1.一种丁苯吡胶乳，其特征在于：所述丁苯吡胶乳是以混合单体、乳化剂、引发剂、无机盐、分子量调节剂、pH缓冲剂、脱盐水、终止剂和pH调节剂为原料制备的，以混合单体重量为100份计，所述混合单体为丁二烯、苯乙烯和2-乙烯基吡啶，其中，丁二烯62～76份，苯乙烯14～22份，2-乙烯基吡啶10～16份；所述乳化剂5.1～6份，且所述乳化剂是由烷基磺酸钠、脂肪酸钾、歧化松香酸钾和烷基酚聚氧乙烯醚复合成四元乳化体系，其中，烷基磺酸钠0.6～0.9份，脂肪酸钾3.3～3.5份，歧化松香酸钾0.8～1.0份，烷基酚聚氧乙烯醚0.4～0.6份；所述引发剂0.5～0.7份，且所述引发剂是由过硫酸钾和醇胺类化合物组成的引发体系，其中，过硫酸钾0.3～0.4份，醇胺类化合物0.2～0.3份；所述无机盐为0.3份的氯化钾，分子量调节剂为0.6～0.8份的叔十二碳硫醇，pH缓冲剂0.2份，脱盐水143～146份，终止剂1.6份，pH调节剂2.69份；所述丁苯吡胶乳的制备方法具体步骤如下：
（1）水相的配制：按乳化剂配比计算烷基磺酸钠、脂肪酸钾、歧化松香酸钾和烷基酚聚氧乙烯醚，用脱盐水将其配制成质量百分比浓度为5.4～5.6%乳化剂溶液；再将无机盐氯化钾、pH缓冲剂、引发剂醇胺类化合物加入乳化剂溶液中充分搅拌溶解，配制成水相；
（2）引发剂溶液的配制：引发剂过硫酸钾按计量配成质量百分比浓度为3%的过硫酸钾溶液；
（3）加料及引发聚合反应：首先向聚合釜中加入水相总量40%的水相、剩余脱盐水、按配比量45%的苯乙烯、10%的2-乙烯基吡啶和30%的叔十二碳硫醇，然后将聚合釜抽真空至-0.07MPa，再加入45%的丁二烯，开启搅拌，开启聚合釜的换热体统，使物料温度稳定在19±1℃，最后加入40%的过硫酸钾溶液，并控制反应温度在21±1℃；
（4）连续进料：首先将剩余的水相加入物料混合釜，然后将混合釜抽真空至-0.06MPa，加入按配比计量55%的丁二烯、55%的苯乙烯、90%的2-乙烯基吡啶和70%的叔十二碳硫醇，并开启搅拌；当聚合反应3-4小时，固体含量达到11±1%时，开启物料混合釜的加料泵并向聚合釜连续控制流量加料，开启引发剂过硫酸钾溶液的加料泵向聚合釜控制流量连续引发剂，连续加料时间12-13小时，并将聚合反应温度控制在26±1℃；
（5）结束反应及后处理：当连续进料结束，固体含量达到30-32%时，提高聚合反应温度到34±1℃；当固体含量达到41.5%时，停止搅拌，向脱气釜卸料；卸料时脱气釜的真空度要求达到-0.07Mpa以上，卸料过程闪蒸脱除未反应的丁二烯，并加入1.6重量份的终止剂，当真空度降至-0.045MPa时，停止丁二烯的回收开启热水进入脱气釜夹套加热，保持釜温49±1℃，继续抽真空脱除未反应的苯乙烯和乙烯基吡啶，直至残余单体含量小于0.015%；并使物料的温度降至常温，最后加入2.69重量份的pH调节剂调pH至11-12， 得丁苯吡胶乳，并将丁苯吡胶乳泄放至储槽。
2.根据权利要求1所述的丁苯吡胶乳，其特征在于：所述pH缓冲剂为碳酸钠。
3.根据权利要求1所述的丁苯吡胶乳，其特征在于：所述终止剂为间苯二酚溶液。
4.根据权利要求1所述的丁苯吡胶乳，其特征在于：所述pH调节剂为氢氧化钾。