本发明涉及CPVC领域，尤其是一种抗冲改性CPVC电力电缆管材。
背景技术：
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题在于提供一种抗冲改性CPVC电力电缆管材。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种抗冲改性CPVC电力电缆管材，其特征在于：包括内导体、绝缘填充层、包带层、内CPVC防护层、屏蔽层和外CPVC防护层，所述绝缘填充层包裹于内导体的外侧，所述包带层包裹于绝缘填充层的外侧，所述内CPVC防护层包裹于包带层的外侧，所述屏蔽层包裹于内CPVC防护层的外侧，所述外CPVC防护层包裹于屏蔽层的外侧；
所述内CPVC防护层按重量份组分为：CPVC树脂40-70份、CPVC树脂5-10份、CPE树脂5-10份、磷苯三酸三辛酯10-20份、环氧大豆油1-5份、钙锌稳定剂1-3份、外润滑剂0.1-1份、内润滑剂0.1-1份、色粉0.1-3份、松节油0.1-0.5份、白油0.1-1份；
所述外CPVC防护层按重量份组分为：CPVC树脂40-70份、橡胶20-35份、增塑剂20-45份、碳酸钙15-25份、热稳定剂5-10份、润滑剂5-10份、抗氧剂6-10份。
进一步地，所述绝缘填充层内还设有多个径向的隔板，相邻的隔板之间的绝缘填充层内均设有一个内导体，在所述绝缘填充层的中心位置还设有钢丝。
进一步地，所述内CPVC层的制备方法为：
a.配制色粉浆：用电子秤准确称量色粉，将色粉倒入不锈钢小盆中，然后向小盆中加入松节油，用不锈钢棒将色粉与松节油搅拌均匀，再向小盆中加入白油，用不锈钢棒将其搅拌均匀，制作成色粉浆待用；
b.混料：依次将CPVC树脂、CPVC树脂和CPE树脂加入高速混合机中，然后向混合机中加入磷苯三酸三辛酯和环氧大豆油，盖紧高速混合机并开启高速混合机的电加热开关，将混合机的温度升至60～65℃，将物料高速混合10～20min后停下高速混合机，再向混合机中加入钙锌稳定剂、外润滑剂、内润滑剂和色粉浆，高速混合10～30min后将物料放出备用；
c.造粒：将混合好的物料送入造粒机的加料斗中，开启造粒机，控制造粒机的转速为200～300r/min，即得。
进一步地，所述外CPVC层的制备方法为：
a.将CPVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂置于高速捏合机中加热进行低速混合，高速捏合机的温度控制在105-115℃，同时将增塑剂分两至三次加入，待增塑剂完全加入后启动高速混合；
b.高速混合至料温达到85-95℃时，再次启动低速混合，在低速混合的情况下先加入碳酸钙混合均匀，然后加入橡胶材料，继续低速混合30-60秒，料温达到85-95℃时即可出料，获得混合料；
c.将步骤b混合均匀的原料直接采用双螺杆挤出机进行挤出造料，控制挤出温度为130-150℃，挤出的颗粒烘干后即得CPVC电缆料。
本发明的有益效果为：
本发明采用钢丝和隔板提高了电缆的强度，采用屏蔽层避免了内导体受到外界的干扰，并且采用CPVC的内外防护层，避免了电缆容易出现破损和老化的现象。
外CPVC层兼顾耐温性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蚀性能。
内CPVC层可以有效保护内导体，防止外界环境的干扰对电缆管造成损害。
附图说明
图1为本发明一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
一种抗冲改性CPVC电力电缆管材，其特征在于：包括内导体、绝缘填充层、包带层、内CPVC防护层、屏蔽层和外CPVC防护层，所述绝缘填充层包裹于内导体的外侧，所述包带层包裹于绝缘填充层的外侧，所述内CPVC防护层包裹于包带层的外侧，所述屏蔽层包裹于内CPVC防护层的外侧，所述外CPVC防护层包裹于屏蔽层的外侧；
内CPVC防护层按重量份组分为：CPVC树脂40-70份、CPVC树脂5-10份、CPE树脂5-10份、磷苯三酸三辛酯10-20份、环氧大豆油1-5份、钙锌稳定剂1-3份、外润滑剂0.1-1份、内润滑剂0.1-1份、色粉0.1-3份、松节油0.1-0.5份、白油0.1-1份；
外CPVC防护层按重量份组分为：CPVC树脂40-70份、橡胶20-35份、增塑剂20-45份、碳酸钙15-25份、热稳定剂5-10份、润滑剂5-10份、抗氧剂6-10份；绝缘填充层内还设有多个径向的隔板，相邻的隔板之间的绝缘填充层内均设有一个内导体，在所述绝缘填充层的中心位置还设有钢丝。
内CPVC层的制备方法为：
a.配制色粉浆：用电子秤准确称量色粉，将色粉倒入不锈钢小盆中，然后向小盆中加入松节油，用不锈钢棒将色粉与松节油搅拌均匀，再向小盆中加入白油，用不锈钢棒将其搅拌均匀，制作成色粉浆待用；
b.混料：依次将CPVC树脂、CPVC树脂和CPE树脂加入高速混合机中，然后向混合机中加入磷苯三酸三辛酯和环氧大豆油，盖紧高速混合机并开启高速混合机的电加热开关，将混合机的温度升至60～65℃，将物料高速混合10～20min后停下高速混合机，再向混合机中加入钙锌稳定剂、外润滑剂、内润滑剂和色粉浆，高速混合10～30min后将物料放出备用；
c.造粒：将混合好的物料送入造粒机的加料斗中，开启造粒机，控制造粒机的转速为200～300r/min，即得。
外CPVC层的制备方法为：
a.将CPVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂置于高速捏合机中加热进行低速混合，高速捏合机的温度控制在105-115℃，同时将增塑剂分两至三次加入，待增塑剂完全加入后启动高速混合；
b.高速混合至料温达到85-95℃时，再次启动低速混合，在低速混合的情况下先加入碳酸钙混合均匀，然后加入橡胶材料，继续低速混合30-60秒，料温达到85-95℃时即可出料，获得混合料；
c.将步骤b混合均匀的原料直接采用双螺杆挤出机进行挤出造料，控制挤出温度为130-150℃，挤出的颗粒烘干后即得CPVC电缆料。
本发明采用钢丝和隔板提高了电缆的强度，采用屏蔽层避免了内导体受到外界的干扰，并且采用CPVC的内外防护层，避免了电缆容易出现破损和老化的现象。
外CPVC层兼顾耐温性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蚀性能。内CPVC层可以有效保护内导体，防止外界环境的干扰对电缆管造成损害。