橡胶裂解釜盖的锁紧装置的制作方法

本发明属于废旧橡胶裂解釜辅助装置领域，尤其涉及一种橡胶裂解釜盖的锁紧装置。

背景技术：

随着汽车工业和轮胎工业的发展，我国早己成为轮胎制造和使用大国，受此影响，轮胎报废后的处理压力也随之而来。应用裂解釜对废旧轮胎进行热裂解处理是对废旧轮胎再利用的主要方法，而在废旧轮胎裂解的生产过程中频繁开启橡胶裂解釜门装填原料是生产过程不可少的步骤环节。

中国实用新型专利CN201825904U公开了一种环保型橡胶裂解釜的釜门夹紧装置，包括底座、摇杆、栓杆及连杆，其中，底座、摇杆、栓杆及连杆共同组成一带死点位置的四杆机构，以摇杆为主动杆，栓杆为从动杆。当需要对釜盖进行闭合时，先关闭釜盖，推动摇杆使摇杆与连杆共线，此时四杆机构处于死点位置，且栓杆的活动端与釜盖抵触，从而实现对釜盖的夹紧闭合；需要开启釜盖时，反向推动摇杆，可使四杆机构脱离死点位置，栓杆从釜盖脱离抵触，实现釜盖开启。该夹紧装置在锁紧和松开釜门时省时、省力。

然而，上述夹紧装置在锁紧和松开釜门时需要操作人员手工操作，由于废橡胶裂解釜盖工作环境温度较高，因此需要在降低裂解釜盖环境温度后，操作人员才可以进行釜盖的锁紧和松开，由此导致操作人员锁紧和松开釜门时工作环境差且工作效率低。

技术实现要素：

本发明针对现有的橡胶裂解釜盖的锁紧装置锁紧和松开釜盖时费时、费力且安全性低的技术问题，提出一种自动化程度高，安全性能好的橡胶裂解釜盖的锁紧装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种橡胶裂解釜盖的锁紧装置，用于橡胶裂解釜盖的锁紧和松开，包括固定于裂解釜盖外侧的第一锁紧件，可与第一锁紧件相切以阻止或带动裂解釜盖转动的第二锁紧件，以及固定于地面且用于支撑第二锁紧件的支架，支架设置有可驱动第二锁紧件转动的第一驱动单元，第一驱动单元的动力输出端位于第二锁紧件的转动轴线上。

作为优选，第二锁紧件与第一锁紧件的外轮廓均为圆弧形，第二锁紧件的外轮廓正对第一锁紧件的外轮廓。

作为优选，第一锁紧件和第二锁紧件均为齿轮，第一锁紧件和第二锁紧件可相互啮合。

作为优选，第二锁紧件包括相互啮合的主动齿轮和过渡齿轮，第二锁紧件通过过渡齿轮与第一锁紧件啮合。

作为优选，第一锁紧件和第二锁紧件均为摩擦轮，摩擦轮的外圆周面向外突出设置有多个凸起。

作为优选，第一锁紧件为涡轮，第二锁紧件为可与涡轮啮合的蜗杆。

作为优选，本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置还包括可驱动第二锁紧件升降的第二驱动单元，以及固定于第一驱动单元的固定座，第二驱动单元固定于支架，第二驱动单元的动力输出端与固定座连接。

作为优选，本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置还包括用于导向第二锁紧件沿第二驱动单元驱动方向运动的导向轴，导向轴竖直安装于第二驱动单元与第一驱动单元之间，固定座对应于导向轴设置有通孔，固定座通过通孔套接在导向轴外部。

作为优选，第一驱动单元为伺服电机、步进电机或液压马达其中之一种。

作为优选，第二驱动单元为液压缸、气缸或直线电机其中之一种。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置通过第一驱动单元控制第二锁紧件的转动与停止，以此带动或阻止第一锁紧件的转动，进而使得裂解釜盖可根据橡胶裂解现场的要求对裂解釜的釜口进行开合，整个过程无需人工操作，因此，本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置工作效率高且安全性能好。

2、本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置通过第二驱动单元驱动第二锁紧件的升降，以此当需要对裂解釜盖进行锁紧和松开时，可使得第二锁紧件与第一锁紧件接触并配合，而当裂解釜盖在旋转状态时，可使得第二锁紧件离开第一锁紧件，以不影响裂解釜盖的旋转，因此，本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置提高了橡胶裂解工艺的效率。

附图说明

图1为本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置工作时的结构示意图；

图2为对应图1橡胶裂解釜盖的锁紧装置的右视图；

以上各图中：1、第一锁紧件；2、第二锁紧件；3、支架；4、第一驱动单元；5、第二驱动单元；6、固定座；7、导向轴；8、主动齿轮；9、过渡齿轮；10、裂解釜；11裂解釜盖。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，图1为本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置工作时的结构示意图。如图1所示，一种橡胶裂解釜盖的锁紧装置，用于橡胶裂解釜盖11的锁紧和松开，包括固定于裂解釜盖外侧的第一锁紧件1，可与第一锁紧件1相切以阻止或带动裂解釜盖转动的第二锁紧件2，以及固定于地面且用于支撑第二锁紧件2的支架3，支架3设置有可驱动第二锁紧件2转动的第一驱动单元4，第一驱动单元4的动力输出端位于第二锁紧件2的转动轴线上，第二锁紧件2与第一锁紧件1的外轮廓均为圆弧形，第二锁紧件2的外轮廓正对第一锁紧件1的外轮廓。

本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置通过第一驱动单元4控制第二锁紧件3的转动与停止，以此带动或阻止第一锁紧件1的转动，进而使得裂解釜盖11可根据橡胶裂解现场的要求对裂解釜10的釜口进行开合，整个过程无需人工操作，因此，本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置工作效率高且安全性能好。

针对上述第一锁紧件1和第二锁紧件2的结构，具体为：如图1所示，第一锁紧件1和第二锁紧件2均为齿轮，第一锁紧件1和第二锁紧件2可相互啮合。本发明将第一锁紧件1和第二锁紧件2设置为齿轮，一方面有利于第一锁紧件1和第二锁紧件2之间的快速对接，另一方面，使得第一锁紧件1和第二锁紧件2间无转动间隙，进而有利于对裂解釜盖11的锁紧。

进一步参见图2，图2为对应图1橡胶裂解釜盖的锁紧装置的右视图。如图2所示，第二锁紧件2包括相互啮合的主动齿轮8和过渡齿轮9，第二锁紧件2通过过渡齿轮9与第一锁紧件1啮合。相对于第二锁紧件2仅设置一个齿轮的情况，本发明通过设置过渡齿轮9，减小了第二锁紧件2的径向尺寸，进而减小了橡胶裂解釜盖的锁紧装置的占用空间，以及减小了第一驱动单元4的输出功率。

另外，第一锁紧件1和第二锁紧件2的结构还可以设置为：第一锁紧件1和第二锁紧件2均为摩擦轮，摩擦轮的外圆周面向外突出设置有多个凸起。本发明设置第一锁紧件1和第二锁紧件2为表面粗糙的摩擦轮，进一步提高了第一锁紧件1和第二锁紧件2之间的对接速度。

另外，第一锁紧件1和第二锁紧件2的结构还可以设置为：第一锁紧件1为涡轮，第二锁紧件2为可与涡轮啮合的蜗杆。本发明设置第一锁紧件1和第二锁紧件2为涡轮、蜗杆结构，可进一步提高第一锁紧件1和第二锁紧件2间接触的紧密性，进而有利于对裂解釜盖11的锁紧。

进一步，本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置还包括可驱动第二锁紧件2升降的第二驱动单元5，以及固定于第一驱动单元4的固定座6，第二驱动单元5固定于支架3，第二驱动单元5的动力输出端与固定座6连接。

本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置通过第二驱动单元5驱动第二锁紧件2的升降，以此当需要对裂解釜盖9进行锁紧和松开时，可使得第二锁紧件2与第一锁紧件1接触并配合，而当裂解釜盖11在旋转状态时，可使得第二锁紧件2离开第一锁紧件1，以不影响裂解釜盖11的旋转，因此，本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置提高了橡胶裂解工艺的效率。

另外，本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置还包括用于导向第二锁紧件2沿第二驱动单元5驱动方向运动的导向轴7，导向轴7竖直安装于第二驱动单元5与第一驱动单元4之间，固定座6对应于导向轴7设置有通孔，固定座6通过通孔紧密套接在导向轴7外。本发明设置导向轴7的作用是为了使得第二锁紧件2在第二驱动单元5的驱动下保持直线运行，以防止第一锁紧件1和第二锁紧件2的相对位置发生偏移，进一步提高第一锁紧件1和第二锁紧件2之间对接的准确性。

另外，导向轴7可以为对称分布于第二锁紧件2四周的多个，以此可以提高第二锁紧件2运动的稳定性。

优选的，第一驱动单元4可以为伺服电机、步进电机或液压马达其中之一种。

优选的，第二驱动单元5可以为液压缸、气缸或直线电机其中之一种。

如图1所示，本发明橡胶裂解釜盖的锁紧装置的使用过程如下：

使用前，确定并固定好支架3在地面上的位置，以使得第一锁紧件1和第二锁紧件2在竖直方向对齐。

当需要锁紧裂解釜盖11时，启动第一驱动单元4和第二驱动单元5，其中，第二驱动单元5驱动固定座6并带动第一驱动单元4和第二锁紧件2上升，直到第二锁紧件2与第一锁紧件1接触；第一单元4使得第二锁紧件2转速始终为零，此时，裂解釜盖11在裂解釜10上无法转动。

当需要松开裂解釜盖11时，启动第一驱动单元4，使得第二锁紧件2转动，进而带动第一锁紧件1转动，此时，裂解釜盖11开始转动。

当裂解釜盖11在旋转状态时，启动第二驱动单元5，使得第二锁紧件2下降并与第一锁紧件1分开，以此，不影响裂解釜盖11的旋转。