本发明属于改性高分子材料的制备，涉及一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法。本发明制备的透明阻燃型聚碳酸酯适用于汽车工业、仪器仪表、传播媒体数据光盘、电器照明等领域。
背景技术：
聚碳酸酯(简称PC)是唯一具有优异透明性的热塑性工程塑料，具有优良的抗冲击性能、电性能、光学性能、抗蠕变性能和尺寸稳定性等优点。因此，已被广泛用于汽车工业、仪器仪表、传播媒体数据光盘、电器照明等领域，成为用量仅次于尼龙的第二大通用工程塑料。然而，纯聚碳酸酯的阻燃级别仅为UL94V-2级、极限氧指数(简称LOI)约为26％，不能满足对阻燃级别要求较高的场合。
现有技术中，同时满足透明性和阻燃性要求的PC材料产品较少，且成分复杂、成本较高，市场拓展受到一定限制。随着汽车和电子通讯等行业的日益发展，对产品塑料部件的阻燃性能要求越来越高，并且很多使用场合还要求PC保持良好的透光性。这就需要在不影响PC原有透明度，或对透明度影响很低的同时对其进行阻燃改性。现有的提高PC阻燃性能的技术主要围绕“无卤阻燃”，包括磷-氮系阻燃剂、硼类化合物，但是会影响制品的透明性，产品性能及实用性较差。
技术实现要素：
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法。本发明通过采用安全环保的原料、简便有效的方法，提供一种实现具有透明、阻燃双重效果的透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法。
本发明的内容是：一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，其特征是包括以下步骤：
a、原料预处理：
将原料聚碳酸酯(简称PC)粒料在120℃～140℃温度下干燥3～6小时，将阻燃剂在100℃～130℃温度下干燥2～4小时；
所述阻燃剂是含氟磺酸盐、无氟芳基磺酸盐、有机硅阻燃剂、以及磷酸酯类阻燃剂中一种或两种以上的混合物；
b、配料、混合：
取干燥后的原料聚碳酸酯粒料91.5～99.9质量份、阻燃剂0.1～8质量份，以及荧光增白剂0～0.5质量份，混合均匀，得混合料；
c、加工：
把混合料倒入混合机(高速混合机，搅拌速度较好的为80～120r/min)中，搅拌混合5～10min后，将混合料加入至双螺杆挤出机的加料漏斗内；(设置双螺杆挤出机的螺杆转速，其中：喂料段转速为70～100r/min、主机段转速为200～400r/min，设置加工温度为240～255℃)；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为70～100r/min、主机段螺杆转速为200～400r/min，以及加工温度为240～255℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过冷却(可以是经过水冷却至48～53℃)、切粒后，粒料于100～120℃温度下干燥1～4小时，即制得透明阻燃型聚碳酸酯(或称改性PC母粒)。
本发明的内容中：步骤b中所述荧光增白剂的用量较好的为0.1～0.5质量份。
本发明的内容中：步骤b中所述荧光增白剂可以为2.5-双-(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩(产品提供企业和牌号有：巴斯夫UVITEX OB)、4.4-双(5-甲基-2-苯并唑基)二苯乙烯(产品提供企业和牌号有：美国科莱恩KSN)、以及4,4--双(2-二甲氧基苯乙烯基-)联苯(产品提供企业和牌号有：三颜化工FP-127)中的任一种。
本发明的内容中：步骤a中所述聚碳酸酯粒料较好的是熔融指数为4～25g/10min(300℃，1.2kg)的聚碳酸酯粒料(提供聚碳酸酯粒料的企业和产品牌号有：乐天化学1220、美国SABIC 2780、韩国LG 1302、以及台湾奇美110等)。
本发明的内容中：步骤a中所述含氟磺酸盐可以为美国3M dymgard公司提供的牌号FR-2025、PPFBS、FRMB5915、以及FRMB5010中的任一种。
本发明的内容中：5、按权利要求1、2、3或4所述透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，其特征是：步骤a中所述无氟芳基磺酸盐可以为美国Sloss公司提供的苯磺酰基苯磺酸钾KSS-FR 535、KSS-F570、以及F-580中的任一种。
本发明的内容中：步骤a中所述有机硅阻燃剂可以为美国道康宁提供的的DC-8008或FCA-117，日本钟渊化学提供的的MR-01，以及Keneka提供的MR-02中的任一种。
本发明的内容中：步骤a中所述磷酸酯类阻燃剂可以为ICL-Supresta提供的的双酚A-双(二苯基磷酸酯)(简称BDP)、荷兰AkzoNobel公司提供的的间苯二酚(双二苯基磷酸酯)齐聚物(简称RDP)、日本大八提供的PX-200、以及寿光欧斯雷化工有限公司提供的GD-2000中的任一种。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明，方法简便、成分简单、产品性能稳定可控；本发明方法不涉及反应型添加剂(例如现有技术选用的反应型阻燃剂)和共混组分，仅通过简单、少量的添加剂实现了透明、阻燃双重效果的PC材料的制备；
(2)采用本发明，选用原料安全环保、无毒、不含卤，所得PC材料绿色环保、可用于多种领域的制品制备，并且，所得透明阻燃型聚碳酸酯材料加工性能良好，制品不受加工方式的限制；
(3)本发明制备工艺简单，工序简便，容易操作，制得的透明阻燃型聚碳酸酯，既保留了聚碳酸酯优异的力学性能和透明性、又赋予其高的阻燃性能，且易于成型，熔融指数为(测试温度300、1.2kg)4～20g/10min，对可见光的透过率达60％以上、极限氧指数高达36％。该粒料适用于通过注塑、模压成型为透明、阻燃制品，性能稳定良好，可广泛用于汽车工业、仪器仪表、传播媒体数据光盘、电器照明等领域，实用性强。
附图说明
图1是本发明实施例制备得到的透明阻燃型PC(即透明阻燃型聚碳酸酯)与现有技术中普通阻燃型不透明PC的透明性对比图；
图中：A为现有技术中普通阻燃型不透明PC，B和C为本发明实施例制备得到的透明阻燃型PC，对比可见，B、C两种样品的PC制品的透明性明显优于A制品。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括下列步骤：
a、原料预处理
将原料聚碳酸酯(乐天化学1220，熔融指数MI：20g/10min)粒料在120℃温度下干燥6小时，阻燃剂美国3M dymgard公司的全氟磺酸盐系FR-2025在100℃温度下干燥4小时；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(乐天1220)粒料99.85质量份，0.15质量份阻燃剂全氟磺酸盐系FR-2025混合均匀，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合机中，在120r/min的搅拌速度下混合5min，将混合料加入至双螺杆挤出机加料漏斗内；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为70r/min、主机段螺杆转速为400r/min以及加工温度为240℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过水冷却至约50℃、切粒后，粒料于120℃温度下干燥6h，即制得改性PC母粒。
实施例2：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括下列步骤：
a、原料预处理
将原料聚碳酸酯(美国SABIC 2780，MI：2.8g/10min)粒料在120℃温度下干燥5小时，阻燃剂美国3M dymgard公司的全氟磺酸盐系FR-2025在100℃温度下干燥4小时；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(SABIC 2780)粒料99.85质量份，0.15质量份阻燃剂全氟磺酸盐系FR-2025质量份混合均匀，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合机中，在120r/min的搅拌速度下混合5min，将混合料加入至双螺杆挤出机加料漏斗内；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为70r/min、主机段螺杆转速为400r/min以及加工温度为255℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过水冷却至约50℃、切粒后，粒料于120℃温度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
实施例3：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括下列步骤：
a、原料预处理
将原料聚碳酸酯(韩国LG 1302，MI：5.7g/10min)粒料在120℃温度下干燥6小时，阻燃剂美国3M dymgard公司的含氟磺酸盐FRMB5010在100℃温度下干燥4小时；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(LG 1302)粒料99.8质量份，0.2质量份阻燃剂含氟磺酸盐FRMB5010混合均匀，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合机中，在120r/min的搅拌速度下混合5min，将混合料加入至双螺杆挤出机加料漏斗内；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为70r/min、主机段螺杆转速为400r/min以及加工温度为250℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过水冷却至约50℃、切粒后，粒料于120℃温度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
实施例4：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括下列步骤：
a、原料预处理
将原料聚碳酸酯(台湾奇美110，MI：10g/10min)粒料在120℃温度下干燥6小时，阻燃剂美国Sloss公司的苯磺酰基苯磺酸钾KSS-FR 535和美国道康宁的DC-8008在100℃温度下干燥4小时；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(台湾奇美110)粒料92质量份，阻燃剂3质量份的苯磺酰基苯磺酸钾KSS-FR 535和5质量份的道康宁DC-8008混合均匀，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合机中，在120r/min的搅拌速度下混合5min，将混合料加入至双螺杆挤出机加料漏斗内；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为70r/min、主机段螺杆转速为300r/min以及加工温度为250℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过水冷却至约50℃、切粒后，粒料于120℃温度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
实施例5：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括下列步骤：
a、原料预处理
将原料聚碳酸酯(台湾奇美110，MI：10g/10min)粒料在120℃温度下干燥6小时，阻燃剂全氟磺酸盐系FR-2025和日本钟渊化学的MR-01在130℃温度下干燥2小时；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(台湾奇美110)粒料94.85质量份，阻燃剂0.15质量份的全氟磺酸盐系FR-2025和5质量份的日本钟渊化学的有机硅系MR-01混合均匀，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合机中，在80r/min的搅拌速度下混合10min，将混合料加入至双螺杆挤出机加料漏斗内；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为70r/min、主机段螺杆转速为300r/min以及加工温度为250℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过水冷却至约50℃、切粒后，粒料于120℃温度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
实施例6：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括下列步骤：
a、原料预处理
将原料聚碳酸酯(美国SABIC 2780，MI：2.8g/10min)粒料在120℃温度下干燥6小时，阻燃剂寿光欧斯雷化工有限公司GD-2000和日本钟渊化学的MR-01在130℃温度下干燥2小时；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(美国SABIC 2780，MI：2.8g/10min)粒料92质量份，阻燃剂4质量份的寿光欧斯雷化工有限公司GD-2000和4质量份的日本钟渊化学的MR-01混合均匀，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合机中，在100r/min的搅拌速度下混合6min，将混合料加入至双螺杆挤出机加料漏斗内；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为100r/min、主机段螺杆转速为200r/min以及加工温度为255℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过水冷却至约50℃、切粒后，粒料于120℃温度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
实施例7：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括下列步骤：
a、原料预处理
将原料聚碳酸酯(美国SABIC 2780，MI：2.8g/10min)粒料在120℃温度下干燥5小时，阻燃剂全氟磺酸盐系FR-2025，以及荧光增白剂4.4-双(5-甲基-2-苯并唑基)二苯乙烯(美国科莱恩KSN)在100℃温度下干燥4小时；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(SABIC 2780)粒料99.8质量份，0.15质量份阻燃剂全氟磺酸盐系FR-2025，以及0.5质量份的美国科莱恩KSN混合均匀，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合机中，在120r/min的搅拌速度下混合5min，将混合料加入至双螺杆挤出机加料漏斗内；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为70r/min、主机段螺杆转速为400r/min以及加工温度为255℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过水冷却至约50℃、切粒后，粒料于120℃温度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
实施例8：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括下列步骤：
a、原料预处理
将原料聚碳酸酯(韩国LG 1302，MI：5.7g/10min)粒料在120℃温度下干燥6小时，将阻燃剂含氟磺酸盐FRMB5010、以及荧光增白剂2.5-双-(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩(巴斯夫UVITEX OB)在100℃温度下干燥4小时；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(LG 1302)粒料99.3质量份，0.2质量份阻燃剂含氟磺酸盐FRMB5010混合均匀，以及0.5质量份的UVITEX OB混合均匀，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合机中，在120r/min的搅拌速度下混合5min，将混合料加入至双螺杆挤出机加料漏斗内；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为70r/min、主机段螺杆转速为400r/min以及加工温度为250℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过水冷却至约50℃、切粒后，粒料于120℃温度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
实施例9：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括下列步骤：
1)原料预处理
将原料聚碳酸酯(台湾奇美110，MI：10g/10min)粒料在120℃温度下干燥6小时，将阻燃剂全氟磺酸盐系FR-2025和有机硅MR-01、以及荧光增白剂4,4--双(2-二甲氧基苯乙烯基-)联苯(三颜化工FP-127)在130℃温度下干燥2小时；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(台湾奇美110)粒料94.35质量份，阻燃剂0.15质量份的全氟磺酸盐系FR-2025和5质量份的日本钟渊化学的MR-01，以及0.5质量份荧光增白剂FP-127混合均匀，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合机中，在80r/min的搅拌速度下混合10min，将混合料加入至双螺杆挤出机加料漏斗内；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为70r/min、主机段螺杆转速为300r/min以及加工温度为250℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过水冷却至约50℃、切粒后，粒料于120℃温度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
上述实施例1-9制备得到的透明阻燃型聚碳酸酯(或称改性PC母粒)的性能见下表：
实施例10：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤：
a、原料预处理：
将原料聚碳酸酯(简称PC)粒料在120℃温度下干燥6小时，将阻燃剂在100℃温度下干燥4小时；
所述阻燃剂是含氟磺酸盐、无氟芳基磺酸盐、有机硅阻燃剂、以及磷酸酯类阻燃剂中一种或两种以上的混合物；
b、配料、混合：
取干燥后的原料聚碳酸酯粒料91.5质量份、阻燃剂0.1质量份，混合均匀，得混合料；
c、加工：
把混合料倒入混合机(高速混合机，搅拌速度为80r/min)中，搅拌混合5min后，将混合料加入至双螺杆挤出机的加料漏斗内；(设置双螺杆挤出机的螺杆转速，其中：喂料段转速为70r/min、主机段转速为200r/min，设置加工温度为240℃)；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为70r/min、主机段螺杆转速为200r/min，以及加工温度为240℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过冷却(可以是经过水冷却至48℃)、切粒后，粒料于10℃温度下干燥4小时，即制得透明阻燃型聚碳酸酯(或称改性PC母粒)。
实施例11：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤：
a、原料预处理：
将原料聚碳酸酯(简称PC)粒料在140℃温度下干燥3小时，将阻燃剂在130℃温度下干燥2小时；
所述阻燃剂是含氟磺酸盐、无氟芳基磺酸盐、有机硅阻燃剂、以及磷酸酯类阻燃剂中一种或两种以上的混合物；
b、配料、混合：
取干燥后的原料聚碳酸酯粒料99.9质量份、阻燃剂8质量份，以及荧光增白剂0.5质量份，混合均匀，得混合料；
c、加工：
把混合料倒入混合机(高速混合机，搅拌速度为120r/min)中，搅拌混合10min后，将混合料加入至双螺杆挤出机的加料漏斗内；(设置双螺杆挤出机的螺杆转速，其中：喂料段转速为100r/min、主机段转速为400r/min，设置加工温度为255℃)；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为100r/min、主机段螺杆转速为400r/min，以及加工温度为255℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过冷却(可以是经过水冷却至53℃)、切粒后，粒料于120℃温度下干燥1小时，即制得透明阻燃型聚碳酸酯(或称改性PC母粒)。
实施例12：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤：
a、原料预处理：
将原料聚碳酸酯(简称PC)粒料在130℃温度下干燥4.5小时，将阻燃剂在120℃温度下干燥3小时；
所述阻燃剂是含氟磺酸盐、无氟芳基磺酸盐、有机硅阻燃剂、以及磷酸酯类阻燃剂中一种或两种以上的混合物；
b、配料、混合：
取干燥后的原料聚碳酸酯粒料95.5质量份、阻燃剂4质量份，以及荧光增白剂0.25质量份，混合均匀，得混合料；
c、加工：
把混合料倒入混合机(高速混合机，搅拌速度为100r/min)中，搅拌混合8min后，将混合料加入至双螺杆挤出机的加料漏斗内；(设置双螺杆挤出机的螺杆转速，其中：喂料段转速为90r/min、主机段转速为300r/min，设置加工温度为250℃)；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为90r/min、主机段螺杆转速为300r/min，以及加工温度为250℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过冷却(可以是经过水冷却至50℃)、切粒后，粒料于110℃温度下干燥2.5小时，即制得透明阻燃型聚碳酸酯(或称改性PC母粒)。
实施例13～19：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤：
a、原料预处理：
将原料聚碳酸酯(简称PC)粒料在120℃～140℃温度下干燥3～6小时，将阻燃剂在100℃～130℃温度下干燥2～4小时；
所述阻燃剂是含氟磺酸盐、无氟芳基磺酸盐、有机硅阻燃剂、以及磷酸酯类阻燃剂中一种或两种以上的混合物；
b、配料、混合：
取干燥后的原料聚碳酸酯粒料91.5～99.9质量份、阻燃剂0.1～8质量份，混合均匀，得混合料；
各实施例中各原料组分的具体质量份用量见下表：
c、加工：
把混合料倒入混合机(高速混合机，搅拌速度较好的为80～120r/min)中，搅拌混合5～10min后，将混合料加入至双螺杆挤出机的加料漏斗内；(设置双螺杆挤出机的螺杆转速，其中：喂料段转速为70～100r/min、主机段转速为200～400r/min，设置加工温度为240～255℃)；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为70～100r/min、主机段螺杆转速为200～400r/min，以及加工温度为240～255℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过冷却(可以是经过水冷却至48～53℃)、切粒后，粒料于100～120℃温度下干燥1～4小时，即制得透明阻燃型聚碳酸酯(或称改性PC母粒)。
实施例20～26：
一种透明阻燃型聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤：
a、原料预处理：
将原料聚碳酸酯(简称PC)粒料在120℃～140℃温度下干燥3～6小时，将阻燃剂在100℃～130℃温度下干燥2～4小时；
所述阻燃剂是含氟磺酸盐、无氟芳基磺酸盐、有机硅阻燃剂、以及磷酸酯类阻燃剂中一种或两种以上的混合物；
b、配料、混合：
取干燥后的原料聚碳酸酯粒料91.5～99.9质量份、阻燃剂0.1～8质量份，以及荧光增白剂0～0.5质量份，混合均匀，得混合料；
各实施例中各原料组分的具体质量份用量见下表：
c、加工：
把混合料倒入混合机(高速混合机，搅拌速度较好的为80～120r/min)中，搅拌混合5～10min后，将混合料加入至双螺杆挤出机的加料漏斗内；(设置双螺杆挤出机的螺杆转速，其中：喂料段转速为70～100r/min、主机段转速为200～400r/min，设置加工温度为240～255℃)；在双螺杆挤出机的喂料段螺杆转速为70～100r/min、主机段螺杆转速为200～400r/min，以及加工温度为240～255℃的条件下，对混合料进行熔融、挤出，再经过冷却(可以是经过水冷却至48～53℃)、切粒后，粒料于100～120℃温度下干燥1～4小时，即制得透明阻燃型聚碳酸酯(或称改性PC母粒)。
上述实施例1冷却0～26中：步骤b中所述荧光增白剂可以为2.5-双-(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩(产品提供企业和牌号有：巴斯夫UVITEXOB)、4.4-双(5-甲基-2-苯并唑基)二苯乙烯(产品提供企业和牌号有：美国科莱恩KSN)、以及4,4--双(2-二甲氧基苯乙烯基-)联苯(产品提供企业和牌号有：三颜化工FP-127)中的任一种。
上述实施例10～26中：步骤a中所述聚碳酸酯粒料较好的是熔融指数为4～25g/10min(300℃，1.2kg)的聚碳酸酯粒料(提供聚碳酸酯粒料的企业和产品牌号有：乐天化学1220、美国SABIC 2780、韩国LG 1302、台湾奇美110等)。
上述实施例10～26中：步骤a中所述含氟磺酸盐可以是美国3M dymgard公司提供的牌号FR-2025、PPFBS、FRMB5915、以及FRMB5010中的任一种。
上述实施例10～26中：步骤a中所述无氟芳基磺酸盐可以是美国Sloss公司提供的苯磺酰基苯磺酸钾KSS-FR 535、KSS-F570、以及F-580中的任一种。
上述实施例10～26中：步骤a中所述有机硅阻燃剂可以为美国道康宁提供的的DC-8008或FCA-117，日本钟渊化学提供的的MR-01，以及Keneka提供的MR-02中的任一种。
上述实施例10～26中：步骤a中所述磷酸酯类阻燃剂可以是ICL-Supresta提供的的双酚A-双(二苯基磷酸酯)(简称BDP)、荷兰AkzoNobel公司提供的的间苯二酚(双二苯基磷酸酯)齐聚物(简称RDP)、日本大八提供的PX-200、以及寿光欧斯雷化工有限公司提供的GD-2000中的任一种。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所述质量(重量)份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、速度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。