1.一种高效洗车粉，其特征在于其是由以下按重量份数配比的原料构成：
C1200淀粉糖苷 28-32份；
脂肪醇聚氧乙烯（AEO-9）醚 8.5-10.5份；
椰子油烷基乙二酰胺 7-9份；
脂肪醇聚氧乙烯（AEO-20）醚 4.5-5.5份；
异构十三醇 18-22份；
FMEE 18-22份；
氧化石油磺酸钡 6-8份；
石蜡 2.5-3.5份。
2.根据权利要求1所述的高效洗车粉，其特征在于所述的异构十三醇为粉体状的异构十三醇；所述的FMEE为固体的FMEE。
3.根据权利要求1所述的高效洗车粉，其特征在于所述的石蜡为水溶性石蜡。
4.一种如权利要求1所述的高效洗车粉的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的C1200淀粉糖苷的28-32份、脂肪醇聚氧乙烯（AEO-9）醚8.5-10.5份、椰子油烷基乙二酰胺7-9份和脂肪醇聚氧乙烯（AEO-20）醚4.5-5.5份依次投入到带有搅拌装置的反应容器中，在搅拌装置搅拌状态下升温，再向反应容器中加入按重量份数称取的氧化石油磺酸钡6-8份和石蜡2.5-3.5份，继续搅拌，直至物料呈透明的胶状，而后加入按重量份数称取的异构十三醇18-22份和FMEE18-22份，缓慢搅拌，得到透明胶状物；将透明胶状物转入烤盘中，并且由烤盘载着透明胶状物置入烘烤装置烘烤，并且控制烘烤温度和烘烤时间，烘烤结束后冷却至常温，得到白色块状体；将白色块状体投入研磨机研磨，研磨后转入振动过筛机第一次过筛，得到第一次过筛料，第一次过筛中筛除的颗粒料返回研磨机再次研磨，再次研磨后转入振动过筛机第二次过筛，得到第二次过筛料，将第一次过筛料以及第二次过筛料合并并且投入混合机混合，并且控制混合的时间，出料，包装，得到高效洗车粉。
5.根据权利要求4所述的高效洗车粉的制备方法，其特征在于所述的在搅拌装置搅拌状态下升温的温度为55-65℃并且搅拌装置的搅拌时间和搅拌速度分别控制为20-40min和25-35rpm。
6.根据权利要求4所述的高效洗车粉的制备方法，其特征在于所述的缓慢搅拌是将搅拌的速度控制为8-12rpm。
7.根据权利要求4所述的高效洗车粉的制备方法，其特征在于所述的控制烘烤温度是将烘烤温度控制为75-85℃，所述的控制烘烤时间是将烘烤时间控制为22-26h（。
8.根据权利要求4所述的高效洗车粉的制备方法，其特征在于所述的研磨机为胶体研磨机；所述第一次过筛以及第二次过筛的目数为60-100目。
9.根据权利要求4所述的高效洗车粉的制备方法，其特征在于所述的控制混合的时间是将混合的时间控制为15-25min。
10.一种如权利要求1所述的高效洗车粉的使用方法，其特征在于其是先将高效洗车粉1-2g投入至300-500毫升的水中搅匀，呈粘稠状，再由干的一次性洗车专用巾吸附并由一次性洗车专用巾对车体实施清洁。