本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种葡萄酒加工生产线。
背景技术：
现有的葡萄酒加工工艺中，涉及到的发酵罐结构复杂，操作复杂，在葡萄发酵过程中必须经常进行人工或机械搅拌，造成葡萄发酵时很难达到无氧无菌效果，且发酵不彻底，生产后的葡萄酒酒精度均不高，无法满足多数人的饮酒习惯。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种葡萄酒加工生产线，可使得原料发酵彻底，整个生产过程中全部处于密封无氧无菌的状态，使得自酿制的葡萄酒味道及酒精度得到有效提高。
实现上述目的的技术方案是：
一种葡萄酒加工生产线，包括隔氧快速发酵罐、密封连接所述隔氧快速发酵罐的自动对流发酵罐、密封连接所述自动对流发酵罐的沉浮澄清罐。
进一步，所述隔氧快速发酵罐包括密封性罐体Ⅰ及设置在罐体Ⅰ内并靠近罐体内壁处的内网，所述密封性罐体Ⅰ设置有可开启的罐盖，所述罐盖中部设有可上下移动的进料圆筒，所述罐体Ⅰ的侧壁上开设有出料口Ⅰ及控制所述出料口Ⅰ开启的控制阀Ⅰ。
进一步，所述自动对流发酵罐包括密封性罐体Ⅱ，所述罐体Ⅱ包括依次上下连接的圆筒状进料口、锥形过渡部及储料部，所述储料部呈圆筒状并且具有弧形底部，所述弧形底部设有料渣出口及控制所述料渣出口开启的阀门Ⅰ；所述储料部的侧壁的下部设置有出料口Ⅱ及控制所述出料口Ⅱ开启的控制阀Ⅱ；所述圆筒状进料口密封连接所述隔氧快速发酵罐的出料口Ⅰ。由此可以使得自动对流发酵罐产生上下物料自动对流发酵的效果。
进一步，所述沉浮澄清罐包括罐体Ⅲ，所述罐体Ⅲ包括依次上下连接的圆筒状进口、锥形肩部、圆筒状腰部及倒圆锥状储渣部，所述储渣部底部设有排渣口及控制排渣口开启的阀门Ⅱ，所述圆筒状腰部的侧壁的下部上设置有出料口Ⅲ及控制所述出料口Ⅲ开启的控制阀Ⅲ。
进一步，所述密封存储罐内具有5～10个标准大气压的压强。
进一步，所述罐体Ⅰ的高度为1000mm～1300mm，所述罐体Ⅰ的直径为1000mm～1300mm。
进一步，所述圆筒状进料口的高度为150mm～300mm；所述锥形过渡部的垂直高度为400～600mm；所述储料部的垂直高度为1500mm～2000mm；所述圆筒状进料口的直径为80mm～100mm，其中所述圆筒状进料口的直径小于所述锥形过渡部及所述储料部的直径，所述锥形过渡部自与所述圆筒状进料口连接处至与所述储料部的连接处的直径逐渐增大。
进一步，所述圆筒状进口的高度为80mm～200mm，所述锥形肩部的垂直高度为400mm～600mm，所述圆筒状腰部的高度为800mm～1200mm，所述倒圆锥状储渣部的垂直高度为400mm～800mm，所述圆筒状进口的直径小于所述锥形肩部及所述圆筒状腰部的直径，所述锥形肩部自与所述圆筒状进口连接处至与所述圆筒状腰部的连接处的直径逐渐增大。
进一步，所述圆筒状进料口的高度为250mm；所述锥形过渡部的垂直高度为500mm；所述储料部的垂直高度为1800mm；圆筒状进料口的直径为80～100mm；所述出料口Ⅱ设置在储料部的侧壁的高度的1/5处。
更进一步，所述的锥形过渡部的倾斜角度为a，其中30°≤a≤45°；所述储料部的垂直高度为所述储料部直径的3倍以上。
本发明技术方案的有益效果：使得罐内葡萄物料发酵过程中的物料形成上下物料的自动对流，发酵彻底；且不使用人工或机械操作，保护了罐内无氧及无菌的环境，从而提高了葡萄发酵后的酒味醇厚，且比一般发酵罐发酵后的葡萄酒明显酒精度高，更适合喜欢饮用高酒精度的人群。
附图说明
图1为本发明葡萄酒加工生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
本发明具体实施例中，见图1，一种葡萄酒加工生产线，包括隔氧快速发酵罐、密封连接所述隔氧快速发酵罐的自动对流发酵罐、密封连接所述自动对流发酵罐的沉浮澄清罐以及密封连接所述沉浮澄清罐的密封存储罐。
本发明具体实施例中，隔氧快速发酵罐包括密封性罐体Ⅰ1及设置在罐体Ⅰ1内部并靠近罐体Ⅰ1内壁处设置的内网11，密封性罐体Ⅰ1还设置有可开启的罐盖12，罐盖12中部设有可上下移动的进料圆筒121。罐体Ⅰ1的侧壁上开设有出料口Ⅰ13及控制出料口Ⅰ13开启的控制阀Ⅰ14。由此，可以使得快速发酵罐加快内部物料的活性发酵速度。
本发明具体实施例中，自动对流发酵罐包括密封性罐体Ⅱ2，其中罐体Ⅱ2包括依次上下连接的圆筒状进料口21、锥形过渡部22及储料部23，储料部23呈圆筒状并且具有弧形底部231，弧形底部231底端设有料渣出口232及控制料渣出口232开启的阀门Ⅰ233；储料部23的侧壁的下部设置有出料口Ⅱ234及控制出料口Ⅱ234开启的控制阀Ⅱ235；圆筒状进料口21密封连接隔氧快速发酵罐的出料口Ⅰ13。本发明中自动对流发酵罐的结构可以使得自动对流发酵罐产生上下物料自动对流发酵的效果，从而使得内部酿酒原料发酵更加彻底。
本发明具体实施例中，密封存储罐4内优选设置5～10个标准大气压的压强，使得储存后的酒保持原有品质且储存时间更久。
本发明具体实施例中，沉浮澄清罐包括罐体Ⅲ3，罐体Ⅲ3包括依次上下连接的圆筒状进口31、锥形肩部32、圆筒状腰部33及倒圆锥状储渣部34，在储渣部34的底部设有排渣口341及控制排渣口341开启的阀门Ⅱ342，圆筒状腰部33的侧壁的下部上设置有出料口Ⅲ331及控制出料口Ⅲ331开启的控制阀Ⅲ332。
本发明具体实施例中，为了提高发酵效果及简化整个发酵工艺生产线，罐体Ⅰ1的高度h1优选为1000mm～1300mm，罐体Ⅰ1的直径优选为1000mm～1300mm。经过反复试验证明，本发明具体实施例中的罐体Ⅰ1的高度h1为1200mm，罐体Ⅰ1的直径为1000mm时效果最佳。
而罐体Ⅱ2中的圆筒状进料口21的高度h2优选为150mm～300mm；锥形过渡部22的垂直高度h3优选为400～600mm；储料部23的垂直高度h4优选为1500mm～2000mm；圆筒状进料口21的直径优选为80mm～100mm，其中圆筒状进料口21的直径小于锥形过渡部22及储料部23的直径，并且锥形过渡部22自与圆筒状进料口21连接处至与储料部23的连接处的直径逐渐增大。
本发明具体实施例中，当圆筒状进料口21的高度h2为250mm，锥形过渡部22的垂直高度h3为500mm，储料部23的垂直高度h4为1800mm，圆筒状进料口21的直径为100mm，且出料口Ⅱ设置在储料部的侧壁的高度的1/5处时，自动对流发酵罐内部原料对流发酵效果最佳，且由此产生的葡萄酒酒精度比一般葡萄酒的酒精度更高，一般葡萄酒的酒精度为10～14度，本发明具体实施例中生产的葡萄酒酒精度可达14度以上。
优选地，本发明具体实施例中，锥形过渡部的倾斜角度为a，其中30°≤a≤45°；且，储料部的垂直高度为所述储料部直径的3倍以上，由此使得自动对流发酵罐的葡萄酒原料发酵更加彻底。
本发明具体实施例中，罐体Ⅲ3中的圆筒状进口31的高度h5优选为100mm～200mm，锥形肩部32的垂直高度h6优选为200mm～300mm，圆筒状腰部33的高度h7为800mm～1200mm，倒圆锥状储渣部34的垂直高度h8优选为400mm～800mm。其中，圆筒状进口31的直径小于锥形肩部32及圆筒状腰部33的直径，锥形肩部32自与圆筒状进口31连接处至与圆筒状腰部33的连接处的直径逐渐增大。沉浮澄清罐中罐体Ⅲ3的结构，可以使得沉浮澄清罐利于排渣，且利于渣与葡萄酒成品的完全分离。
本发明具体实施例中，在罐体Ⅲ3的圆筒状进口31的高度h5为150mm，锥形肩部32的垂直高度h6为250mm，圆筒状腰部33的高度h7为1000mm，倒圆锥状储渣部34的垂直高度h8为600mm时，沉浮澄清罐的成品葡萄酒与物渣的分离程度最完全，且分离速度更快。
本发明技术方案，可以实现葡萄酒物料的无氧无菌快速发酵，物料上下自动对流发酵彻底、发酵后的液体与物料渣分离迅速完全，葡萄酒更加纯正醇厚无杂质，发酵后的葡萄酒酒精度高于市面上葡萄酒的酒精度，目前市面上的葡萄酒的酒精度为10～14度，而本发明技术方案可以实现葡萄酒酒精度在14度以上非常适宜喜欢饮用高酒精度葡萄酒的人群。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。