本发明涉及一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置。
背景技术：
：羟基硅油乳液305可广泛应用于橡胶、纺织、脱模、皮革等行业,并具有耐热、防水、滑爽、柔软、手感丰满、弹性好、防皱和耐磨以及耐洗性等性能。用于棉、麻、丝、毛、合成纤维及其织物的后整理，经整理后的织物，手感柔软、滑爽、增强弹性，耐磨、耐洗，并可增强耐温性和防水性能；用于制线行业各种线(特别是高速缝纫线)的处理，使之滑爽、增强线的强度和韧性，防断，提高缝纫速度；用于处理假发及相类似制品，可使之柔软、亮泽、滑爽，提高梳理效果；作为隔离剂用于皮革等制品的表面，可保护革面、防粘等。羟基硅油乳液305作为一种隔离剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置，主要包括：有机硅油D4储罐(F101)、均染剂Tx-10储罐(F102)、水储罐(F103)、原料泵(J101，J102，J103)、反应釜(D101)、输送泵(J104，J105)、脱水釜(D102)、真空泵(J106)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：水储罐(F103)与原料泵(J101)相连接，均染剂Tx-10储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，有机硅油D4储罐(F101)与原料泵(J103)相连接，反应釜(D101)与原料泵(J101，J102，J103)相连接，反应釜(D101)与输送泵(J104)相连接，输送泵(J104)与脱水釜(D102)相连接，输送泵(J105)与脱水釜(D102)相连接，脱水釜(D102)与真空泵(J106)相连接；其中，均染剂Tx-10储罐(F102)公称容积31-33L,全容积31.5—33.5L，筒体壁厚8.5—9.5mm；反应釜(D101)夹套容量1100—1200L,内锅直径1550—1650mm,外锅直径1750—1850mm；真空泵(J106)进水口直径260—270mm,叶轮直径125—130mm；其中，所述均染剂Tx-10储罐(F102)筒体直径2250—2350mm；所述反应釜(D101)公称容积2300—2500L。一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置，生产流程为：将F101中有机硅油D4按计量投入反应釜D101中，在搅拌下依次加入均染剂Tx-10，助溶剂，水；然后升温至70—75℃，回流3--4小时，再冷却到30--35℃，搅拌9--11小时，使其充分反应，最后加入适量催化剂，促进聚合反应；聚合反应结束后进行减压脱水，将物料输送至脱水釜D102后，启动真空泵J102，减压脱水，当相对分子质量在5万—10万范围内反应结束，出料，包装得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置，主要包括：有机硅油D4储罐(F101)、均染剂Tx-10储罐(F102)、水储罐(F103)、原料泵(J101，J102，J103)、反应釜(D101)、输送泵(J104，J105)、脱水釜(D102)、真空泵(J106)；具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置，实例1：生产原料与用量有机硅油D4工业级90kg均染剂Tx-10工业级60kg将F101中有机硅油D4按计量投入反应釜D101中，在搅拌下依次加入均染剂Tx-10，助溶剂，水；然后升温至70℃，回流3小时，再冷却到30℃，搅拌9小时，使其充分反应，最后加入适量催化剂，促进聚合反应；聚合反应结束后进行减压脱水，将物料输送至脱水釜D102后，启动真空泵J102，减压脱水，当相对分子质量在5万—10万范围内反应结束，出料，包装得产品1。产品1性能指标实例2：生产原料与用量有机硅油D4工业级100kg均染剂Tx-10工业级70kg将F101中有机硅油D4按计量投入反应釜D101中，在搅拌下依次加入均染剂Tx-10，助溶剂，水；然后升温至72℃，回流3小时，再冷却到32℃，搅拌10小时，使其充分反应，最后加入适量催化剂，促进聚合反应；聚合反应结束后进行减压脱水，将物料输送至脱水釜D102后，启动真空泵J102，减压脱水，当相对分子质量在5万—10万范围内反应结束，出料，包装得产品2。产品2性能指标实例3：生产原料与用量有机硅油D4工业级120kg均染剂Tx-10工业级80kg将F101中有机硅油D4按计量投入反应釜D101中，在搅拌下依次加入均染剂Tx-10，助溶剂，水；然后升温至75℃，回流4小时，再冷却到35℃，搅拌11小时，使其充分反应，最后加入适量催化剂，促进聚合反应；聚合反应结束后进行减压脱水，将物料输送至脱水釜D102后，启动真空泵J102，减压脱水，当相对分子质量在5万—10万范围内反应结束，出料，包装得产品3。产品3性能指标当前第1页1 2 3