一种微藻培养器内的搅拌机构的制作方法

本发明涉及生物培养装置的技术领域，具体是涉及一种微藻培养器内的搅拌机构。

背景技术：
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微藻是一类在陆地、海洋分布广泛，且营养丰富、光合利用度高的自养植物，微藻在细胞代谢过程中产生多糖、蛋白质、色素等物质的这一特性使其在食品、医药、基因工程、液体燃料等领域具有很好的开发前景，从而使得人工培养微藻成为新兴的产业。微藻培养在培养器中进行，除了需要合适的温度和光源外，合理的搅拌能使得培养器内的全部微藻得到合适的光照，从而能促进微藻的生长。现有的培养器内的搅拌机构一般采用离心搅拌的方式，其搅拌不充分，培养器内上层微藻和下层微藻之间的流动不够，因此有必要予以改进。

技术实现要素：
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本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能促进培养器内上层微藻和下层微藻之间的流动，搅拌充分，实现培养器内全部微藻均能得到合适光照的微藻培养器内的搅拌机构。

本发明涉及一种微藻培养器内的搅拌机构，包括培养器的圆形顶盖，所述圆形顶盖内成型有圆形的容置槽，所述容置槽内插接有转盘，圆形顶盖的侧壁上成型有环形的移动槽，所述转盘的外侧部分穿出所述移动槽并成型有拨动键，转盘的底面中部成型有向下的搅拌轴，所述搅拌轴插接在成型在圆形顶盖的底面的插接槽中，搅拌轴的下端穿出所述插接槽并固定有搅拌器，搅拌轴上插套有复位扭簧，所述复位扭簧的一端固定在搅拌轴上、另一端固定在插接槽的内壁上；

所述搅拌器包括插套固定在搅拌轴下端的内固定套、固定在所述内固定套外壁上的若干倾斜的内叶片、固定在所述内叶片外侧边上的矩形的外框体和固定在所述外框体外侧壁上的若干倾斜的外叶片，外框体的棱边处成型有倒角，内叶片和外叶片均固定在所述倒角的侧壁上，内叶片和外叶片的倾斜方向相反；

所述相邻的外叶片之间固定有连接轴，所述连接轴上插套有若干搅拌球体，所述搅拌球体上固定有若干搅拌叶片。

借由上述技术方案，本发明在使用时，拨动转盘外侧的拨动键使得转盘在圆形顶盖的移动槽和容置槽内旋转，转盘旋转带动搅拌轴一起旋转，搅拌轴在转动时，其下端的搅拌器上的内叶片和外叶片一起随之转动，从而能驱使微藻随培养器中的培养液进行上下层交换，同时连接轴上的搅拌球体亦会随搅拌轴在连接轴上转动，从而带动搅拌叶片转动，则能更充分地实现微藻上下层交换，使得微藻培养器内的微藻均能得到合适的光照。在上述过程中，拨动键使得转盘和搅拌轴正方向旋转，搅拌器也朝正方向旋转进行搅拌，复位扭簧弹性形变储存弹性势能，放掉拨动键，复位弹簧释放弹性势能复位，搅拌轴和转盘反方向旋转复位，搅拌器也随之朝反方向旋转进行搅拌，如此循环往复，在尽量减少外力的作用下，使得搅拌器在培养器内实现最大程度上的搅拌动作，搅拌充分，从而有效提高了搅拌效率。

通过上述方案，本发明的搅拌机构能促进培养器内上层微藻和下层微藻之间的流动，搅拌充分，实现培养器内全部微藻均能得到合适光照。

作为上述方案的一种优选，所述连接轴呈弧形，连接轴上的搅拌球体间隔设置，搅拌球体的中部成型有弧形通槽，所述弧形通槽插套在连接轴上，连接轴与弧形通槽的侧壁间隙配合，所述搅拌叶片呈环形分布在搅拌球体上并将连接轴包围在中间。按上述方案，搅拌叶片在随着搅拌球体旋转搅拌时，搅拌叶片以连接轴为中心进行旋转搅拌。

作为上述方案的一种优选，所述搅拌轴外插套有轴套，所述轴套成型在圆形顶盖的底面上，所述内固定套的上端插套在轴套内，所述内叶片的上端成型有轴套的避让槽，所述避让槽呈弧形，轴套的下端插接在避让槽内。按上述方案，搅拌轴在带动搅拌器一起转动时，轴套不动，内叶片的避让槽绕着轴套转动。

作为上述方案的一种优选，所述外框体的侧壁上成型有若干导流槽，所述导流槽位于外框体的倒角之间且位于连接轴的上方。

作为上述方案的一种优选，所述外框体上的倒角的个数为四个，所述内叶片和外叶片的数量均为与倒角对应的四片，内叶片呈环形均匀分布在内固定套上。

作为上述方案的一种优选，所述圆形顶盖的底面上固定有若干LED灯体，所述LED灯体呈环形均匀分布在圆形顶盖上。

作为上述方案的一种优选，所述圆形顶盖上的容置槽与移动槽相连通，且容置槽与插接槽相连通。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明正视图的局部结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为本发明的仰视图；

图4为图3的局部结构示意图；

图5为图4中A-A线的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图3，本发明所述的一种微藻培养器内的搅拌机构，包括培养器的圆形顶盖10，所述圆形顶盖的底面上固定有若干LED灯体20，所述LED灯体呈环形均匀分布在圆形顶盖10上，圆形顶盖10内成型有圆形的容置槽11，所述容置槽内插接有转盘30，圆形顶盖10的侧壁上成型有环形的移动槽12，容置槽11与移动槽12相连通，所述转盘30的外侧部分穿出所述移动槽12并成型有拨动键31，转盘30的底面中部成型有向下的搅拌轴32，所述搅拌轴插接在成型在圆形顶盖10的底面的插接槽13中，容置槽11与插接槽13相连通，搅拌轴32的下端穿出所述插接槽13并固定有搅拌器40，搅拌轴上插套有复位扭簧50，所述复位扭簧的一端固定在搅拌轴32上、另一端固定在插接槽13的内壁上。

参见图1、图4，所述搅拌器40包括插套固定在搅拌轴32下端的内固定套41、固定在所述内固定套外壁上的若干倾斜的内叶片42、固定在所述内叶片外侧边上的矩形的外框体43和固定在所述外框体外侧壁上的若干倾斜的外叶片44，外框体43的棱边处成型有倒角431，内叶片42和外叶片44均固定在所述倒角431的侧壁上，内叶片42和外叶片44的倾斜方向相反。

参见图2，所述搅拌轴32外插套有轴套14，所述轴套成型在圆形顶盖10的底面上，所述内固定套41的上端插套在轴套14内，所述内叶片42的上端成型有轴套的避让槽421，所述避让槽呈弧形，轴套14的下端插接在避让槽421内。

参见图4，所述外框体43上的倒角431的个数为四个，所述内叶片42和外叶片44的数量均为与倒角431对应的四片，内叶片42呈环形均匀分布在内固定套41上。

参见图4、图5，所述相邻的外叶片44之间固定有连接轴60，所述连接轴上插套有若干搅拌球体70，所述搅拌球体上固定有若干搅拌叶片80，连接轴60呈弧形，连接轴60上的搅拌球体70间隔设置，搅拌球体70的中部成型有弧形通槽71，所述弧形通槽插套在连接轴60上，连接轴60与弧形通槽71的侧壁间隙配合，所述搅拌叶片80呈环形分布在搅拌球体70上并将连接轴60包围在中间。

参见图1，所述外框体43的侧壁上成型有若干导流槽432，所述导流槽位于外框体43的倒角431之间且位于连接轴60的上方。

本发明在具体实施时，拨动转盘30外侧的拨动键31使得转盘30在圆形顶盖10的移动槽12和容置槽11内旋转，转盘30旋转带动搅拌轴32一起旋转，搅拌轴32在转动时，其下端的搅拌器40上的内叶片42和外叶片44一起随之转动，从而能驱使微藻随培养器中的培养液进行上下层交换，同时连接轴60上的搅拌球体70亦会随搅拌轴32在连接轴60上转动，从而带动搅拌叶片80转动，则能更充分地实现微藻上下层交换，使得微藻培养器内的微藻均能得到合适的光照。在上述过程中，拨动拨动键31使得转盘30和搅拌轴32正方向旋转，搅拌器40也朝正方向旋转进行搅拌，复位扭簧50弹性形变储存弹性势能，放掉拨动键31，复位弹簧50释放弹性势能复位，搅拌轴32和转盘30反方向旋转复位，搅拌器40也随之朝反方向旋转进行搅拌，如此循环往复，在尽量减少外力的作用下，使得搅拌器40在培养器内实现最大程度上的搅拌动作，搅拌充分，从而有效提高了搅拌效率。

综上所述，本发明的搅拌机构能促进培养器内上层微藻和下层微藻之间的流动，搅拌充分，实现培养器内全部微藻均能得到合适光照。

本发明所提供的微藻培养器内的搅拌机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。