本发明涉及固化剂领域，特别是涉及一种加快不饱和聚酯树脂固化速度的固化剂及其制备方法。
背景技术：
固化剂是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。固化是指树脂经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应发生不可逆的变化过程。
不饱和树脂的固化过程包括三个阶段：（1）凝胶：树脂从粘流态凝结成半固体状的冻胶状，失去流动性；（2）硬化：树脂从凝胶状态到具有一定硬度和形状；（3）熟化：树脂具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。
不饱和聚酯树脂常用的固化系统为过氧化甲乙酮与异辛酸钴、异辛酸钾等溶液配套使用。传统的过氧化甲乙酮与异辛酸钴和异辛酸钾溶液配套使用固化不饱和聚酯树脂时，会出现不饱和聚酯树脂固化速度变慢，固化后颜色加深的现象，不能满足工艺品厂等厂家的使用要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加快不饱和聚酯树脂固化的固化剂及其制备方法，在传统的过氧化甲乙酮的基础上进行改进，加快不饱和聚酯树脂的固化速度。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是： 一种加快不饱和聚酯树脂固化速度的固化剂，由以下质量份的组分制备而成：过氧化甲乙酮40份，质量分数为50%过氧化氢溶液10份，邻苯二甲酸二甲酯50份。
一种加快不饱和聚酯树脂固化速度的固化剂的制备方法，包括以下步骤：
1）将50份过氧化氢溶液和50份丁酮在<30℃，60r/min下搅拌60min，静置分层后，取上层悬浮物得过氧化甲乙酮；
2）将质量分数为50%的10份过氧化氢溶液投加至步骤1）所得到的悬浮物中，均匀混合；
3）将邻苯二甲酸二甲酯投加至步骤2）所得到的混合物中，搅拌均匀后，放料，包装。
与现有技术相比，本发明在传统过氧化甲乙酮的基础上添加10～20％的过氧化氢，改变了传统过氧化甲乙酮的性能，但不影响过氧化甲乙酮的储存、使用、运输（等同于传统）。当其与异辛酸钴和异辛酸钾溶液配套使用时，不饱和聚酯树脂的固化速度加快，胶化时间明显缩短（由原来的20min降至13min），固化后的不饱和聚酯树脂颜色变浅，有效地提高下游厂家的产能、产量。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明作进一步的说明，以下所述仅为本发明优选的实施方式（各组份均按质量份数计），具体实施方式不限于此。
实施例1
称取丁酮50份，质量分数为50%过氧化氢溶液50份 ，
1）将50份过氧化氢溶液和50份丁酮在<30℃，60r/min下搅拌60min，静置分层后，取上层悬浮物得过氧化甲乙酮；
2）取10份过氧化氢溶液投加至步骤1）所得到的40份悬浮物中，均匀混合；
3）将100份邻苯二甲酸二甲酯投加至步骤2）所得到的混合物中，搅拌均匀后，放料，包装。
实施例2
称取丁酮40份，50%过氧化氢溶液60份
1）将60份过氧化氢溶液和40份丁酮在<30℃，60r/min下，搅拌60min，静置分层后，取上层悬浮物得过氧化甲乙酮；
2）将质量分数为50%的10份过氧化氢溶液投加至步骤1）所得到的悬浮物中，均匀混合；
3）将100份邻苯二甲酸二甲酯投加至步骤2）所得到的混合物中，搅拌均匀后，放料，包装。
实施例3
称取丁酮60 份，50%过氧化氢溶液40份
1）将40份过氧化氢溶液和60份丁酮在<30℃，60r/min下搅拌60min，静置分层后，取上层悬浮物得过氧化甲乙酮；
2）将质量分数为50%的10份过氧化氢溶液投加至步骤1）所得到的悬浮物中，均匀混合；
3）将100份邻苯二甲酸二甲酯投加至步骤2）所得到的混合物中，搅拌均匀后，放料，包装。
通过以上实施例中的技术方案对本发明进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。