基于双粗和双精塔的酒精制备装置和方法与流程

本发明涉及一种酒精制备装置和方法，尤其是一种基于双粗和双精塔的酒精制备装置和方法。

二、

背景技术：

酒精的主要用途有：溶剂有机合成；各种化合物的结晶；洗涤剂；萃取剂、食用酒精可以勾兑白酒、用作粘合剂、硝基喷漆、清漆、化妆品、油墨、脱漆剂、等的溶剂以及农药、医药、橡胶、塑料、人造纤维、洗涤剂等的制造原料、还可以做防冻剂、燃料、消毒剂等，因此酒精是一种重要的原料，在现有的用于制取酒精的装置中，还都是优级酒精生产多以五塔三效蒸馏工艺装置为主，该工艺装置为2.4吨蒸汽，还有双粗塔七塔节能蒸馏工艺装置可以同时生产优级酒精和普级酒精，优级酒精和普级酒精的得率各为50%，生产优级酒精时耗汽1.8吨，生产普级酒精时耗汽1.2吨，五塔三效蒸馏工艺装置生产优级酒精的能耗比双粗塔七塔节能蒸馏工艺装置生产优级酒精多消耗蒸汽30%以上，但能耗较高。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

三、

技术实现要素：

本发明的客体是一种基于双粗和双精塔的酒精制备装置,

本发明的客体是一种基于双粗和双精塔的酒精制备方法。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于双粗和双精塔的酒精制备装置和方法，因此降低了能耗。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有与成熟发酵醪液的输入端口连通的醪塔Ⅰ、设置为分别与成熟发酵醪液的输入端口和醪塔Ⅰ输出的端口连通的醪塔Ⅱ、设置为与醪塔Ⅱ的输出端口连通的精馏塔Ⅱ、设置为与精馏塔Ⅱ的输出端口连通的酒头回收塔、设置为分别与醪塔Ⅰ输出的端口和酒头回收塔的输出端口连通的稀释塔、设置为分别与醪塔Ⅰ输出的端口和稀释塔的输出端口连通的精馏塔Ⅰ、设置为与精馏塔Ⅰ的输出端口连通的脱甲醇塔。

由于设计了醪塔Ⅱ、醪塔Ⅰ、精馏塔Ⅰ、精馏塔Ⅱ、稀释塔、脱甲醇塔和酒头回收塔，通过醪塔Ⅱ、醪塔Ⅰ、精馏塔Ⅰ和精馏塔Ⅱ对成熟发酵醪液进行酒气分离，通过稀释塔、脱甲醇塔和酒头回收塔对酒气进行提纯处理，不再使用单醪塔和单精馏塔，因此降低了能耗。

本发明设计了，按照双粗和双精塔制取酒精的方式把醪塔Ⅱ、醪塔Ⅰ、精馏塔Ⅰ、精馏塔Ⅱ、稀释塔、脱甲醇塔和酒头回收塔相互连通。

本发明设计了，还包含有

精馏塔Ⅰ辅助冷凝器Ⅰ、精馏塔Ⅰ辅助冷凝器Ⅱ、精馏塔Ⅰ辅助冷凝器Ⅲ、淡酒预热器、精馏塔Ⅰ辅助回流罐、精馏塔Ⅰ辅助回流泵、精馏塔Ⅰ回流泵、精馏塔Ⅰ回流罐、精馏塔Ⅰ进料泵、

醪塔Ⅱ酒糟泵、精塔废水泵、醪塔Ⅱ再沸器Ⅰ、气流分离器Ⅱ、醪塔Ⅱ再沸器Ⅱ、醪塔Ⅱ进料泵、醪塔Ⅱ进料预热器、

精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅰ、精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅱ、精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅲ、精馏塔Ⅱ回流罐、精馏塔Ⅱ回流泵、精馏塔Ⅱ成品冷却器、

醪液酒汽预热器、粗酒泵、粗酒预热器、醪塔Ⅰ酒糟泵、醪液二级预热器、醪液三级预热器、醪塔Ⅰ再沸器Ⅰ、气流分离器Ⅰ、醪塔Ⅰ再沸器Ⅱ、

杂质塔、杂质塔辅助冷凝器Ⅰ、杂质塔辅助冷凝器Ⅱ、杂质塔辅助冷凝器Ⅲ、杂质塔回流罐、杂质塔回流泵、杂质塔进料预热器、杂酒泵、杂酒罐、

稀释塔辅助冷凝、稀释塔回流罐、稀释塔回流泵、稀释塔再沸器Ⅰ、稀释塔再沸器Ⅱ、

脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅰ、脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅱ、脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅲ、脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅳ、脱甲醇塔回流罐、脱甲醇塔回流泵、优质酒精泵、优质成品冷却器、脱甲醇塔再沸器、

酒头回收塔辅助冷凝器Ⅰ、酒头回收塔辅助冷凝器Ⅱ、酒头回收塔辅助冷凝器Ⅲ、酒头回收塔再沸器、酒头回收塔出料泵、酒头回收塔回流泵、酒头回收塔回流罐、酒头回收塔进料泵、酒头回收塔进料罐、酒头回收塔进料预热器、

脱气段冷凝器、

脱醛段冷凝器Ⅰ、脱醛段冷凝器Ⅱ、脱醛段冷凝器Ⅲ、脱醛段冷凝器Ⅳ、脱醛段回流罐、脱醛段回流泵、

真空缓冲罐、真空泵、密封水冷却器、真空水罐、

杂醇油冷却器、杂醇油分离器、

碱液泵、碱液罐、

高锰酸钾泵、高锰酸钾罐，

成熟发酵醪液的输入端口设置为依次通过醪液酒汽预热器、粗酒预热器、醪液二级预热器和醪液三级预热器与醪塔Ⅰ的上部脱气段的输入端口连通，醪塔Ⅰ的上部脱气段的输出端口设置为与气流分离器Ⅰ的输入端口连通，气流分离器Ⅰ的输入端口分别设置为与醪塔Ⅰ的输入端口连通和通过醪塔Ⅱ进料泵与醪塔Ⅱ进料预热器的输入端口连通，醪塔Ⅰ的底端端口设置为通过醪塔Ⅰ酒糟泵与醪塔Ⅰ的输入端口连通，醪塔Ⅰ的浓缩段的粗酒出端口分别设置为通过精馏塔Ⅰ进料泵与淡酒预热器的输入端口连通和通过粗酒泵和粗酒预热器的热交换端口与稀释塔的输入端口连通，精馏塔Ⅱ的顶部的酒精蒸汽输出端口设置为与醪塔Ⅰ再沸器Ⅰ和醪塔Ⅰ再沸器Ⅱ连通，

醪塔Ⅱ进料预热器的输出端口设置为与醪塔Ⅱ的上部的输入端口连通，醪塔Ⅱ的底端输出端口设置为与精塔废水泵与醪塔Ⅱ进料预热器连通，醪塔Ⅱ的输出端口设置为与精馏塔Ⅱ的输入端口连通，醪塔Ⅱ的上部的输出端口设置为通过气流分离器Ⅱ、醪塔Ⅱ再沸器Ⅱ和醪塔Ⅱ进料泵与醪塔Ⅰ的热交换端口连通，醪塔Ⅱ的热交换端口设置为与精馏塔Ⅱ的酒精蒸汽输出端口连通，

精馏塔Ⅱ的蒸馏浓缩段的输出端口分别设置为与精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅰ、精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅱ和精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅲ连通，精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅰ、精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅱ和精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅲ的输出端口设置为与酒头回收塔进料罐连通，精馏塔Ⅱ的上部侧线输出端口设置为与精馏塔Ⅱ成品冷却器连通，精馏塔Ⅱ的底端输出端口设置为通过精馏塔Ⅱ回流罐和精馏塔Ⅱ回流泵与酒头回收塔的输入端口连通，精馏塔Ⅱ的热交换端口设置为与精馏塔Ⅱ的酒精蒸汽输出端口连通，

酒头回收塔进料罐的输出端口设置为通过酒头回收塔进料泵和酒头回收塔进料预热器的输入端口连通，酒头回收塔的辅冷端口设置为酒头输出端口，酒头回收塔的中上部输出端口设置为通过酒头回收塔出料泵与酒头回收塔辅助冷凝器Ⅰ、酒头回收塔辅助冷凝器Ⅱ、酒头回收塔辅助冷凝器Ⅲ连通，酒头回收塔辅助冷凝器Ⅰ、酒头回收塔辅助冷凝器Ⅱ、酒头回收塔辅助冷凝器Ⅲ的输出端口设置为成品普级酒精输出端口，酒头回收塔的中部输出端口设置为与杂醇油分离器的输入端口连通，酒头回收塔的底端输出端口设置为通过酒头回收塔回流泵和酒头回收塔回流罐与酒头回收塔的输入端口连通，酒头回收塔的顶部的酒精蒸汽输出端口设置为与稀释塔再沸器Ⅱ连通，稀释塔再沸器Ⅱ设置为与稀释塔的热交换端口连通，酒头回收塔的热交换端口与外接热源连通，

稀释塔的输入端口设置为与醪塔Ⅰ的粗酒输入端口连通，稀释塔的底端输出端口设置为与淡酒预热器的输入端口连通，淡酒预热器的输出端口设置为通过精馏塔Ⅰ进料泵与精馏塔Ⅰ的输入端口连通，稀释塔的顶端输出端口设置为通过稀释塔回流罐和稀释塔回流泵与稀释塔的输入端口连通，稀释塔辅助冷凝设置为与稀释塔回流罐连通，酒头回收塔的顶部的酒精蒸汽输出端口设置为与稀释塔再沸器Ⅱ连通，稀释塔再沸器Ⅱ设置为与稀释塔的热交换端口连通，

淡酒预热器的输出端口设置为通过精馏塔Ⅰ进料泵与精馏塔Ⅰ的输入端口连通，精馏塔Ⅰ的中下部侧线输出端口设置为与杂醇油分离器连通，精馏塔Ⅰ的中部输出端口设置为通过精馏塔Ⅰ辅助回流罐、精馏塔Ⅰ辅助回流泵、精馏塔Ⅰ回流泵和精馏塔Ⅰ回流罐与精馏塔Ⅰ的输入端口连通，精馏塔Ⅰ辅助冷凝器Ⅰ、精馏塔Ⅰ辅助冷凝器Ⅱ和精馏塔Ⅰ辅助冷凝器Ⅲ分别设置为与精馏塔Ⅰ辅助回流罐和精馏塔Ⅰ回流罐连通，精馏塔Ⅰ的顶部侧线输出端口设置为与脱甲醇塔的输入端口连通，精馏塔Ⅰ的底端端口设置为依次与稀释塔的输入端口的热交换端口和稀释塔的稀释用水端口连通，精馏塔Ⅰ的底端端口设置为与醪塔Ⅰ再沸器Ⅰ、醪塔Ⅰ再沸器Ⅱ、醪塔Ⅱ再沸器Ⅰ和醪塔Ⅱ再沸器Ⅱ连通，

脱甲醇塔的中部输出端口设置为通过脱甲醇塔回流罐和脱甲醇塔回流泵与脱甲醇塔的输入端口连通，脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅰ、脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅱ、脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅲ和脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅳ分别设置为与脱甲醇塔回流罐连通，脱甲醇塔的底端输出端口设置为通过优质酒精泵与优质成品冷却器连通，稀释塔的酒气输出端口设置为与脱甲醇塔再沸器连通，脱甲醇塔再沸器设置为与脱甲醇塔的热交换端口连通，

酒头输入端口设置为杂质塔进料预热器输入端口连通，杂质塔进料预热器输入端口设置为与杂质塔的输入端口连通，杂质塔的中部输入端口设置为通过杂质塔回流泵和杂质塔回流罐与杂质塔的输入端口连通，杂质塔辅助冷凝器Ⅰ、杂质塔辅助冷凝器Ⅱ和杂质塔辅助冷凝器Ⅲ设置为与杂质塔回流罐连通，杂质塔的塔末冷输出端口设置为通过杂酒泵与杂酒罐连通，杂质塔的顶部输出端口设置为与稀释塔的输入端口连通，精馏塔Ⅱ的酒气尾气输出端口设置为与杂质塔的热交换端口连通，

醪塔Ⅰ的脱气段的输出端口设置为通过脱醛段回流泵和脱醛段回流罐与醪塔Ⅰ的输入端口连通，脱气段冷凝器、脱醛段冷凝器Ⅰ、脱醛段冷凝器Ⅱ、脱醛段冷凝器Ⅲ和脱醛段冷凝器Ⅳ设置为与脱醛段回流罐连通，

醪塔Ⅱ、醪塔Ⅰ、精馏塔Ⅰ、精馏塔Ⅱ、杂质塔、稀释塔、脱甲醇塔和酒头回收塔的排气端口设置为与真空缓冲罐的输入端口连通，真空缓冲罐的输出端口设置为通过真空泵和密封水冷却器与真空水罐连通，

杂醇油分离器的输入端口设置为与杂醇油冷却器连通，碱液罐设置为通过碱液泵与精馏塔Ⅱ连通，高锰酸钾罐设置为通过高锰酸钾泵与精馏塔Ⅱ连通。

本发明设计了，醪塔Ⅱ、精馏塔Ⅱ、杂质塔和稀释塔设置为常压式塔体，醪塔Ⅰ和脱甲醇塔设置为负压式塔体，精馏塔Ⅰ和酒头回收塔设置为正压式塔体。

本发明设计了，醪塔Ⅱ设置为具有二十五层板的塔体、醪塔Ⅰ设置为具有十层板的塔体、精馏塔Ⅰ设置为具有八十八层板的塔体、精馏塔Ⅱ设置为具有九十层板的塔体、杂质塔设置为具有六十层板的塔体、稀释塔设置为具有五十层板的塔体、脱甲醇塔设置为具有七十层板的塔体和酒头回收塔设置为具有七十层板的塔体。

本发明设计了，一种基于双粗和双精塔的酒精制备方法，其步骤：

一、来自发酵工段的成熟发酵醪经过粗酒预热器、醪液二级预热器2和醪液三级预热器预热后进入醪塔Ⅰ的上部脱气段，脱气后的醪液进入分料装置，将醪液分为两部分，一部分经泵送醪塔Ⅱ酒糟换热器预热后进入醪塔Ⅱ，另一部份流入醪塔Ⅰ，在醪塔Ⅰ中通过蒸馏将醪液中的粗酒与糟液分开，糟液在塔底部排出，粗酒精蒸汽进入浓缩段，通过蒸馏在末冷凝器排除部分杂质，在浓缩段中下部提取粗酒至粗酒罐，粗酒精经预热器后进入精馏塔Ⅰ和稀释塔，醪塔Ⅰ的工作状态为负压，醪塔Ⅰ的加热方式是精馏塔Ⅱ顶部的酒精蒸汽通过再沸器供热，再沸器的工作方式为虹吸式，加热载体为精馏塔Ⅱ废水，

二、醪塔Ⅰ脱汽后的部分醪液经泵送酒糟预热后进入醪塔Ⅱ的上部，经蒸馏将发酵醪中的酒精组分与酒糟分离，酒糟排出塔外，酒精组分上升以气相的形式进入精馏塔Ⅱ，在精馏塔Ⅱ中进行蒸馏浓缩，在辅助冷凝器以提取酒头形式排除杂质，在塔的上部侧线提取成品普级酒精，以提取成品酒精量的大小控制塔底部的淡酒精浓度，塔底淡酒经泵送入酒头回收塔，精馏塔Ⅱ顶部的酒精蒸汽，通过再沸器给醪塔Ⅰ供热，醪塔Ⅱ和精馏塔Ⅱ的热源来自精馏塔Ⅰ的酒精蒸汽，醪塔Ⅱ和精馏塔Ⅱ的工作状态为常压，再沸器的工作方式为虹吸式，加热载体为精馏塔Ⅰ的废水，

三、酒头回收塔的进料是来自于精馏塔Ⅱ底部的淡酒与杂醇油分离器的淡酒，经蒸馏在塔的辅冷提取酒头，在塔的中上部提取成品普级酒精，在塔的中部提取杂醇油进入杂醇油分离器，分离后的淡酒经泵再进入酒头回收塔，酒头回收塔顶部的酒精蒸汽通过稀释塔再沸器给稀释塔供热作为稀释塔的热源，酒头回收塔的供热采用一次蒸汽，工作状态为正压，

四、稀释塔利用乙醛等杂质在酒精低浓度下精馏系数增加的特性，使杂质在塔的顶部浓缩聚集，以提取酒头和排空的方式去除，稀释塔的进料是来自醪塔Ⅰ的粗酒，通过水洗在塔的底部得到比较纯净的淡酒，经泵送精馏塔Ⅰ废水预热器加热后进入精馏塔Ⅰ，稀释塔的热源是酒头回收塔顶部的酒精蒸汽通过稀释塔再沸器给稀释塔供热，工作状态为常压，

五、精馏塔Ⅰ工作状态是正压，精馏塔Ⅰ进料是来自稀释塔底部的淡酒，经蒸馏在塔的中下部侧线采出杂醇油，在辅助冷凝器以提取酒头和排空的方式排除杂质，在塔顶部侧线取出半成品酒精进入脱甲醇塔，进一步去除甲醇，废水在塔的底部排出，预热水洗塔淡酒后一部分作为稀释塔的稀释用水，一部分去醪塔再沸器的载体产生二次蒸汽加热醪塔，剩余部分作为废水排出，

六、脱甲醇塔利用甲醇在酒精浓度高时其精馏系数增加的特性，在塔的顶部冷凝器末冷以提取酒头的形式去除甲醇，在塔的底部提取优级酒精。塔的加热方式是利用稀释塔的酒气通过再沸器加热，稀释塔的工作状态为负压，

七、杂质塔将各塔的酒头集中处理，将头级杂质进一步浓缩集中，在塔末冷提取杂质含量更高的工业酒精，在塔釜得到质量较好的酒精，经泵送如稀释塔进一步净化，提高优级酒精的得率，杂质塔的加热是利用精馏塔Ⅱ的酒气尾气进行加热，工作状态为常压。

在本技术方案中，双粗和双精塔制取酒精的醪塔Ⅱ、醪塔Ⅰ、精馏塔Ⅰ、精馏塔Ⅱ、稀释塔、脱甲醇塔和酒头回收塔为重要技术特征，在基于双粗和双精塔的酒精制备装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图：

图2为本发明的醪塔Ⅱ1、醪塔Ⅰ2、精馏塔Ⅰ3、精馏塔Ⅱ4和脱气段冷凝器9的连接关系示意图：

图3为本发明的杂质塔5、稀释塔6、脱甲醇塔7和酒头回收塔8的连接关系示意图。

五、具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，一种基于双粗和双精塔的酒精制备装置，包含有

精馏塔Ⅰ3、精馏塔Ⅰ辅助冷凝器Ⅰ31、精馏塔Ⅰ辅助冷凝器Ⅱ32、精馏塔Ⅰ辅助冷凝器Ⅲ33、淡酒预热器34、精馏塔Ⅰ辅助回流罐35、精馏塔Ⅰ辅助回流泵36、精馏塔Ⅰ回流泵37、精馏塔Ⅰ回流罐38、精馏塔Ⅰ进料泵39、

醪塔Ⅱ1、醪塔Ⅱ酒糟泵11、精塔废水泵12、醪塔Ⅱ再沸器Ⅰ13、气流分离器Ⅱ14、醪塔Ⅱ再沸器Ⅱ15、醪塔Ⅱ进料泵16、醪塔Ⅱ进料预热器17、

精馏塔Ⅱ4、精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅰ41、精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅱ42、精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅲ43、精馏塔Ⅱ回流罐44、精馏塔Ⅱ回流泵45、精馏塔Ⅱ成品冷却器46、

醪塔Ⅰ2、醪液酒汽预热器21、粗酒泵22、粗酒预热器23、醪塔Ⅰ酒糟泵24、醪液二级预热器25、醪液三级预热器26、醪塔Ⅰ再沸器Ⅰ27、气流分离器Ⅰ28、醪塔Ⅰ再沸器Ⅱ29、

杂质塔5、杂质塔辅助冷凝器Ⅰ51、杂质塔辅助冷凝器Ⅱ52、杂质塔辅助冷凝器Ⅲ53、杂质塔回流罐54、杂质塔回流泵55、杂质塔进料预热器56、杂酒泵57、杂酒罐58、

稀释塔6、稀释塔辅助冷凝61、稀释塔回流罐62、稀释塔回流泵63、稀释塔再沸器Ⅰ64、稀释塔再沸器Ⅱ65、

脱甲醇塔7、脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅰ71、脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅱ72、脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅲ73、脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅳ74、脱甲醇塔回流罐75、脱甲醇塔回流泵76、优质酒精泵77、优质成品冷却器78、脱甲醇塔再沸器79、

酒头回收塔8、酒头回收塔辅助冷凝器Ⅰ81、酒头回收塔辅助冷凝器Ⅱ82、酒头回收塔辅助冷凝器Ⅲ83、酒头回收塔再沸器84、酒头回收塔出料泵85、酒头回收塔回流泵86、酒头回收塔回流罐87、酒头回收塔进料泵88、酒头回收塔进料罐89、酒头回收塔进料预热器810、

脱气段冷凝器9、

脱醛段冷凝器Ⅰ91、脱醛段冷凝器Ⅱ92、脱醛段冷凝器Ⅲ93、脱醛段冷凝器Ⅳ94、脱醛段回流罐95、脱醛段回流泵96、

真空缓冲罐101、真空泵102、密封水冷却器103、真空水罐104、

杂醇油冷却器201、杂醇油分离器202、

碱液泵301、碱液罐302、

高锰酸钾泵401、高锰酸钾罐402，

成熟发酵醪液的输入端口设置为依次通过醪液酒汽预热器21、粗酒预热器23、醪液二级预热器25和醪液三级预热器26与醪塔Ⅰ2的上部脱气段的输入端口连通，醪塔Ⅰ2的上部脱气段的输出端口设置为与气流分离器Ⅰ28的输入端口连通，气流分离器Ⅰ28的输入端口分别设置为与醪塔Ⅰ2的输入端口连通和通过醪塔Ⅱ进料泵16与醪塔Ⅱ进料预热器17的输入端口连通，醪塔Ⅰ2的底端端口设置为通过醪塔Ⅰ酒糟泵24与醪塔Ⅰ2的输入端口连通，醪塔Ⅰ2的浓缩段的粗酒出端口分别设置为通过精馏塔Ⅰ进料泵39与淡酒预热器34的输入端口连通和通过粗酒泵22和粗酒预热器23的热交换端口与稀释塔6的输入端口连通，精馏塔Ⅱ4的顶部的酒精蒸汽输出端口设置为与醪塔Ⅰ再沸器Ⅰ27和醪塔Ⅰ再沸器Ⅱ29连通，

醪塔Ⅱ进料预热器17的输出端口设置为与醪塔Ⅱ1的上部的输入端口连通，醪塔Ⅱ1的底端输出端口设置为与精塔废水泵12与醪塔Ⅱ进料预热器17连通，醪塔Ⅱ1的输出端口设置为与精馏塔Ⅱ4的输入端口连通，醪塔Ⅱ1的上部的输出端口设置为通过气流分离器Ⅱ14、醪塔Ⅱ再沸器Ⅱ15和醪塔Ⅱ进料泵16与醪塔Ⅰ2的热交换端口连通，醪塔Ⅱ1的热交换端口设置为与精馏塔Ⅱ4的酒精蒸汽输出端口连通，

精馏塔Ⅱ4的蒸馏浓缩段的输出端口分别设置为与精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅰ41、精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅱ42和精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅲ43连通，精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅰ41、精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅱ42和精馏塔Ⅱ辅助冷凝器Ⅲ43的输出端口设置为与酒头回收塔进料罐89连通，精馏塔Ⅱ4的上部侧线输出端口设置为与精馏塔Ⅱ成品冷却器46连通，精馏塔Ⅱ4的底端输出端口设置为通过精馏塔Ⅱ回流罐44和精馏塔Ⅱ回流泵45与酒头回收塔8的输入端口连通，精馏塔Ⅱ4的热交换端口设置为与精馏塔Ⅱ4的酒精蒸汽输出端口连通，

酒头回收塔进料罐89的输出端口设置为通过酒头回收塔进料泵88和酒头回收塔进料预热器810的输入端口连通，酒头回收塔8的辅冷端口设置为酒头输出端口，酒头回收塔8的中上部输出端口设置为通过酒头回收塔出料泵85与酒头回收塔辅助冷凝器Ⅰ81、酒头回收塔辅助冷凝器Ⅱ82、酒头回收塔辅助冷凝器Ⅲ83连通，酒头回收塔辅助冷凝器Ⅰ81、酒头回收塔辅助冷凝器Ⅱ82、酒头回收塔辅助冷凝器Ⅲ83的输出端口设置为成品普级酒精输出端口，酒头回收塔8的中部输出端口设置为与杂醇油分离器202的输入端口连通，酒头回收塔8的底端输出端口设置为通过酒头回收塔回流泵86和酒头回收塔回流罐87与酒头回收塔8的输入端口连通，酒头回收塔8的顶部的酒精蒸汽输出端口设置为与稀释塔再沸器Ⅱ65连通，稀释塔再沸器Ⅱ65设置为与稀释塔6的热交换端口连通，酒头回收塔8的热交换端口与外接热源连通，

稀释塔6的输入端口设置为与醪塔Ⅰ2的粗酒输入端口连通，稀释塔6的底端输出端口设置为与淡酒预热器34的输入端口连通，淡酒预热器34的输出端口设置为通过精馏塔Ⅰ进料泵39与精馏塔Ⅰ3的输入端口连通，稀释塔6的顶端输出端口设置为通过稀释塔回流罐62和稀释塔回流泵63与稀释塔6的输入端口连通，稀释塔辅助冷凝61设置为与稀释塔回流罐62连通，酒头回收塔8的顶部的酒精蒸汽输出端口设置为与稀释塔再沸器Ⅱ65连通，稀释塔再沸器Ⅱ65设置为与稀释塔6的热交换端口连通，

淡酒预热器34的输出端口设置为通过精馏塔Ⅰ进料泵39与精馏塔Ⅰ3的输入端口连通，精馏塔Ⅰ3的中下部侧线输出端口设置为与杂醇油分离器202连通，精馏塔Ⅰ3的中部输出端口设置为通过精馏塔Ⅰ辅助回流罐35、精馏塔Ⅰ辅助回流泵36、精馏塔Ⅰ回流泵37和精馏塔Ⅰ回流罐38与精馏塔Ⅰ3的输入端口连通，精馏塔Ⅰ辅助冷凝器Ⅰ31、精馏塔Ⅰ辅助冷凝器Ⅱ32和精馏塔Ⅰ辅助冷凝器Ⅲ33分别设置为与精馏塔Ⅰ辅助回流罐35和精馏塔Ⅰ回流罐38连通，精馏塔Ⅰ3的顶部侧线输出端口设置为与脱甲醇塔7的输入端口连通，精馏塔Ⅰ3的底端端口设置为依次与稀释塔6的输入端口的热交换端口和稀释塔6的稀释用水端口连通，精馏塔Ⅰ3的底端端口设置为与醪塔Ⅰ再沸器Ⅰ27、醪塔Ⅰ再沸器Ⅱ29、醪塔Ⅱ再沸器Ⅰ13和醪塔Ⅱ再沸器Ⅱ15连通，

脱甲醇塔7的中部输出端口设置为通过脱甲醇塔回流罐75和脱甲醇塔回流泵76与脱甲醇塔7的输入端口连通，脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅰ71、脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅱ72、脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅲ73和脱甲醇塔辅助冷凝器Ⅳ74分别设置为与脱甲醇塔回流罐75连通，脱甲醇塔7的底端输出端口设置为通过优质酒精泵77与优质成品冷却器78连通，稀释塔6的酒气输出端口设置为与脱甲醇塔再沸器79连通，脱甲醇塔再沸器79设置为与脱甲醇塔7的热交换端口连通，

酒头输入端口设置为杂质塔进料预热器56输入端口连通，杂质塔进料预热器56输入端口设置为与杂质塔5的输入端口连通，杂质塔5的中部输入端口设置为通过杂质塔回流泵55和杂质塔回流罐54与杂质塔5的输入端口连通，杂质塔辅助冷凝器Ⅰ51、杂质塔辅助冷凝器Ⅱ52和杂质塔辅助冷凝器Ⅲ53设置为与杂质塔回流罐54连通，杂质塔5的塔末冷输出端口设置为通过杂酒泵57与杂酒罐58连通，杂质塔5的顶部输出端口设置为与稀释塔6的输入端口连通，精馏塔Ⅱ4的酒气尾气输出端口设置为与杂质塔5的热交换端口连通，

醪塔Ⅰ2的脱气段的输出端口设置为通过脱醛段回流泵96和脱醛段回流罐95与醪塔Ⅰ2的输入端口连通，脱气段冷凝器9、脱醛段冷凝器Ⅰ91、脱醛段冷凝器Ⅱ92、脱醛段冷凝器Ⅲ93和脱醛段冷凝器Ⅳ94设置为与脱醛段回流罐95连通，

醪塔Ⅱ1、醪塔Ⅰ2、精馏塔Ⅰ3、精馏塔Ⅱ4、杂质塔5、稀释塔6、脱甲醇塔7和酒头回收塔8的排气端口设置为与真空缓冲罐101的输入端口连通，真空缓冲罐101的输出端口设置为通过真空泵102和密封水冷却器103与真空水罐104连通，

杂醇油分离器202的输入端口设置为与杂醇油冷却器201连通，碱液罐302设置为通过碱液泵301与精馏塔Ⅱ4连通，高锰酸钾罐402设置为通过高锰酸钾泵401与精馏塔Ⅱ4连通。

在本实施例中，醪塔Ⅱ1、精馏塔Ⅱ4、杂质塔5和稀释塔6设置为常压式塔体，醪塔Ⅰ2和脱甲醇塔7设置为负压式塔体，精馏塔Ⅰ3和酒头回收塔8设置为正压式塔体。

在本实施例中，醪塔Ⅱ1设置为具有二十五层板的塔体、醪塔Ⅰ2设置为具有十层板的塔体、精馏塔Ⅰ3设置为具有八十八层板的塔体、精馏塔Ⅱ4设置为具有九十层板的塔体、杂质塔5设置为具有六十层板的塔体、稀释塔6设置为具有五十层板的塔体、脱甲醇塔7设置为具有七十层板的塔体和酒头回收塔8设置为具有七十层板的塔体。

通过对塔体的层数的设定，优化了酒精制备的程序，提高了酒精的质量和生产效率。

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种基于双粗和双精塔的酒精制备方法，其步骤：

一、来自发酵工段的成熟发酵醪经过粗酒预热器23、醪液二级预热器2和醪液三级预热器26预热后进入醪塔Ⅰ2的上部脱气段，脱气后的醪液进入分料装置，将醪液分为两部分，一部分经泵送醪塔Ⅱ1酒糟换热器预热后进入醪塔Ⅱ1，另一部份流入醪塔Ⅰ2，在醪塔Ⅰ2中通过蒸馏将醪液中的粗酒与糟液分开，糟液在塔底部排出，粗酒精蒸汽进入浓缩段，通过蒸馏在末冷凝器排除部分杂质，在浓缩段中下部提取粗酒至粗酒罐，粗酒精经预热器后进入精馏塔Ⅰ3和稀释塔6，醪塔Ⅰ2的工作状态为负压，醪塔Ⅰ2的加热方式是精馏塔Ⅱ4顶部的酒精蒸汽通过再沸器供热，再沸器的工作方式为虹吸式，加热载体为精馏塔Ⅱ4废水，

二、醪塔Ⅰ2脱汽后的部分醪液经泵送酒糟预热后进入醪塔Ⅱ1的上部，经蒸馏将发酵醪中的酒精组分与酒糟分离，酒糟排出塔外，酒精组分上升以气相的形式进入精馏塔Ⅱ4，在精馏塔Ⅱ4中进行蒸馏浓缩，在辅助冷凝器以提取酒头形式排除杂质，在塔的上部侧线提取成品普级酒精，以提取成品酒精量的大小控制塔底部的淡酒精浓度，塔底淡酒经泵送入酒头回收塔8，精馏塔Ⅱ4顶部的酒精蒸汽，通过再沸器给醪塔Ⅰ2供热，醪塔Ⅱ1和精馏塔Ⅱ4的热源来自精馏塔Ⅰ3的酒精蒸汽，醪塔Ⅱ1和精馏塔Ⅱ4的工作状态为常压，再沸器的工作方式为虹吸式，加热载体为精馏塔Ⅰ3的废水，

三、酒头回收塔8的进料是来自于精馏塔Ⅱ4底部的淡酒与杂醇油分离器的淡酒，经蒸馏在塔的辅冷提取酒头，在塔的中上部提取成品普级酒精，在塔的中部提取杂醇油进入杂醇油分离器，分离后的淡酒经泵再进入酒头回收塔8，酒头回收塔8顶部的酒精蒸汽通过稀释塔6再沸器给稀释塔6供热作为稀释塔6的热源，酒头回收塔8的供热采用一次蒸汽，工作状态为正压，

四、稀释塔6利用乙醛等杂质在酒精低浓度下精馏系数增加的特性，使杂质在塔的顶部浓缩聚集，以提取酒头和排空的方式去除，稀释塔6的进料是来自醪塔Ⅰ2的粗酒，通过水洗在塔的底部得到比较纯净的淡酒，经泵送精馏塔Ⅰ3废水预热器加热后进入精馏塔Ⅰ3，稀释塔6的热源是酒头回收塔8顶部的酒精蒸汽通过稀释塔6再沸器给稀释塔6供热，工作状态为常压，

五、精馏塔Ⅰ3工作状态是正压，精馏塔Ⅰ3进料是来自稀释塔6底部的淡酒，经蒸馏在塔的中下部侧线采出杂醇油，在辅助冷凝器以提取酒头和排空的方式排除杂质，在塔顶部侧线取出半成品酒精进入脱甲醇塔7，进一步去除甲醇，废水在塔的底部排出，预热水洗塔淡酒后一部分作为稀释塔6的稀释用水，一部分去醪塔再沸器的载体产生二次蒸汽加热醪塔，剩余部分作为废水排出，

六、脱甲醇塔7利用甲醇在酒精浓度高时其精馏系数增加的特性，在塔的顶部冷凝器末冷以提取酒头的形式去除甲醇，在塔的底部提取优级酒精。塔的加热方式是利用稀释塔6的酒气通过再沸器加热，稀释塔6的工作状态为负压，

七、杂质塔5将各塔的酒头集中处理，将头级杂质进一步浓缩集中，在塔末冷提取杂质含量更高的工业酒精，在塔釜得到质量较好的酒精，经泵送如稀释塔6进一步净化，提高优级酒精的得率，杂质塔5的加热是利用精馏塔Ⅱ4的酒气尾气进行加热，工作状态为常压。

本实施例的技术性能指标对比表：

本发明具有下特点：

1、由于设计了醪塔Ⅱ1、醪塔Ⅰ2、精馏塔Ⅰ3、精馏塔Ⅱ4、稀释塔6、脱甲醇塔7和酒头回收塔8，通过醪塔Ⅱ1、醪塔Ⅰ2、精馏塔Ⅰ3和精馏塔Ⅱ4对成熟发酵醪液进行酒气分离，通过稀释塔6、脱甲醇塔7和酒头回收塔8对酒气进行提纯处理，不再使用单醪塔和单精馏塔，因此降低了能耗。

2、由于设计了杂质塔5，提高了酒精的利用率。

3、由于设计了醪塔Ⅱ1、醪塔Ⅰ2、精馏塔Ⅰ3、精馏塔Ⅱ4、稀释塔6、脱甲醇塔7和酒头回收塔8，充分利用了热偶合技术使热量多次重复利用，并对余热进行了回收，系统能量达到合理的利用和分配，最大限度的降低了蒸汽和冷却水的消耗，塔器特殊的设计及高效塔板的应用提高蒸馏率，采用多点排出杂质，产品质量稳定可靠。

4、由于设计了醪塔Ⅱ1、醪塔Ⅰ2、精馏塔Ⅰ3、精馏塔Ⅱ4、杂质塔5、稀释塔6、脱甲醇塔7和酒头回收塔8，将五塔蒸馏和双粗塔蒸馏进行了科学的结合，一套装置同时可生产优级酒精和普级酒精两种产品，加热系统采用了一塔进气多塔工作降低了蒸汽消耗。

5、由于设计了醪塔Ⅱ1、醪塔Ⅰ2、精馏塔Ⅰ3、精馏塔Ⅱ4、杂质塔5、稀释塔6、脱甲醇塔7和酒头回收塔8，不同于现有的两塔常压装置，既可以同时生产优级、普级两种产品，还可以全部生产普级酒精，能耗与改造前相比大幅度降低。

6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与双粗和双精塔制取酒精的醪塔Ⅱ1、醪塔Ⅰ2、精馏塔Ⅰ3、精馏塔Ⅱ4、稀释塔6、脱甲醇塔7和酒头回收塔8连通的其它技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的基于双粗和双精塔的酒精制备装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。