本发明涉及硅橡胶
技术领域：
，具体涉及一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶及其制备方法。
背景技术：
：通常硅橡胶本身不阻燃不耐火，火灾事故中，发生电线电缆不耐火，遇火易燃烧问题，本领域缺乏一种耐火的硅橡胶，要求不但能在正常使用过程中具备橡胶的优异特性，又有较好的阻燃性能和耐火性能，使用其制出的产品能在大火中起到一定的保护作用，能够减少火灾中给人们带来的损失，减少危害。技术实现要素：为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶，该陶瓷化耐火阻燃硅橡胶具有较好的耐火阻燃性能，综合性能优异。本发明的另一目的在于提供一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。本发明的目的通过下述技术方案实现：一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶，它由组分A和组分B以重量比0.8-1.2:1组成，其中，组分A包括如下重量份的原料：硅橡胶A60-140份补强剂35-45份填充剂A60-100份硅烷助剂A11.4-17.2份润滑剂A0.15-0.25份阻燃剂0.1-0.3份硫化剂0.5-1.5份；组分B包括如下重量份的原料：硅橡胶B60-140份填充剂B230-290份硅烷助剂B3-6份润滑剂B0.2-0.4份。本发明通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡胶具有较好的耐火阻燃性能，综合性能优异。优选的，所述硅橡胶A是由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B以重量比30-70：30-70组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.02-0.06%，分子量为64-66万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.21-0.25%，分子量为64-66万。本发明通过采用乙烯基含量为0.02-0.06%，分子量为64-66万的甲基乙烯基硅橡胶A，其具有高分子量，主链较长，分子间作用力大，可有效提高硅橡胶的机械强度；本发明通过采用乙烯基含量为0.21-0.25%，分子量为64-66万的甲基乙烯基硅橡胶B，其具有高分子量，主链较长，分子间作用力大，可有效提高硅橡胶的机械强度。本发明通过采用两种不同乙烯及含量和分子量的甲基乙烯基硅橡胶作为硅橡胶A，并控制其重量比为30-70：30-70，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡胶具有较高的强度和硬度。优选的，所述补强剂为粒径在10-50nm、比表面积在200-300m2/g的气相白炭黑。本发明通过采用粒径在10-50nm、比表面积在200-300m2/g的气相白炭黑作为补强剂，其粒径小，分散在硅橡胶中能提高硅橡胶的机械强度。优选的，所述填充剂A是由云母粉、玻璃粉、蒙脱土和硅灰石以重量比15-25：15-25：15-25：15-25组成的混合物。本发明通过采用云母粉，在燃烧聚合物表面形成坚硬而且连续的陶瓷层，起到阻隔作用，降低了热释放速率；本发明通过采用玻璃粉，与云母配合达到更好的瓷化效果，可以降低瓷化温度；本发明通过采用蒙脱土，与云母配合达到更好的瓷化效果；本发明通过采用硅灰石，与云母配合达到更好的瓷化效果。本发明通过采用云母粉、玻璃粉、蒙脱土和硅灰石作为填充剂A复配使用，并控制其重量比为15-25：15-25：15-25：15-25，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡胶具有较好的耐火阻燃性能，综合性能优异。优选的，所述硅烷助剂A是由端羟基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比10-14：1-2：0.2-0.6：0.2-0.6组成的混合物。本发明通过采用端羟基聚二甲基硅氧烷，能够避免硅橡胶在储存放置过程中的结构化现象的发生；本发明通过采用四甲基二乙烯基二硅氮烷，能有效处理气相白炭黑，增加了有机硅橡胶与气相白炭黑的相容性，从而使气相白炭黑分散均匀，有利于提高强度；本发明通过采用乙烯基三甲氧基硅烷作为硅烷偶联剂，能大幅度提高增强胶料物理力学性能，并改善填料在胶料中的润湿性和分散性；本发明通过采用乙烯基三甲氧基硅烷作为硅烷偶联剂，能大幅度提高增强胶料物理力学性能，并改善填料在胶料中的润湿性和分散性。本发明通过采用端羟基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷作为硅烷助剂复配使用，并控制其重量比为10-14：1-2：0.2-0.6：0.2-0.6，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡胶具有较高的强度和加工性能。优选的，所述润滑剂A是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.05-0.15:0.05-0.15组成的混合物。本发明通过采用硬脂酸锌和硬脂酸作为润滑剂A复配使用，并控制其重量比为0.05-0.15:0.05-0.15，能有效提高硅橡胶的脱模性能。所述阻燃剂为铂质量含量为1000-3000ppm的铂金阻燃剂。本发明通过采用铂质量含量为1000-3000ppm的铂金阻燃剂，能起陶瓷化作用，其在与空气接触的硅橡胶表面上促进氧化、降解，形成高交联结构，形成近似于不燃的硅氧烷膜屏蔽了空气，因此火焰不再向硅橡胶内部蔓延而自熄。所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷。本发明通过采用2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷作为硫化剂，其硫化效果好，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡胶具有较好的耐火阻燃性能，综合性能优异。优选的，所述硅橡胶B是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比30-70：30-70组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.02-0.06%，分子量为64-66万；甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.12-0.20%，分子量为64-66万。本发明通过采用乙烯基含量为0.02-0.06%，分子量为64-66万的甲基乙烯基硅橡胶a，其具有高分子量，主链较长，分子间作用力大，可有效提高硅橡胶的机械强度；本发明通过采用乙烯基含量为乙烯基含量为0.12-0.20%，分子量为64-66万的甲基乙烯基硅橡胶b，其具有高分子量，主链较长，分子间作用力大，可有效提高硅橡胶的机械强度。本发明通过采用两种不同乙烯及含量和分子量的甲基乙烯基硅橡胶作为硅橡胶B，并控制其重量比为30-70：30-70，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡胶具有较高的强度和硬度。优选的，所述填充剂B是由超细氢氧化铝微粉、超细氢氧化镁微粉、碳酸钙和氧化锌以重量比200-220：20-30：5-20：5-20组成的混合物。本发明通过采用超细氢氧化铝微粉，其作为环保型阻燃剂，性能稳定，不挥发；本发明通过采用超细氢氧化镁微粉，其热分解脱水温度为300度，热稳定性好；本发明通过采用碳酸钙，其残余物是坚硬而致密的，起到陶瓷化效果；本发明通过采用氧化锌，燃烧时能吸收自由基，阻断燃烧，起阻燃协同作用。本发明通过采用超细氢氧化铝微粉、超细氢氧化镁微粉、碳酸钙和氧化锌作为填充剂B复配使用，并控制其重量比为200-220：20-30：5-20：5-20，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡胶具有较好的耐火阻燃性能，综合性能优异。所述硅烷助剂B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比2-4：1-2组成的混合物。本发明通过采用乙烯基三甲氧基硅烷，可以提高陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的强度；本发明通过采用六甲基二硅氮烷，能提高疏水性。本发明通过采用乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷作为硅烷助剂复配使用，并控制其重量比为2-4：1-2，制得的氟硅橡胶混炼胶具有较高的强度和加工性能。所述润滑剂B为硬脂酸锌。本发明通过采用硬脂酸锌作为润滑剂B，能有效提高硅橡胶的脱模性能。一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：（一）组分A的制备：1、先在密炼机中投入原料硅橡胶A，搅拌4-6min；2、投入润滑剂A和部分补强剂、填充剂A，再投入硅烷助剂A；3、待投入的部分补强剂、填充剂A混匀后，再分五次投入余下的补强剂、填充剂A；4、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；5、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；（二）组分B的制备：1）、先在密炼机中投入原料硅橡胶B，搅拌4-6min；2）、投入润滑剂B和部分填充剂B，再投入硅烷助剂B；3）、待投入的部分填充剂B混匀后，再分五次投入余下的填充剂B；4）、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；5）、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；（三）陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备：（1）、将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀，加入阻燃剂，薄通五次后下辊，放入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；（2）、将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡胶。优选的，所述步骤4中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至90-110℃后，捏合100-140min，再抽真空40-80min，真空度在-0.06～-0.10Mpa；所述步骤4）中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至90-110℃后，捏合40-80min，再抽真空40-80min，真空度在-0.06～-0.10Mpa；所述步骤（2）中，硫化温度为160-180℃，硫化时间为8-12min。本发明的有益效果在于：本发明的陶瓷化耐火阻燃硅橡胶具有较好的耐火阻燃性能，综合性能优异。本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。实施例1一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶，它由组分A和组分B以重量比0.8:1组成，其中，组分A包括如下重量份的原料：硅橡胶A60份补强剂35份填充剂A60份硅烷助剂A11.4份润滑剂A0.15份阻燃剂0.1份硫化剂0.5份；组分B包括如下重量份的原料硅橡胶B60份填充剂B230份硅烷助剂B3份润滑剂B0.2份。所述硅橡胶A是由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B以重量比30：30组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.02%，分子量为64万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.21%，分子量为64万。所述补强剂为粒径在10nm、比表面积在200m2/g的气相白炭黑。所述填充剂A是由云母粉、玻璃粉、蒙脱土和硅灰石以重量比15：15：15：15组成的混合物。所述硅烷助剂A是由端羟基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比10：1：0.2：0.2组成的混合物。所述润滑剂A是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.05:0.05组成的混合物；所述阻燃剂为铂质量含量为1000ppm的铂金阻燃剂；所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷。所述硅橡胶B是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比30：30组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.02%，分子量为64万；甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.12%，分子量为64万。所述填充剂B是由超细氢氧化铝微粉、超细氢氧化镁微粉、碳酸钙和氧化锌以重量比200：20：5：5组成的混合物；所述硅烷助剂B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比2：1组成的混合物；所述润滑剂B为硬脂酸锌。一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：（一）组分A的制备：1、先在密炼机中投入原料硅橡胶A，搅拌4min；2、投入润滑剂A和部分补强剂、填充剂A，再投入硅烷助剂A；3、待投入的部分补强剂、填充剂A混匀后，再分五次投入余下的补强剂、填充剂A；4、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；5、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；（二）组分B的制备：1）、先在密炼机中投入原料硅橡胶B，搅拌4min；2）、投入润滑剂B和部分填充剂B，再投入硅烷助剂B；3）、待投入的部分填充剂B混匀后，再分五次投入余下的填充剂B；4）、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；5）、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；（三）陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备：（1）、将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀，加入阻燃剂，薄通五次后下辊，放入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；（2）、将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡胶。所述步骤4中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至90℃后，捏合140min，再抽真空40min，真空度在-0.06Mpa；所述步骤4）中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至90℃后，捏合80min，再抽真空40min，真空度在-0.06Mpa；所述步骤（2）中，硫化温度为160℃，硫化时间为12min。实施例2一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶，它由组分A和组分B以重量比1:1组成，其中，组分A包括如下重量份的原料：硅橡胶A100份补强剂35份填充剂A80份硅烷助剂A14.8份润滑剂A0.2份阻燃剂0.2份硫化剂1.2份；组分B包括如下重量份的原料硅橡胶B100份填充剂B250份硅烷助剂B4.5份润滑剂B0.3份。所述硅橡胶A是由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B以重量比70：30组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.04%，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.23%，分子量为65万。所述补强剂为粒径在20nm、比表面积在220m2/g的气相白炭黑。所述填充剂A是由云母粉、玻璃粉、蒙脱土和硅灰石以重量比20：20：20：20组成的混合物。所述硅烷助剂A是由端羟基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比12：2：0.4：0.4组成的混合物。所述润滑剂A是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.1:0.1组成的混合物；所述阻燃剂为铂质量含量为1500ppm的铂金阻燃剂；所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷。所述硅橡胶B是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比50：50组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.04%，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.14%，分子量为65万。所述填充剂B是由超细氢氧化铝微粉、超细氢氧化镁微粉、碳酸钙和氧化锌以重量比200：30：10：10组成的混合物；所述硅烷助剂B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比3：1.5组成的混合物；所述润滑剂B为硬脂酸锌。一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：（一）组分A的制备：1、先在密炼机中投入原料硅橡胶A，搅拌4.5min；2、投入润滑剂A和部分补强剂、填充剂A，再投入硅烷助剂A；3、待投入的部分补强剂、填充剂A混匀后，再分五次投入余下的补强剂、填充剂A；4、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；5、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；（二）组分B的制备：1）、先在密炼机中投入原料硅橡胶B，搅拌4.5min；2）、投入润滑剂B和部分填充剂B，再投入硅烷助剂B；3）、待投入的部分填充剂B混匀后，再分五次投入余下的填充剂B；4）、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；5）、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；（三）陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备：（1）、将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀，加入阻燃剂，薄通五次后下辊，放入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；（2）、将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡胶。所述步骤4中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至95℃后，捏合130min，再抽真空50min，真空度在-0.07Mpa；所述步骤4）中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至95℃后，捏合70min，再抽真空50min，真空度在-0.07Mpa；所述步骤（2）中，硫化温度为165℃，硫化时间为11min。实施例3一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶，它由组分A和组分B以重量比0.8-1.2:1组成，其中，组分A包括如下重量份的原料：硅橡胶A100份补强剂42份填充剂A75份硅烷助剂A14.8份润滑剂A0.2份阻燃剂0.2份硫化剂1.2份；组分B包括如下重量份的原料硅橡胶B100份填充剂B260份硅烷助剂B4.5份润滑剂B0.3份。所述硅橡胶A是由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B以重量比50：50组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.04%，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.23%，分子量为65万。所述补强剂为粒径在30nm、比表面积在250m2/g的气相白炭黑。所述填充剂A是由云母粉、玻璃粉、蒙脱土和硅灰石以重量比20：20：20：15组成的混合物。所述硅烷助剂A是由端羟基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比12：2：0.4：0.4组成的混合物。所述润滑剂A是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.1:0.1组成的混合物；所述阻燃剂为铂质量含量为2000ppm的铂金阻燃剂；所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷。所述硅橡胶B是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比70：30组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.04%，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.16%，分子量为65万。所述填充剂B是由超细氢氧化铝微粉、超细氢氧化镁微粉、碳酸钙和氧化锌以重量比220：30：5：5组成的混合物；所述硅烷助剂B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比3：1.5组成的混合物；所述润滑剂B为硬脂酸锌。一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：（一）组分A的制备：1、先在密炼机中投入原料硅橡胶A，搅拌5min；2、投入润滑剂A和部分补强剂、填充剂A，再投入硅烷助剂A；3、待投入的部分补强剂、填充剂A混匀后，再分五次投入余下的补强剂、填充剂A；4、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；5、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；（二）组分B的制备：1）、先在密炼机中投入原料硅橡胶B，搅拌5min；2）、投入润滑剂B和部分填充剂B，再投入硅烷助剂B；3）、待投入的部分填充剂B混匀后，再分五次投入余下的填充剂B；4）、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；5）、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；（三）陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备：（1）、将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀，加入阻燃剂，薄通五次后下辊，放入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；（2）、将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡胶。所述步骤4中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至100℃后，捏合120min，再抽真空60min，真空度在-0.08Mpa；所述步骤4）中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至100℃后，捏合60min，再抽真空60min，真空度在-0.08Mpa；所述步骤（2）中，硫化温度为170℃，硫化时间为10min。实施例4一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶，它由组分A和组分B以重量比0.8-1.2:1组成，其中，组分A包括如下重量份的原料：硅橡胶A100份补强剂45份填充剂A80份硅烷助剂A14.8份润滑剂A0.2份阻燃剂0.2份硫化剂1.2份；组分B包括如下重量份的原料硅橡胶B100份填充剂B260份硅烷助剂B4.5份润滑剂B0.3份。所述硅橡胶A是由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B以重量比30：70组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.04%，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.23%，分子量为65万。所述补强剂为粒径在40nm、比表面积在280m2/g的气相白炭黑。所述填充剂A是由云母粉、玻璃粉、蒙脱土和硅灰石以重量比20：20：20：20组成的混合物。所述硅烷助剂A是由端羟基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比12：2：0.4：0.4组成的混合物。所述润滑剂A是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.1:0.1组成的混合物；所述阻燃剂为铂质量含量为2500ppm的铂金阻燃剂；所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷。所述硅橡胶B是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比30：70组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.04%，分子量为65万；甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.16%，分子量为65万。所述填充剂B是由超细氢氧化铝微粉、超细氢氧化镁微粉、碳酸钙和氧化锌以重量比200：20：20：20组成的混合物；所述硅烷助剂B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比3：1.5组成的混合物；所述润滑剂B为硬脂酸锌。一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：（一）组分A的制备：1、先在密炼机中投入原料硅橡胶A，搅拌5.5min；2、投入润滑剂A和部分补强剂、填充剂A，再投入硅烷助剂A；3、待投入的部分补强剂、填充剂A混匀后，再分五次投入余下的补强剂、填充剂A；4、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；5、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；（二）组分B的制备：1）、先在密炼机中投入原料硅橡胶B，搅拌5.5min；2）、投入润滑剂B和部分填充剂B，再投入硅烷助剂B；3）、待投入的部分填充剂B混匀后，再分五次投入余下的填充剂B；4）、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；5）、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；（三）陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备：（1）、将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀，加入阻燃剂，薄通五次后下辊，放入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；（2）、将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡胶。所述步骤4中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至105℃后，捏合110min，再抽真空70min，真空度在-0.09Mpa；所述步骤4）中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至105℃后，捏合50min，再抽真空70min，真空度在-0.09Mpa；所述步骤（2）中，硫化温度为175℃，硫化时间为9min。实施例5一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶，它由组分A和组分B以重量比1.2:1组成，其中，组分A包括如下重量份的原料：硅橡胶A140份补强剂45份填充剂A100份硅烷助剂A17.2份润滑剂A0.25份阻燃剂0.3份硫化剂1.5份；组分B包括如下重量份的原料硅橡胶B140份填充剂B290份硅烷助剂B6份润滑剂B0.4份。所述硅橡胶A是由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B以重量比70：70组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.06%，分子量为66万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.25%，分子量为66万。所述补强剂为粒径在50nm、比表面积在300m2/g的气相白炭黑。所述填充剂A是由云母粉、玻璃粉、蒙脱土和硅灰石以重量比25：25：25：25组成的混合物。所述硅烷助剂A是由端羟基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比14：2：0.6：0.6组成的混合物。所述润滑剂A是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.15:0.15组成的混合物；所述阻燃剂为铂质量含量为3000ppm的铂金阻燃剂；所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷。所述硅橡胶B是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比70：70组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.06%，分子量为66万；甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.18%，分子量为66万。所述填充剂B是由超细氢氧化铝微粉、超细氢氧化镁微粉、碳酸钙和氧化锌以重量比220：30：20：20组成的混合物；所述硅烷助剂B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比4：2组成的混合物；所述润滑剂B为硬脂酸锌。一种陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：（一）组分A的制备：1、先在密炼机中投入原料硅橡胶A，搅拌6min；2、投入润滑剂A和部分补强剂、填充剂A，再投入硅烷助剂A；3、待投入的部分补强剂、填充剂A混匀后，再分五次投入余下的补强剂、填充剂A；4、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；5、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；（二）组分B的制备：1）、先在密炼机中投入原料硅橡胶B，搅拌6min；2）、投入润滑剂B和部分填充剂B，再投入硅烷助剂B；3）、待投入的部分填充剂B混匀后，再分五次投入余下的填充剂B；4）、将以上原料混料成团后，升温炼胶，得到密炼胶；5）、将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置待用；（三）陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的制备：（1）、将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀，加入阻燃剂，薄通五次后下辊，放入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；（2）、将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡胶。所述步骤4中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至110℃后，捏合100min，再抽真空80min，真空度在-0.10Mpa；所述步骤4）中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至110℃后，捏合40min，再抽真空80min，真空度在-0.10Mpa；所述步骤（2）中，硫化温度为180℃，硫化时间为8min。实施例1-5制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡胶的机械物理性能如表1所示：表1测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5邵氏硬度（A）8688889089回弹性4650504849拉伸强度（MPa）8.28.588.88.6扯断伸长率（%）110120130150140撕裂强度（kN/M）1315141615体积电阻率（Ω·cm）3.5×10155×10152.7×10152.3×10154.2×1015比重1.221.231.231.241.25从上表可以看出，本发明的陶瓷化耐火阻燃硅橡胶具有较好的耐火阻燃性能，还具有较好的硬度、强度、回弹性和伸长率，综合性能优异。上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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