本发明涉及生物与医药领域，尤其是一种羊毛脂氢化生产工艺。
背景技术：
羊毛脂是由羊的皮脂腺分泌出来的天然物质，主要成分是甾醇类、脂肪醇类和三萜烯醇类与大约等量的脂肪酸所生成的酯，约占95%，还含有游离醇4%，并有少量的游离脂肪酸和烃类物质；羊毛脂在工业、医药以及日常护肤等诸多领域均具有广泛的运用前景。目前，羊毛脂的制备过程繁琐，且其成品质量并不理想；尤其是羊毛脂的氢化处理，现有的羊毛脂氢化往往采用油脂行业内通用的钯/镍催化剂加氢反应处理，但是反应转化率不高，收率也不理想，而且催化剂价格比较高，造成氢化羊毛脂产品制造成本高，经济效益不明显。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种羊毛脂氢化生产工艺，其可使得氢化羊毛脂的成品质量得以显著改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种羊毛脂氢化生产工艺，其包括有如下工艺步骤：
1)将羊毛脂原料置入氢化釜之中，对氢化釜内部进行抽真空处理，同时进行升温以去除羊毛脂中的空气和水分；
2)在氢化釜之中加入有机溶剂，并将其与羊毛脂原料搅拌均匀；
3)在氢化釜之中加入三元催化剂，并将氢化釜内物料搅拌均匀；
4)于氢化釜中通入氢气，并使得氢化釜内部物料在200至300℃的温度环境，以及10至30Mpa的压力环境下进行加氢反应，反应时间为1至3小时；
5)待步骤4）中氢化釜内加氢反应结束，对氢化釜内物料进行抽真空与冷却处理，冷却温度为60至85℃；
6)将步骤5）中完成冷却的物料取出后经过滤器过滤后进行蒸馏，即可得到氢化羊毛脂成品。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）中，有机溶剂为环己烷、苯、甲苯中的一种或多种的混合物。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）中，三元催化剂采用铜/锌/铝三元催化剂。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）中，三元催化剂的重量份为步骤1）中羊毛脂原料重量份的1至10%。
采用上述技术方案的羊毛脂氢化生产工艺，其可通过对于羊毛脂氢化工艺的整体改良，使得氢化羊毛脂成品的碘值、皂化值等相关参数得以显著优化，进而使得氢化羊毛脂成品的质量得以提升。同时采用价格低廉的催化剂，反应转化率和收率有明显提高，使产品的生产制造成本下降，更具市场竞争优势。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
1)将1kg的羊毛脂原料置入氢化釜之中，对氢化釜内部进行抽真空处理，同时进行升温以去除羊毛脂中的空气和水分；
2)在氢化釜之中加入0.5kg的苯作为有机溶剂，并将其与羊毛脂原料搅拌均匀；
3)在氢化釜之中加入20g的铜/锌/铝三元催化剂，并将氢化釜内物料搅拌均匀；
4)将氢化釜内的温度环境逐渐升温至200℃，并向氢化釜中通入氢气，并使得氢化釜内部物料在200℃的温度环境，以及10 Mpa的压力环境下进行加氢反应，反应时间为2小时；
5)待步骤4）中氢化釜内加氢反应结束，停止对氢化釜内通入氢气，并对氢化釜内物料进行抽真空与冷却处理，冷却温度为70℃；
6)将步骤5）中完成冷却的物料取出后，经过滤器以将三元催化剂颗粒进行过滤，并对过滤后的物料进行蒸馏处理，即可得到氢化羊毛脂成品。
采用上述技术方案的羊毛脂氢化生产工艺，其可通过对于羊毛脂氢化工艺的整体改良，使得氢化羊毛脂成品的皂化值等相关参数得以显著优化，进而使得氢化羊毛脂成品的质量得以提升。
实施例2
1)将1kg的羊毛脂原料置入氢化釜之中，对氢化釜内部进行抽真空处理，同时进行升温以去除羊毛脂中的空气和水分；
2)在氢化釜之中加入0.5kg的苯作为有机溶剂，并将其与羊毛脂原料搅拌均匀；
3)在氢化釜之中加入30g的铜/锌/铝三元催化剂，并将氢化釜内物料搅拌均匀；
4)将氢化釜内的温度环境逐渐升温至240℃，并向氢化釜中通入氢气，并使得氢化釜内部物料在240℃的温度环境，以及20 Mpa的压力环境下进行加氢反应，反应时间为2小时；
5)待步骤4）中氢化釜内加氢反应结束，停止对氢化釜内通入氢气，并对氢化釜内物料进行抽真空与冷却处理，冷却温度为80℃；
6)将步骤5）中完成冷却的物料取出后，经过滤器以将三元催化剂颗粒进行过滤，并对过滤后的物料进行蒸馏处理，即可得到氢化羊毛脂成品。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
1)将1kg的羊毛脂原料置入氢化釜之中，对氢化釜内部进行抽真空处理，同时进行升温以去除羊毛脂中的空气和水分；
2)在氢化釜之中加入0.5kg的苯作为有机溶剂，并将其与羊毛脂原料搅拌均匀；
3)在氢化釜之中加入50g的铜/锌/铝三元催化剂，并将氢化釜内物料搅拌均匀；
4)将氢化釜内的温度环境逐渐升温至300℃，并向氢化釜中通入氢气，并使得氢化釜内部物料在300℃的温度环境，以及30 Mpa的压力环境下进行加氢反应，反应时间为2小时；
5)待步骤4）中氢化釜内加氢反应结束，停止对氢化釜内通入氢气，并对氢化釜内物料进行抽真空与冷却处理，冷却温度为80℃；
6)将步骤5）中完成冷却的物料取出后，经过滤器以将三元催化剂颗粒进行过滤，并对过滤后的物料进行蒸馏处理，即可得到氢化羊毛脂成品。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
对于实施例1至实施例3内获得的氢化羊毛脂成品分别进行取样检测，并将其与现有的氢化羊毛脂成品进行对比，其检测结果如下表所示：
由上述检测结果的对比可知，本申请实施例1至实施例3在氢化羊毛脂成品的皂化值等相关检测指标上明显优于现有技术，其中，采用实施例3中的工艺参数进行制备的氢化羊毛脂成品的相关参数优于其余实施例，故实施例3为本申请中的最优技术方案。