本发明涉及一种橡胶隔振垫，尤其涉及一种车辆悬置系统上面的橡胶隔振垫及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着汽车市场竞争越来越激烈，主机厂不断要求供应商提供性能优异、质量稳定且价格便宜的零部件。车辆上面的橡胶减震件，其材质主要来自于天然胶，其价格较高且波动较大，影响了产品的价格竞争力。利用超临界二氧化碳螺杆挤出制得的轮胎再生胶生产汽车减震零部件，不仅可以降低产品材料价格，且符合汽车领域一系列苛刻的环保法规要求，同时性能也能够满足技术和生产要求。
橡胶隔振垫作为悬置系统的隔振部件，主要对悬置系统中的螺栓等零件起紧固隔振作用。目前汽车发动机逐步采用涡轮增压技术，悬置系统周边温度较高，同时大型车辆发动机功率更大，其周边温度也很高。而且橡胶隔振垫一直处在和金属零部件动态摩擦中。随着使用时间的延长，橡胶隔振垫会产生老化变形、磨损直至整体失效，降低车辆的隔振效果，从而整体影响驾驶舒适性和安全性等。
因此需要开发一种价格便宜，且耐空气老化性能、耐磨耗性能、物理机械性能、动态性能均良好的橡胶材料，从而来满足实际情况需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种价格便宜且耐高温的橡胶隔振垫，所述橡胶隔振垫高温要求达到85℃，并且满足实际需求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种橡胶隔振垫，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
天然胶 10~120份；
丁苯胶 10~80份；
再生胶 10~30份；
炭黑N550 20~60份；
硫磺IS-60 0.1~0.5份；
硫化剂DTDM 0.2~1份；
促进剂TMTD 0.2～1.5份；
促进剂DM 1~2份；
促进剂CZ 1~2份；
防老剂RD 1~2份；
防老剂A 1~2份；
防老剂4010Na 1~2份；
间接法氧化锌 3~8份；
硬脂酸 0.5~1.5份；
微晶石蜡B-10 1~5份；
树脂DHJHE 4~10份；
粘合助剂HEXA-80 1~3份。
所述的一种橡胶隔振垫，其特征在于，所述的再生胶的制备方法为：
A将收集的废旧大型轮胎进行切圈，然后在自动破粹机中进行破碎、筛选、粉碎，得到2~5目胶粒；
B将胶粒放入到橡胶磨粉机中磨至20~40目，并搅拌均匀；
C再将胶粉放入到超临界二氧化碳螺杆挤出机的喂料系统，设置螺杆转速为110~180转速/分钟，脱硫温度130~200℃；
D将脱硫后的胶料冷却、塑炼、包装，即得。
所述橡胶隔振垫的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）胶料混炼：
A按照权利要求1所述的配方进行备料；
B将所有原料放入到密炼机密炼中，所述密炼时间为4~6分钟，所述排胶温度为90~105℃；
（2）胶料的硫化成型：
将混炼好的胶料预成型后，放入到模具中，进行硫化处理，所述硫化温度为160~170℃，所述硫化时间为240~360秒。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述橡胶隔振垫利用了废旧轮胎制成的再生胶，降低了产品成本，并且符合环保要求。
本发明所述橡胶隔振垫可耐高温。85℃空气温度下，扯断强度、扯断伸长率变化率小于≤25%，压缩永久变形≤25%；同时磨耗量≤0.5cm3。
具体实施方式
为了更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性实施例如下：
实施例1
一种橡胶隔振垫，按重量份数包括如下原料：
天然胶 20份；
丁苯胶 50份；
再生胶 30份；
炭黑N550 50份；
硫磺IS-60 0.2份；
硫化剂DTDM 0.5份；
促进剂TMTD 1份；
促进剂DM 1.5份；
促进剂CZ 2份；
防老剂RD 1.5份；
防老剂A 2份；
防老剂4010Na 2份；
间接法氧化锌 5份；
硬脂酸 1份；
微晶石蜡B-10 2份；
树脂DHJHE 5份；
粘合助剂HEXA-80 1.5份。
上述橡胶隔振垫的制备方法，包括如下步骤：
（1）制取再生胶：
A将收集的废旧大型轮胎进行切圈，然后在自动破粹机中进行破碎、筛选、粉碎，得到2~5目胶粒；
B将胶粒放入到橡胶磨粉机中磨至20~40目，并搅拌均匀；
C将胶粉放入到超临界二氧化碳螺杆挤出机的喂料系统，所述螺杆转速为110~180转速/分钟，脱硫温度130~200℃；
D将脱硫后的胶料冷却、塑炼、包装。
（2）胶料混炼：
A按照所述配方进行备料；
B将所有原料放入到密炼机中，所述密炼时间为4~6分钟，所述排胶温度为90~105℃。
（3）胶料的硫化成型：
将混炼好的胶料预成型后，放入到模具中，进行硫化处理，所述硫化温度为160~170℃，所述硫化时间为240~360秒。
实施例2
一种橡胶隔振垫，按重量份数包括如下原料：
天然胶 50份；
丁苯胶 30份；
再生胶 20份；
炭黑N550 50份；
硫磺IS-60 0.2份；
硫化剂DTDM 0.5份；
促进剂TMTD 1.2份；
促进剂DM 1.5份；
促进剂CZ 2份；
防老剂RD 1.5份；
防老剂A 2份；
防老剂4010Na 2份；
间接法氧化锌 5份；
硬脂酸 1份；
微晶石蜡B-10 2份；
树脂DHJHE 8份；
粘合助剂HEXA-80 2份。
其制备方法与实施例1相同。
实施例3：
一种耐高温度天然胶橡胶板，按重量份数包括如下原料：
天然胶 50份；
丁苯胶 40份；
再生胶 10份；
炭黑N550 50份；
硫磺IS-60 0.3份；
硫化剂DTDM 0.5份；
促进剂TMTD 1份；
促进剂DM 1.5份；
促进剂CZ 2份；
防老剂RD 1.5份；
防老剂A 2份；
防老剂4010Na 2份；
间接法氧化锌 5份；
硬脂酸 1份；
微晶石蜡B-10 2份；
树脂DHJHE 10份；
粘合助剂HEXA-80 2份。
其制备方法与实施例1相同。
实施例4
一种橡胶隔振垫，按重量份数包括如下原料：
天然胶 20份；
丁苯胶 50份；
再生胶 30份；
炭黑N550 50份；
硫磺IS-60 0.2份；
硫化剂DTDM 0.5份；
促进剂TMTD 1份；
促进剂DM 1.5份；
促进剂CZ 2份；
防老剂RD 1.5份；
防老剂A 2份；
防老剂4010Na 2份；
间接法氧化锌 5份；
硬脂酸 1份；
微晶石蜡B-10 2份；
树脂DHJHE 5份；
粘合助剂HEXA-80 1.5份；
抗菌生物粉 1份。
上述橡胶隔振垫的制备方法，包括如下步骤：
（1）制取再生胶：
A将收集的废旧大型轮胎进行切圈，然后在自动破粹机中进行破碎、筛选、粉碎，得到2~5目胶粒；
B将胶粒放入到橡胶磨粉机中磨至20~40目，并搅拌均匀；
C将胶粉放入到超临界二氧化碳螺杆挤出机的喂料系统，所述螺杆转速为110~180转速/分钟，脱硫温度130~200℃；
D将脱硫后的胶料冷却、塑炼、包装。
（2）胶料混炼：
A按照所述配方进行备料；
B将所有原料放入到密炼机中，所述密炼时间为4~6分钟，所述排胶温度为90~105℃。
（3）胶料的硫化成型：
将混炼好的胶料预成型后，放入到模具中，进行硫化处理，所述硫化温度为160~170℃，所述硫化时间为240~360秒。
所述的抗菌生物粉由下述重量份的原料制得：
柚子皮3-5、笋壳1-3、茶叶渣1-2、柠檬酸0.02-0.05、硝酸银0.01-0.04。
（1）柚子皮、笋壳、茶叶渣混匀后，于浓度为0.1-0.4%的高锰酸钾溶液中浸泡1-3小时后，取出，洗净，干燥，进行蒸汽爆破，爆破水蒸气压力为0.05-0.3Mpa，爆破时间为1-3s，爆出物经脱水处理后再紫外辐照30-60min后，得复配粉备用；辐照紫外线波长为254nm,辐射剂量为0.5-1kJ/m2，照射1-2分钟；
（2）柠檬酸加适量水，配制成浓度为1-2%的柠檬酸溶液后，加入复配粉，在室温下搅拌0.5-1h后，再加入硝酸银，搅拌均匀后，过滤，用蒸馏水洗涤滤渣，至滤液呈中性，将滤渣加入浓度为2-3%的碳酸氢钠溶液中，搅拌0.5-3h，过滤，用蒸馏水洗涤滤渣，至滤液呈中性，滤渣于50-70℃下干燥后，即得抗菌生物粉。
抗菌生物粉的加入使得本发明增加了抗菌作用。