碾压辊11位于导料槽内，且导料槽底部的凸棱伸入至碾压辊11上的环形槽内，以提高碾压效果，并利于凸棱和环形槽的边的相互配合作用，可以在碾压过程中对植物中的纤维再次进行剪切。

本实施例中，内筒1的底部与外筒2的底部之间预留间距；所述搅拌刀6包括水平搅拌刀601和竖直搅拌刀602，所述水平搅拌刀601固水平布置并固定安装在内筒1的侧壁上，所述竖直搅拌刀602竖直布置并固定安装在内筒1的底部，以提高对物料的破碎和搅拌效果。

本发明中，通过在内筒1的内周面设置螺旋定刀片7，并使螺旋定刀片7由内筒1的进口向其底部螺旋延伸；通过将搅拌轴3设置成一体成型的光杆部和丝杆部，并在光杆部上安装刀座8，在刀座8上安装螺旋动刀片9，当搅拌轴3在驱动机构的驱动下进行快速旋转时，安装在刀座8上螺旋动刀片9与安装在均匀筒内的螺旋定刀片7相互配合对物料进行剪切；同时，本发明通过在内筒1的内周面且位于螺旋定刀片7的下方设置导料槽，并使该导料槽由靠近螺旋定刀片7的一侧向远离螺旋定刀片7的一侧竖直延伸；通过在搅拌丝杆部安装安装座10，并使该安装座10与丝杆部螺纹连接，使得该安装座10在搅拌轴3正反时，沿丝杆部长度方向上下运动，且由于本发明中，安装座10的外周面安装有与导料槽适配的碾压辊组，当安装座10进行上下运动时，碾压辊组中的碾压辊11对导料槽内的物料进行反复碾压，使物料中的叶肉与纤维分离，并使分离后的叶肉部分通过通孔进入匀浆室内；通过在匀浆室内设置搅拌刀6，并使搅拌刀6安装在内筒1的外周，利用第二驱动机构5的驱动内筒1旋转，从而带动搅拌刀6旋转，从而实现对匀浆室内的物料进一步破碎、搅拌动作。

此外，本实施例中，搅拌轴3远离驱动机构的底端通过轴承转动安装在内筒1的底部，以提高搅拌轴3旋转的稳定性。

本实施例中，外筒2上设有取样口，以便于取样。

由上可知，本发明提出的一种过滤式多纤维植物通过内筒1、外筒2、搅拌轴3、第一驱动机构4和第二驱动机构5相互配合有效提高对高纤维植物的匀浆效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。