本发明具体涉及一种建筑模板。
背景技术：
：建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。传统浇灌水泥横梁、立柱、平面所用的建筑工程模板材料通常采用木质模板、竹胶板和钢质模板。木质模板应用最早，但由于消耗大量木材，且拆卸模板容易劈裂，二次使用必须以大改小，重复使用次数在4-6次，不仅浪费森林资源，对资源的损耗率也比较高。竹胶板使用次数在2-3次，模板加固点密集，必须在10公分左右，否则就会有突出的部位，而且制作各种型号的模板也很繁琐，不仅费时、费力，还浪费资源。市面上使用的钢质模板，虽然节约了大量木材，并可以多次重复使用，但它也有诸多不如人意之处，它的造价高，且笨重、受重量限制，施工中吊装很不方便，拼接块数较多时，费时、费力；又由于钢质模板与水泥之间有一定的亲和力，拆卸比较困难，拆卸时易对水泥制品表面产生剥伤，影响质量；此外，钢质模板还容易锈蚀，影响模板的二次使用。目前，现有的材料制备的建筑模板的强度低，不符合使用的强度要求。技术实现要素：为克服现有技术中的问题，本发明提供了一种结构简单、承重能力强、既节省资源、造价低、又拆卸方便、耐腐蚀的建筑模板。为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：一种建筑模板，包括模板和模板卡，所述模板卡位于模板下方，所述模板包括有平板和侧面板，所述侧面板位于平板的下方，所述侧面板与平板为一体式设置，所述平板内部设置有方形通孔，所述方形通孔的顶面设置为弧形，所述侧面板下端设置有钩状体，所述钩状体与侧面板为一体式设置，所述模板卡与钩状体相挂钩，所述的模板卡的顶端与钩状体之间设置有顶推支架，所述模板卡内侧设置有钩形槽，所述钩形槽内部设置有条形限位体，所述模板卡的外侧设置有拆装耳，所述拆装耳上设置有耳孔，所述模板卡外侧设置有加强筋。进一步的，所述建筑模板由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯60-100份、氯化聚乙烯5-15份、钙粉45-50份、滑石粉10-15份、木粉10-15份、聚乙二醇3-5份、碳酸钙1-2份、氧化聚乙烯蜡1.2-2份、过硫酸铵1.2-2份、树脂性氯丁胶1-2份、聚丙烯接枝丙烯酸丁酯共聚物16-18份、二丁基羟基甲苯1-2份、玻璃纤维10-20份、水杨酸苯酯1-2份、偶氮二甲酰胺1-2份、碳酸氢钠1.4-2份。进一步的，所述模板采用PVC材料制成，PVC材料既不吸水变形，也不粘接制品表面，且耐冲击腐蚀，稳地性能好，保证了产品的质量。进一步的，所述模板与模板之间通过模板卡相连接，通过模板卡能够将两个模板连接起来。进一步的，所述侧面板设置有一块以上，也可根据实际情况进行调节。进一步的，所述顶推支架的外形呈弓形设置，也可根据实际情况进行调节。进一步的，所述建筑模板由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯60份、氯化聚乙烯5份、钙粉45份、滑石粉10份、木粉10份、聚乙二醇3份、碳酸钙1份、氧化聚乙烯蜡1.2份、过硫酸铵1.2份、树脂性氯丁胶1份、聚丙烯接枝丙烯酸丁酯共聚物16份、二丁基羟基甲苯1份、玻璃纤维10份、水杨酸苯酯1份、偶氮二甲酰胺1份、碳酸氢钠1.4份。进一步的，所述建筑模板由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯15份、钙粉50份、滑石粉15份、木粉15份、聚乙二醇5份、碳酸钙2份、氧化聚乙烯蜡2份、过硫酸铵2份、树脂性氯丁胶2份、聚丙烯接枝丙烯酸丁酯共聚物18份、二丁基羟基甲苯2份、玻璃纤维20份、水杨酸苯酯2份、偶氮二甲酰胺2份、碳酸氢钠2份。进一步的，所述建筑模板由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯80份、氯化聚乙烯10份、钙粉48份、滑石粉13份、木粉13份、聚乙二醇4份、碳酸钙1.5份、氧化聚乙烯蜡1.6份、过硫酸铵1.6份、树脂性氯丁胶1.5份、聚丙烯接枝丙烯酸丁酯共聚物17份、二丁基羟基甲苯1.5份、玻璃纤维15份、水杨酸苯酯1.5份、偶氮二甲酰胺1.5份、碳酸氢钠1.7份。本发明的有益效果为：由于方形通孔的上侧壁设置为弧形，且模板卡的顶端设置有顶推支架，使得模板的承重能力增强，模板之间的连接也更加稳固；由于模板采用PVC材料制造，既不吸水变形，也不粘接制品表面，且耐冲击腐蚀，稳地性能好，保证了产品的质量；由于模板卡的外侧设置有拆装耳，拆装耳上设置有耳孔，且模板和模板卡均采用PVC材料制造，与钢质模板相比，质量比较轻，因此，在使用模板时，可以方便的拆卸，省时、省力，提高了建筑施工的效率；同时具有结构简单，造价低廉，可多次重复使用，还可以再回收利用，节省了大量木材，有利于对森林资源的保护；由于制备工艺采用碳酸钙、聚乙二醇、过硫酸铵等材料组合制备，能够有效的提高建筑模板的强度，使得建筑模板满足使用强度要求。附图说明图1为本发明的一种建筑模板的结构示意图；图2为本发明的模板卡的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例与附图对本发明做进一步的详细说明，但它们并不是对本发明技术方案的限定，基于本发明教导所做出的任何变换，均落在本发明的保护范围。实施例1参阅1所示，一种建筑模板，包括模板1和模板卡2，所述模板卡2位于模板1下方，所述模板1包括有平板3和侧面板4，所述侧面板4位于平板3的下方，所述侧面板4与平板3为一体式设置，所述平板3内部设置有方形通孔7，所述方形通孔7的顶面设置为弧形，所述侧面板4下端设置有钩状体5，所述钩状体5与侧面板4为一体式设置，所述模板卡2与钩状体5相挂钩，所述模板卡2的顶端与钩状体5之间设置有顶推支架6，所述模板卡2内侧设置有钩形槽8，所述钩形槽8内部设置有条形限位体11，所述模板卡2的外侧设置有拆装耳9，所述拆装耳9上设置有耳孔10，所述模板卡2外侧设置有加强筋12。所述建筑模板由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯60份、氯化聚乙烯5份、钙粉45份、滑石粉10份、木粉10份、聚乙二醇3份、碳酸钙1份、氧化聚乙烯蜡1.2份、过硫酸铵1.2份、树脂性氯丁胶1份、聚丙烯接枝丙烯酸丁酯共聚物16份、二丁基羟基甲苯1份、玻璃纤维10份、水杨酸苯酯1份、偶氮二甲酰胺1份、碳酸氢钠1.4份。所述模板1采用PVC材料制成，PVC材料既不吸水变形，也不粘接制品表面，且耐冲击腐蚀，稳地性能好，保证了产品的质量。所述模板1与模板1之间通过模板卡相连接，通过模板卡能够将两个模板连接起来。所述侧面板4设置有一块以上，也可根据实际情况进行调节。所述顶推支架6的外形呈弓形设置，也可根据实际情况进行调节。其中，建筑板材的制备方法如下：1)将玻璃纤维10份放入420℃℃的加热炉中烘烧1min，备用；2)将步骤1)烘烧后的玻璃纤维10份放入含有质量浓度为1％硅烷偶联剂和质量浓度为0.5％热塑性成膜剂的水溶液中浸泡1小时取出后放入鼓风烘箱内120℃℃烘干，备用；3)将滑石粉10份放入质量浓度为1％硅烷偶联剂水溶液在搅拌机中搅拌15min，备用；4)将混料机升温至90℃，加入钙粉45份、木粉10份，然后依次加入氯化聚乙烯60份，滑石粉10份，聚乙二醇3份，碳酸钙1份，氧化聚乙烯蜡1.2份，过硫酸铵1.2份，树脂性氯丁胶1份，聚丙烯接枝丙烯酸丁酯共聚物16份，二丁基羟基甲苯1份，玻璃纤维10份，偶氮二甲酰胺0.6份，碳酸氢钠1.4份，水杨酸苯酯1份，逐渐升温至140℃，进行混合10min，冷却至30℃，备用；5)将混合料后置于双螺杆挤出机，挤出塑化成胶状料，备用；6)将胶状料牵引至模压成型机模具中，压制成板材，经冷却、定型而成建筑模板，即可。实施例2参阅1所示，一种建筑模板，包括模板1和模板卡2，所述模板卡2位于模板1下方，所述模板1包括有平板3和侧面板4，所述侧面板4位于平板3的下方，所述侧面板4与平板3为一体式设置，所述平板3内部设置有方形通孔7，所述方形通孔7的顶面设置为弧形，所述侧面板4下端设置有钩状体5，所述钩状体5与侧面板4为一体式设置，所述模板卡2与钩状体5相挂钩，所述模板卡2的顶端与钩状体5之间设置有顶推支架6，所述模板卡2内侧设置有钩形槽8，所述钩形槽8内部设置有条形限位体11，所述模板卡2的外侧设置有拆装耳9，所述拆装耳9上设置有耳孔10，所述模板卡2外侧设置有加强筋12。所述建筑模板由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯15份、钙粉50份、滑石粉15份、木粉15份、聚乙二醇5份、碳酸钙2份、氧化聚乙烯蜡2份、过硫酸铵2份、树脂性氯丁胶2份、聚丙烯接枝丙烯酸丁酯共聚物18份、二丁基羟基甲苯2份、玻璃纤维20份、水杨酸苯酯2份、偶氮二甲酰胺2份、碳酸氢钠2份。所述模板1采用PVC材料制成，PVC材料既不吸水变形，也不粘接制品表面，且耐冲击腐蚀，稳地性能好，保证了产品的质量。所述模板1与模板1之间通过模板卡相连接，通过模板卡能够将两个模板连接起来。所述侧面板4设置有一块以上，也可根据实际情况进行调节。所述顶推支架6的外形呈弓形设置，也可根据实际情况进行调节。其中，建筑板材的制备方法如下：1)将玻璃纤维20份放入580℃的加热炉中烘烧3min，备用；2)将步骤1)烘烧后的玻璃纤维20份放入含有质量浓度为1％硅烷偶联剂和质量浓度为0.5％热塑性成膜剂的水溶液中浸泡1-2小时取出后放入鼓风烘箱内150℃烘干，备用；3)将滑石粉15份放入质量浓度为1％硅烷偶联剂水溶液在搅拌机中搅拌15min，备用；4)将混料机升温至90℃，加入钙粉50份、木粉15份，然后依次加入氯化聚乙烯100份，滑石粉15份，聚乙二醇5份，碳酸钙2份，氧化聚乙烯蜡2份，过硫酸铵2份，树脂性氯丁胶2份，聚丙烯接枝丙烯酸丁酯共聚物18份，二丁基羟基甲苯2份，玻璃纤维20份，偶氮二甲酰胺1份，碳酸氢钠2份，水杨酸苯酯2份，逐渐升温至140℃，进行混合20min，冷却至45℃，备用；5)将混合料后置于双螺杆挤出机，挤出塑化成胶状料，备用；6)将胶状料牵引至模压成型机模具中，压制成板材，经冷却、定型而成建筑模板，即可。实施例3参阅1所示，一种建筑模板，包括模板1和模板卡2，所述模板卡2位于模板1下方，所述模板1包括有平板3和侧面板4，所述侧面板4位于平板3的下方，所述侧面板4与平板3为一体式设置，所述平板3内部设置有方形通孔7，所述方形通孔7的顶面设置为弧形，所述侧面板4下端设置有钩状体5，所述钩状体5与侧面板4为一体式设置，所述模板卡2与钩状体5相挂钩，所述模板卡2的顶端与钩状体5之间设置有顶推支架6，所述模板卡2内侧设置有钩形槽8，所述钩形槽8内部设置有条形限位体11，所述模板卡2的外侧设置有拆装耳9，所述拆装耳9上设置有耳孔10，所述模板卡2外侧设置有加强筋12。所述建筑模板由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯80份、氯化聚乙烯10份、钙粉48份、滑石粉13份、木粉13份、聚乙二醇4份、碳酸钙1.5份、氧化聚乙烯蜡1.6份、过硫酸铵1.6份、树脂性氯丁胶1.5份、聚丙烯接枝丙烯酸丁酯共聚物17份、二丁基羟基甲苯1.5份、玻璃纤维15份、水杨酸苯酯1.5份、偶氮二甲酰胺1.5份、碳酸氢钠1.7份。所述模板1采用PVC材料制成，PVC材料既不吸水变形，也不粘接制品表面，且耐冲击腐蚀，稳地性能好，保证了产品的质量。所述模板1与模板1之间通过模板卡相连接，通过模板卡能够将两个模板连接起来。所述侧面板4设置有一块以上，也可根据实际情况进行调节。所述顶推支架6的外形呈弓形设置，也可根据实际情况进行调节。其中，建筑板材的制备方法如下：1)将玻璃纤维15份放入500℃的加热炉中烘烧2min，备用；2)将步骤1)烘烧后的玻璃纤维10-20份放入含有质量浓度为1％硅烷偶联剂和质量浓度为0.5％热塑性成膜剂的水溶液中浸泡1-2小时取出后放入鼓风烘箱内135℃烘干，备用；3)将滑石粉13份放入质量浓度为1％硅烷偶联剂水溶液在搅拌机中搅拌15min，备用；4)将混料机升温至90℃，加入钙粉48份、木粉13份，然后依次加入氯化聚乙烯80份，滑石粉13份，聚乙二醇4份，碳酸钙1.5份，氧化聚乙烯蜡1.6份，过硫酸铵1.6份，树脂性氯丁胶1.5份，聚丙烯接枝丙烯酸丁酯共聚物17份，二丁基羟基甲苯1.5份，玻璃纤维15份，偶氮二甲酰胺0.8份，碳酸氢钠1.7份，水杨酸苯酯1.5份，逐渐升温至140℃，进行混合15min，冷却至40℃，备用；5)将混合料后置于双螺杆挤出机，挤出塑化成胶状料，备用；6)将胶状料牵引至模压成型机模具中，压制成板材，经冷却、定型而成建筑模板，即可。实验例：实验对象：实验组选用本发明的一种建筑模板50块，对照组选用市面上常用的建筑板材50块；实验时间：实验时间为2个月；实验方法：分别进行同等程度的弯曲强度实验，以及冲击测验；判断标准：无效：出现严重变形以及损害现象；有效：出现严重变形或损害现象；显效：无变形，无损害现象；实验对象无效有效显效实验组51035对照组25205本发明的有益效果为：由于方形通孔的上侧壁设置为弧形，且模板卡的顶端设置有顶推支架，使得模板的承重能力增强，模板之间的连接也更加稳固；由于模板采用PVC材料制造，既不吸水变形，也不粘接制品表面，且耐冲击腐蚀，稳地性能好，保证了产品的质量；由于模板卡的外侧设置有拆装耳，拆装耳上设置有耳孔，且模板和模板卡均采用PVC材料制造，与钢质模板相比，质量比较轻，因此，在使用模板时，可以方便的拆卸，省时、省力，提高了建筑施工的效率；同时具有结构简单，造价低廉，可多次重复使用，还可以再回收利用，节省了大量木材，有利于对森林资源的保护；由于制备工艺采用碳酸钙、聚乙二醇、过硫酸铵等材料组合制备，能够有效的提高建筑模板的强度，使得建筑模板满足使用强度要求。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。当前第1页1 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