本发明涉及橡胶复合材料加工技术领域，具体涉及一种汽车用耐油密封圈及其制备方法。
背景技术：
密封圈是一种常见的防止气体、液体泄漏或者外物侵入等作用的元件，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命都有重大影响。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈可以应用到多个领域，譬如汽车零部件上。为了增强密封性，汽车空调的软管端头往往会套接有密封圈，由于汽车空调内部有较多的油污，因此密封圈容易被腐蚀，同时，空调内部的软管往往会输送温度较高的气体或液体，密封圈受热后容易挥发出异味和有害气体，这些气体会随管道通往驾驶室内，对人体产生较大的危害。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种耐腐蚀、耐高温和耐油的汽车用密封圈及其制备方法。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种汽车用耐油密封圈，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，硅灰石粉过300目标准筛。
进一步地，一种汽车用耐油密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至95-105℃，混炼8-12min，然后升温至120-135℃，加入余下剩余的原料，混炼30-50min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料通过开炼机进行开炼成型；
(4)将步骤(3)成型后的胶料置于硫化设备的成型模具中，硫化温度为220-240℃，硫化时间为5min；然后进行脱模；
(5)将步骤(4)硫化后的产品进行修边，制备出符合要求的耐油密封圈。
本发明的有益效果：
本发明以天然橡胶、硅橡胶为橡胶原料，通过添加竹炭纤维，增强密封圈的吸附性，吸附异味和有害气体；添加氢氧化镁、硅灰石粉和硼酸锌为填料，提高了密封圈的耐酸碱腐蚀性、耐油性和耐磨性；硅灰石粉特殊的针状结构，提高了密封圈的力学性能，如拉伸强度；添加的炭黑通过与其它填料协同作用，进一步提高了密封圈的耐磨性和强度；本发明的密封圈耐油性和耐磨性强，具有耐高温性能，高温下不软化，使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种汽车用耐油密封圈，由以下重量份的原料组成：天然橡胶70份、硅橡胶35份、竹炭纤维25份、氧化锌12份、硼酸锌7份、硅灰石粉12份、氢氧化镁15份、炭黑20份、二氧化硅18份、促进剂5份、防老剂3份、硫化剂2份、石蜡油5份；其中，硅灰石粉过300目标准筛。
一种汽车用耐油密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至95℃，混炼12min，然后升温至120℃，加入余下剩余的原料，混炼50min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料通过开炼机进行开炼成型；
(4)将步骤(3)成型后的胶料置于硫化设备的成型模具中，硫化温度为220℃，硫化时间为5min；然后进行脱模；
(5)将步骤(4)硫化后的产品进行修边，制备出符合要求的耐油密封圈。
实施例2
一种汽车用耐油密封圈，由以下重量份的原料组成：天然橡胶85份、硅橡胶40份、竹炭纤维32份、氧化锌18份、硼酸锌13份、硅灰石粉16份、氢氧化镁19份、炭黑27份、二氧化硅23份、促进剂10份、防老剂6份、硫化剂5份、石蜡油8份；其中，硅灰石粉过300目标准筛。
一种汽车用耐油密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至105℃，混炼8min，然后升温至135℃，加入余下剩余的原料，混炼30min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料通过开炼机进行开炼成型；
(4)将步骤(3)成型后的胶料置于硫化设备的成型模具中，硫化温度为240℃，硫化时间为5min；然后进行脱模；
(5)将步骤(4)硫化后的产品进行修边，制备出符合要求的耐油密封圈。
实施例3
一种汽车用耐油密封圈，由以下重量份的原料组成：天然橡胶75份、硅橡胶37份、竹炭纤维28份、氧化锌15份、硼酸锌9份、硅灰石粉14份、氢氧化镁17份、炭黑23份、二氧化硅20份、促进剂7份、防老剂5份、硫化剂4份、石蜡油6份；其中，硅灰石粉过300目标准筛。
一种汽车用耐油密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至100℃，混炼10min，然后升温至130℃，加入余下剩余的原料，混炼40min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料通过开炼机进行开炼成型；
(4)将步骤(3)成型后的胶料置于硫化设备的成型模具中，硫化温度为230℃，硫化时间为5min；然后进行脱模；
(5)将步骤(4)硫化后的产品进行修边，制备出符合要求的耐油密封圈。
实施例4
一种汽车用耐油密封圈，由以下重量份的原料组成：天然橡胶80份、硅橡胶38份、竹炭纤维30份、氧化锌16份、硼酸锌12份、硅灰石粉14份、氢氧化镁17份、炭黑25份、二氧化硅20份、促进剂8份、防老剂5份、硫化剂4份、石蜡油6份；其中，硅灰石粉过300目标准筛。
一种汽车用耐油密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至105℃，混炼10min，然后升温至125℃，加入余下剩余的原料，混炼45min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料通过开炼机进行开炼成型；
(4)将步骤(3)成型后的胶料置于硫化设备的成型模具中，硫化温度为235℃，硫化时间为5min；然后进行脱模；
(5)将步骤(4)硫化后的产品进行修边，制备出符合要求的耐油密封圈。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。