本发明涉及一种电缆料，特别是涉及一种丁苯橡胶电缆料及其制造方法。
背景技术：
丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物，丁苯橡胶按聚合方法分类，可分为乳液聚合和溶液聚合二种。丁苯橡胶是一种产量最大的合成橡胶，在各种丁苯橡胶中，低温乳聚丁苯橡胶产量最大。通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前用途最广的合成橡胶品种。丁苯橡胶在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
公开号为CN104910459A、公开日为2015.09.16、申请人为邬际杰的中国专利申请文件公开了“一种用于风沙地区的抗温差高耐磨丁苯橡胶电缆料及其制备方法”，其由丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、邻苯二甲酸二烯丙酯、苎麻纤维、费托蜡、聚醚型聚氨酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、偏磷酸钡、双硬脂酸铝、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、甲基丙烯酸锌、煅烧黄土、高耐磨炭黑等原料制备而成。该发明结合了丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶等原料的优点，并添加了三甘醇二异辛酸酯、柠檬酸三乙酯、高耐磨炭黑、碳化锆、碳化铬等原料，提升了传统丁苯橡胶电缆料的性能，使其具备优良的抗温差和高耐磨的性能，同时还添加了可以提升材料阻燃、耐老化等性能的添加剂，能够在多风沙、温差大的环境下使用。然而，该电缆料仍然存在耐酸碱性能较差的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种丁苯橡胶电缆料，其具有很强的耐酸碱性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种丁苯橡胶电缆料，由如下重量份的原料制成：丁苯橡胶100份，促进剂2～2.5份，防老剂7～7.5份，填料25～30份，阻燃剂13～18份，润滑剂3.5～4份，硫化剂1～1.5份，活性剂9.5～10份，偶联剂0.5～1份，耐酸碱剂6～9份。
优选地，本发明所述促进剂为促进剂M。
优选地，本发明所述防老剂为防老剂D。
优选地，本发明所述填料为陶土。
优选地，本发明所述阻燃剂为硼酸锌。
优选地，本发明所述润滑剂为石蜡。
优选地，本发明所述硫化剂为硫化剂TMCH。
优选地，本发明所述活性剂由4:1重力比的氧化镁和氧化锌混合而成。
优选地，本发明所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述丁苯橡胶电缆料的制造方法。
为解决上述技术问题，技术方案是：
一种丁苯橡胶电缆料的制造方法，其步骤如下：
(1)将锂云母渣加入4倍重量的15％质量分数的醋酸中，加热至95℃搅拌反应1小时，取出后过滤，将滤渣用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中95℃下干燥至恒重，粉碎后得到锂云母渣粉末；
(2)将重量比为60:1的步骤(1)所得锂云母渣粉末和氯化钠混合均匀得到混合粉，将混合粉放入瓷坩埚中，密封好后置于电阻炉中，以3L/min的流速将二氧化碳通入电阻炉，2小时后升温至760℃，煅烧3小时后停止，随炉冷却至室温后取出得到煅烧锂云母渣粉末；
(3)将重量比为100:400:3:120的步骤(2)所得煅烧锂云母渣粉末、氧化锆球、蒸馏水、十二烷基苯磺酸钠加入球磨机中，氧化锆球的直径为1mm，开启球磨机后调节转速为400r/min，球磨2小时后停止，取出后置于烘箱中95℃下干燥至恒重，过200目筛后得到耐酸碱剂；
(4)将各原料按重量份称取，将丁苯橡胶、阻燃剂、偶联剂加入密炼机中，2MPa压力、80℃下混炼15分钟，然后将其他原料加入密炼机中，1.5MPa压力、85℃下混炼20分钟得到混合胶料，将混合胶料送入硫化机中，155℃、5MPa压力下硫化20分钟，冷却后得到丁苯橡胶电缆料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
锂云母是提炼锂的重要矿物，被提炼出锂之后产生的废渣被人们称之为锂云母渣，其主要成分为氧化铝、二氧化硅，含有少量三氧化二铁等杂质，本发明将锂云母渣收集后先用醋酸对其处理，去除了其表面的杂质，然后与氯化钠一起进行煅烧处理，去除了三氧化二铁等杂质，然后通过球磨机球磨得到了粒径很小的耐酸碱剂，该耐酸碱剂由氧化铝和二氧化硅组成，氧化铝是两性化合物，与丁苯橡胶共混后氧化铝可优先与酸碱环境发生反应，大大降低丁苯橡胶基体受到的酸碱腐蚀，从而大大提高丁苯橡胶电缆料的耐酸碱性能；耐酸碱剂中的氧化铝具有很好的硬度和耐磨性，二氧化硅具有很好的力学性能，因此还可有效提高丁苯橡胶电缆料的耐磨性和力学性能；十二烷基苯磺酸钠是具有亲水性和亲油性的表面活性剂，与煅烧锂云母渣粉末一起球磨后在其表面形成了一定的包覆，有效提高了耐酸碱剂表面的亲油性，使得耐酸碱剂能很好地分散于丁苯橡胶基体中，从而进一步提高丁苯橡胶的耐酸碱性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
丁苯橡胶电缆料，由如下重量份的原料制成：丁苯橡胶100份，促进剂M 2.4份，防老剂D 7.1份，陶土30份，硼酸锌13份，石蜡3.7份，硫化剂TMCH 1.1份，由4:1重力比的氧化镁和氧化锌混合而成的活性剂9.6份，钛酸酯偶联剂0.9份，耐酸碱剂6.5份。
其制造方法的步骤如下：
(1)将锂云母渣加入4倍重量的15％质量分数的醋酸中，加热至95℃搅拌反应1小时，取出后过滤，将滤渣用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中95℃下干燥至恒重，粉碎后得到锂云母渣粉末；
(2)将重量比为60:1的步骤(1)所得锂云母渣粉末和氯化钠混合均匀得到混合粉，将混合粉放入瓷坩埚中，密封好后置于电阻炉中，以3L/min的流速将二氧化碳通入电阻炉，2小时后升温至760℃，煅烧3小时后停止，随炉冷却至室温后取出得到煅烧锂云母渣粉末；
(3)将重量比为100:400:3:120的步骤(2)所得煅烧锂云母渣粉末、氧化锆球、蒸馏水、十二烷基苯磺酸钠加入球磨机中，氧化锆球的直径为1mm，开启球磨机后调节转速为400r/min，球磨2小时后停止，取出后置于烘箱中95℃下干燥至恒重，过200目筛后得到耐酸碱剂；
(4)将各原料按重量份称取，将丁苯橡胶、硼酸锌、钛酸酯偶联剂加入密炼机中，2MPa压力、80℃下混炼15分钟，然后将其他原料加入密炼机中，1.5MPa压力、85℃下混炼20分钟得到混合胶料，将混合胶料送入硫化机中，155℃、5MPa压力下硫化20分钟，冷却后得到丁苯橡胶电缆料。
实施例2
丁苯橡胶电缆料，由如下重量份的原料制成：丁苯橡胶100份，促进剂M 2.2份，防老剂D 7.3份，陶土28份，硼酸锌15份，石蜡3.5份，硫化剂TMCH 1.5份，由4:1重力比的氧化镁和氧化锌混合而成的活性剂9.8份，钛酸酯偶联剂0.7份，耐酸碱剂6份。
其制造方法的步骤同实施例1。
实施例3
丁苯橡胶电缆料，由如下重量份的原料制成：丁苯橡胶100份，促进剂M 2份，防老剂D 7.5份，陶土26份，硼酸锌17份，石蜡3.9份，硫化剂TMCH 1.3份，由4:1重力比的氧化镁和氧化锌混合而成的活性剂10份，钛酸酯偶联剂0.5份，耐酸碱剂7.5份。
其制造方法的步骤同实施例1。
实施例4
丁苯橡胶电缆料，由如下重量份的原料制成：丁苯橡胶100份，促进剂M 2.5份，防老剂D 7份，陶土29份，硼酸锌14份，石蜡3.8份，硫化剂TMCH 1.4份，由4:1重力比的氧化镁和氧化锌混合而成的活性剂9.9份，钛酸酯偶联剂0.6份，耐酸碱剂7份。
其制造方法的步骤同实施例1。
实施例5
丁苯橡胶电缆料，由如下重量份的原料制成：丁苯橡胶100份，促进剂M 2.3份，防老剂D 7.2份，陶土27份，硼酸锌16份，石蜡4份，硫化剂TMCH 1份，由4:1重力比的氧化镁和氧化锌混合而成的活性剂9.7份，钛酸酯偶联剂0.8份，耐酸碱剂9份。
其制造方法的步骤同实施例1。
实施例6
丁苯橡胶电缆料，由如下重量份的原料制成：丁苯橡胶100份，促进剂M 2.1份，防老剂D 7.4份，陶土25份，硼酸锌18份，石蜡3.6份，硫化剂TMCH 1.2份，由4:1重力比的氧化镁和氧化锌混合而成的活性剂9.5份，钛酸酯偶联剂1份，耐酸碱剂8份。
其制造方法的步骤同实施例1。
将实施例1-6、对比例的耐酸碱性能分别进行测试，对比例为公开号为CN104910459A的中国专利申请文件；测试参照GB/T 1690-2010，将各电缆料常温下浸泡于30％质量分数的盐酸和40％质量分数的氢氧化钠溶液中各10天，测算出失重率，失重率越小表明耐酸碱性能越强。测试结果如下表所示：
由上表可看出，实施例1-6的盐酸浸泡失重率和氢氧化钠溶液浸泡失重率均明显小于对比例，表明具有很强的耐酸碱性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。