本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种隔音耐冲击改性纳米环保橡胶材料以及制备方法。
背景技术：
基材 一般由四种基本成分：成膜物质（树脂）、颜料（包括体质颜料）、溶剂和添加剂。
1 成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使基材 牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成基材 的基础，决定着基材 的基本特性。
2 助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。
3 颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉
4 溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。
现有技术中的基材 性能不够稳定，尤其是基材 的保温性能不高。
技术实现要素：
为克服上述不足，本发明提供一种隔音耐冲击改性纳米环保橡胶材料以及制备方法。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种隔音耐冲击改性纳米环保橡胶材料，它包括的组成原料为：二甲基乙烯基乙氧基硅烷5-8份、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4-6份、水铝英石粉8-10份、 马来酸酐接枝聚氯乙烯15-20份、 聚苯乙烯50-70份、 聚异氰脲酸酯20-30份、玻璃轻石5-8份、多孔锰渣4-6份、中空微珠6-8份、沥青基碳纤维粉末6-8份、非卤化有机次膦酸酯5-7份、六次甲基四胺8-10份、三甲基戊基三乙氧基硅烷2-4份、导电云母粉0.3-0.5重量份、纳米导电石墨粉0.2-0.4重量份、多异氰酸酯的三聚体0.8-1重量份、聚四氟乙烯纤维1-2重量份、玻化微珠20-30重量份、二氧化钛1-10份、石英砂1-5重量份、碳化硅微粉2-6重量份、纳米氧化铈1-5重量份、乙二酸聚酯1-5重量份、轻质碳酸钙4-10重量份、高保水性树脂聚乙烯醇10-14重量份、分散剂6-10重量份、增稠剂1-5重量份、增白剂2-6重量份、硫化锌3-7重量份、泡沫铝0.8-2.8重量份、羟丙基甲基纤维素8-12重量份、纳米二氧化硅10-14重量份、粘合剂8-14重量份。
本发明还提供一种隔音耐冲击改性纳米环保橡胶材料的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将有机硅树脂、玻化微珠、二氧化钛、石英砂混合后粉碎，过100-200目筛,作为组分A备用；
(2)将碳化硅微粉、纳米氧化铈、乙二酸聚酯、轻质碳酸钙、高保水性树脂聚乙烯醇、硫化锌、泡沫铝、羟丙基甲基纤维素置于粉碎机中粉碎，过100-200目筛，制得组分B备用；
(3)在真空条件下，将组分A、组分B混合后倒入混炼机中混炼3-4min；调节混炼机温度至140-160℃，
（4）塑炼，将二甲基乙烯基乙氧基硅烷、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、水铝英石粉、 马来酸酐接枝聚氯乙烯、 聚苯乙烯、 聚异氰脲酸酯、玻璃轻石、多孔锰渣、中空微珠放入内部温度为120℃的塑炼机中混合搅拌30min，得到组分C，
（5）混炼，将组分A,B,C放入内部温度为120℃混炼机中添加其它组分，混合搅拌20min；并在100℃的条件下硫化30min，获得产物放置3h；
（6）成型，将上一步的产物放入成型机器中，获得产物。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明本发明对二甲基乙烯基乙氧基硅烷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠对水铝英石粉进行改性处理，有利于其在高分子基体材料中均匀分布，提高水铝英石粉与高分子基体材料的相容性，将改性后的水铝英石粉加入到塑料中，可以显著提高塑料的阻燃性；本发明使用的相容剂为马来酸酐接枝聚氯乙烯，与聚苯乙烯结合，使聚异氰脲酸酯、玻璃轻石、多孔锰渣、中空微珠等较好地分散于聚苯乙烯基体中，可对复合材料受到的入射声波产生较好的阻隔作用，提高复合材料的隔音性能。提供组分配制合理，将组成的原料组分，如：有机硅树脂、玻化微珠、二氧化钛、石英砂混合后粉碎，尤其是将其中的部分原料组分，有效增加了该基材 的具有优异的保温隔热性能和防火耐老化性能、不空鼓开裂、强度高，环保无毒、无异味、质量轻，导热系数低，保温性能稳定，良好的耐冻融性和耐水性能，难燃等级高，良好的粘结力和剪切力，具有优秀的抗裂抗风压性能，不空鼓开裂，强度高等性能，尤其是保温性能显著提高；。添加的岩煤矸石、导电云母粉、纳米导电石墨粉等增强剂可以提高抗热老化开裂性能，从而提高铸造效率，降低铸造成本。本发明采用沥青基碳纤维增强了材料的力学性能可以极大的吸附和清除尾气中的有害气体以及粉尘物质。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1一种隔音耐冲击改性纳米环保橡胶材料以及制备方法
一种隔音耐冲击改性纳米环保橡胶材料，它包括的组成原料为：二甲基乙烯基乙氧基硅烷5份、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份、水铝英石粉8份、 马来酸酐接枝聚氯乙烯15份、 聚苯乙烯50份、 聚异氰脲酸酯20份、玻璃轻石5份、多孔锰渣4份、中空微珠6份、沥青基碳纤维粉末6份、非卤化有机次膦酸酯5份、六次甲基四胺8份、三甲基戊基三乙氧基硅烷2份、导电云母粉0.3重量份、纳米导电石墨粉0.2重量份、多异氰酸酯的三聚体0.8重量份、聚四氟乙烯纤维1重量份、玻化微珠20重量份、二氧化钛1份、石英砂1重量份、碳化硅微粉2重量份、纳米氧化铈1重量份、乙二酸聚酯1重量份、轻质碳酸钙4重量份、高保水性树脂聚乙烯醇10重量份、分散剂6重量份、增稠剂1重量份、增白剂2重量份、硫化锌3重量份、泡沫铝0.8重量份、羟丙基甲基纤维素8重量份、纳米二氧化硅10重量份、粘合剂8重量份。
本发明还提供一种隔音耐冲击改性纳米环保橡胶材料的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将有机硅树脂、玻化微珠、二氧化钛、石英砂混合后粉碎，过100-200目筛,作为组分A备用；
(2)将碳化硅微粉、纳米氧化铈、乙二酸聚酯、轻质碳酸钙、高保水性树脂聚乙烯醇、硫化锌、泡沫铝、羟丙基甲基纤维素置于粉碎机中粉碎，过100-200目筛，制得组分B备用；
(3)在真空条件下，将组分A、组分B混合后倒入混炼机中混炼3-4min；调节混炼机温度至140-160℃，
（4）塑炼，将二甲基乙烯基乙氧基硅烷、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、水铝英石粉、 马来酸酐接枝聚氯乙烯、 聚苯乙烯、 聚异氰脲酸酯、玻璃轻石、多孔锰渣、中空微珠放入内部温度为120℃的塑炼机中混合搅拌30min，得到组分C，
（5）混炼，将组分A,B,C放入内部温度为120℃混炼机中添加其它组分，混合搅拌20min；并在100℃的条件下硫化30min，获得产物放置3h；
（6）成型，将上一步的产物放入成型机器中，获得产物。
实施例2一种隔音耐冲击改性纳米环保橡胶材料以及制备方法方法
一种隔音耐冲击改性纳米环保橡胶材料，它包括的组成原料为：二甲基乙烯基乙氧基硅烷8份、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份、水铝英石粉10份、 马来酸酐接枝聚氯乙烯20份、 聚苯乙烯70份、 聚异氰脲酸酯30份、玻璃轻石8份、多孔锰渣6份、中空微珠8份、沥青基碳纤维粉末8份、非卤化有机次膦酸酯7份、六次甲基四胺10份、三甲基戊基三乙氧基硅烷4份、导电云母粉0.5重量份、纳米导电石墨粉0.4重量份、多异氰酸酯的三聚体1重量份、聚四氟乙烯纤维2重量份、玻化微珠30重量份、二氧化钛10份、石英砂5重量份、碳化硅微粉6重量份、纳米氧化铈5重量份、乙二酸聚酯5重量份、轻质碳酸钙10重量份、高保水性树脂聚乙烯醇14重量份、分散剂10重量份、增稠剂5重量份、增白剂6重量份、硫化锌7重量份、泡沫铝2.8重量份、羟丙基甲基纤维素12重量份、纳米二氧化硅14重量份、粘合剂14重量份。
本发明还提供一种隔音耐冲击改性纳米环保橡胶材料的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将有机硅树脂、玻化微珠、二氧化钛、石英砂混合后粉碎，过100-200目筛,作为组分A备用；
(2)将碳化硅微粉、纳米氧化铈、乙二酸聚酯、轻质碳酸钙、高保水性树脂聚乙烯醇、硫化锌、泡沫铝、羟丙基甲基纤维素置于粉碎机中粉碎，过100-200目筛，制得组分B备用；
(3)在真空条件下，将组分A、组分B混合后倒入混炼机中混炼3-4min；调节混炼机温度至140-160℃，
（4）塑炼，将二甲基乙烯基乙氧基硅烷、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、水铝英石粉、 马来酸酐接枝聚氯乙烯、 聚苯乙烯、 聚异氰脲酸酯、玻璃轻石、多孔锰渣、中空微珠放入内部温度为120℃的塑炼机中混合搅拌30min，得到组分C，
（5）混炼，将组分A,B,C放入内部温度为120℃混炼机中添加其它组分，混合搅拌20min；并在100℃的条件下硫化30min，获得产物放置3h；
（6）成型，将上一步的产物放入成型机器中，获得产物。
性能检测结果如下表所示：
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。