本发明涉及一种灌装硅橡胶制备
技术领域：
，尤其涉及一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法。
背景技术：
：目前，公知制备LED封装硅橡胶的方法主要包括以下方法：缩合型和加成型。缩合型硅橡胶硫化速度慢、硫化深度浅、适用期取决于催化剂用量，一般较短、易产生醇，水等副产物、线收缩率大等缺陷。单组份加成型硅橡胶对抑制剂和铂催化剂的选择、用量都十分重要，不利于批量生产。技术实现要素：本发明的目的是设计出一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，该制备方法包括按一定比例将甲基乙烯基硅油（PMVS）与含氢硅油（PMHS）、184光引发剂、铂催化剂、增粘剂(A-151)在一定条件下配成A组分胶料。按一定比例将PMVS与PMHS、A-151、补强填料(甲基乙烯基MQ硅树脂)和丙烯酸在一定条件下配成B组分胶料。再将A，B两组分胶料按一定比例进行均匀混合，真空脱泡，在UV灯的照射下制得LED封装硅橡胶。本发明在制备硅橡胶的过程中，利用UV的方法进行固化，可以在室温下固化，缩短硅橡胶固化时间，从而提高生产效率和降低成本。本发明所提供的一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：（1）A组分胶料：将适量PMVS加入到密闭四口烧瓶中，升温至35-40℃，边搅拌边滴加A-151、184光引发剂和铂催化剂，均匀搅拌2h，经烘干、真空脱泡后密封保存制得A组分胶料；（2）B组分胶料：按化学计量比，将适量PMHS、甲基乙烯基MQ硅树脂和丙烯酸加入密闭四口瓶中，升温至35℃，搅拌直至不再产生气泡；降温至30℃，加入一定量的PMVS和A-151，均匀搅拌2h后冷却至室温，真空脱泡后密封保存制得B组分胶料；（3）将A组分胶料和B组分胶料按一定质量比在室温下进行混炼，均匀混合后进行超声、真空脱泡，在紫外灯照射下固化成双组分有机硅橡胶。进一步的，所述的PMHS中活性氢质量分数含量为0.5-1.5%。综上所述，本发明的制备方法包括按一定比例将甲基乙烯基硅油（PMVS）与含氢硅油（PMHS）、184光引发剂、铂催化剂、增粘剂(A-151)在一定条件下配成A组分胶料。按一定比例将PMVS与PMHS、A-151、补强填料(甲基乙烯基MQ硅树脂)和丙烯酸在一定条件下配成B组分胶料。再将A，B两组分胶料按一定比例进行均匀混合，真空脱泡，在UV灯的照射下制得LED封装硅橡胶。本发明在制备硅橡胶的过程中，利用UV的方法进行固化，可以在室温下固化，缩短硅橡胶固化时间，从而提高生产效率和降低成本。在制备硅橡胶的过程中，在室温下就可以加成固化成产物，固化时间时间在1h内。具体实施方式通过下面给出的具体实施例，可以进一步清楚了解本发明。实施例1本实施例1所描述的一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：A组分胶料：将36gPMVS加入到密闭四口烧瓶中，升温至35-40℃，边搅拌边滴加2.4gA-151、0.2g184光引发剂和0.2g铂催化剂，均匀搅拌2h，经烘干、真空脱泡后密封保存制得A组分胶料；B组分胶料：按化学计量比，将14gPMHS、4g甲基乙烯基MQ硅树脂和5g丙烯酸加入密闭四口瓶中，升温至35℃，搅拌直至不再产生气泡；降温至30℃，加入16gPMVS和2.4gA-151，均匀搅拌2h后冷却至室温，真空脱泡后密封保存制得B组分胶料；将A组分胶料和B组分胶料按一定质量比在室温下进行混炼，均匀混合后进行超声、真空脱泡，在240W紫外灯照射下有1h固化成双组分有机硅橡胶。本实施例中产物硅橡胶的性能如表1。表1固化时间/h透光率/%邵氏硬度/A拉伸强度/Mpa195221.29实施例2本实施例2所描述的一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：A组分胶料：将36gPMVS加入到密闭四口烧瓶中，升温至35-40℃，边搅拌边滴加2.4gA-151、0.2g184光引发剂和0.2g铂催化剂，，均匀搅拌2h，经烘干、真空脱泡后密封保存制得A组分胶料；B组分胶料：按化学计量比，将16gPMHS、6g甲基乙烯基MQ硅树脂和5g丙烯酸加入密闭四口瓶中，升温至35℃，搅拌直至不再产生气泡；降温至30℃，加入16gPMVS和2.2gA-151，均匀搅拌2h后冷却至室温，真空脱泡后密封保存制得B组分胶料；将A组分胶料和B组分胶料按一定质量比在室温下进行混炼，均匀混合后进行超声、真空脱泡，在240W紫外灯照射下有1h固化成双组分有机硅橡胶。本实施例中产物硅橡胶的性能如表2。表2固化时间/h透光率/%邵氏硬度/A拉伸强度/Mpa196271.48实施例3本实施例3所描述的一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：A组分胶料：将36gPMVS加入到密闭四口烧瓶中，升温至35-40℃，边搅拌边滴加2.4gA-151、0.2g184光引发剂和0.2g铂催化剂，，均匀搅拌2h，经烘干、真空脱泡后密封保存制得A组分胶料；B组分胶料：按化学计量比，将18gPMHS、4g甲基乙烯基MQ硅树脂和5g丙烯酸加入密闭四口瓶中，升温至35℃，搅拌直至不再产生气泡；降温至30℃，加入16gPMVS和2.4gA-151，均匀搅拌2h后冷却至室温，真空脱泡后密封保存制得B组分胶料；将A组分胶料和B组分胶料按一定质量比在室温下进行混炼，均匀混合后进行超声、真空脱泡，在240W紫外灯照射下有1h固化成双组分有机硅橡胶。本实施例中产物硅橡胶的性能如表3。表3固化时间/h透光率/%邵氏硬度/A拉伸强度/Mpa196261.36实施例4本实施例4所描述的一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：A组分胶料：将33gPMVS加入到密闭四口烧瓶中，升温至35-40℃，边搅拌边滴加2.4gA-151、0.2g184光引发剂和0.2g铂催化剂，均匀搅拌2h，经烘干、真空脱泡后密封保存制得A组分胶料；B组分胶料：按化学计量比，将14gPMHS、4g甲基乙烯基MQ硅树脂和6g丙烯酸加入密闭四口瓶中，升温至35℃，搅拌直至不再产生气泡；降温至30℃，加入16gPMVS和2.4gA-151，均匀搅拌2h后冷却至室温，真空脱泡后密封保存制得B组分胶料；将A组分基料和B组分基料按一定质量比在室温下进行混炼，均匀混合后进行超声、真空脱泡，在240W紫外灯照射下有1h固化成双组分有机硅橡胶。本实施例中产物硅橡胶的性能如表4。表4固化时间/h透光率/%邵氏硬度/A拉伸强度/Mpa195281.38实施例5本实施例1所描述的一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：A组分胶料：将33gPMVS加入到密闭四口烧瓶中，升温至35-40℃，边搅拌边滴加2.4gA-151、0.2g184光引发剂和0.2g铂催化剂，均匀搅拌2h，经烘干、真空脱泡后密封保存制得A组分胶料；B组分胶料：按化学计量比，将16gPMHS、6g甲基乙烯基MQ硅树脂和5g丙烯酸加入密闭四口瓶中，升温至35℃，搅拌直至不再产生气泡；降温至30℃，加入15gPMVS和2.2gA-151，均匀搅拌2h后冷却至室温，真空脱泡后密封保存制得B组分胶料；将A组分胶料和B组分胶料按一定质量比在室温下进行混炼，均匀混合后进行超声、真空脱泡，在240W紫外灯照射下有1h固化成双组分有机硅橡胶。本实施例中产物硅橡胶的性能如表5。表5固化时间/h透光率/%邵氏硬度/A拉伸强度/Mpa195261.42将实施例1--实施例5所得的产物硅橡胶测试性能进行汇总，得到的结果如表6。表6检查项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5固化时间/h11111透光率/%9596969595邵氏硬度/A2227262826拉伸强度/Mpa1.291.481.361.381.42当前第1页1 2 3