本发明涉及一种轻烃芳构化副产物的利用方法。
背景技术:
轻烃芳构化工艺是将C4~C8组分在催化剂的作用下,通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯等轻质芳烃,同时副产重芳烃、低烯烃含量的液化气,干气。一般情况下,副产的液化气作为产品输出,大大降低了原料的有效利用率。
技术实现要素:
本发明针对上述现有技术中的不足,提供一种轻烃芳构化副产物的利用方法,该方法将反应产生的副产物碳三、碳四组分经过脱硫后作为原料返回反应系统循环利用,提高了产品收率,取得很好的经济效益。
本发明的技术方案如下:一种轻烃芳构化副产物的利用方法,该方法将反应产生的副产物碳三、碳四组分经过脱硫后作为原料返回反应系统循环利用,所述的副产物碳三、碳四组分采用胺液吸收的湿法脱硫,所述的副产物碳三、碳四组分经湿法脱硫后返回液化气原料换热流程,之后随原料进入加热炉。
本发明可实现以下效果:将副产的液化气经过脱硫后并入原料换热系统,经加热炉加热后进入芳构化反应器,循环利用,提高原料有效利用率。
附图说明
附图1是一种轻烃芳构化副产物的利用方法的流程示意图。
附图中的编码分别为:1为稳定塔顶副产物C3、C4组分;2为胺液;3为胺吸收塔;4为换热系统;5为加热炉;6为芳构化反应器。
具体实施方式
结合附图,本发明的具体实施方式为:
实施例1
如附图1所示,本发明实施例所述的一种轻烃芳构化副产物的利用方法,该方法将反应产生的副产物碳三、碳四组分经过脱硫后作为原料返回反应系统循环利用,所述的副产物碳三、碳四组分采用胺液吸收的湿法脱硫,所述的副产物碳三、碳四组分经湿法脱硫后返回液化气原料换热流程,之后随原料进入加热炉。具体步骤如下:
(1)从稳定塔塔顶分离出副产物碳三、碳四组分进入胺液吸收单元,脱除其中的硫。
(2)脱硫后的碳三、碳四组分并入原料换热系统,进入芳构化反应系统循环利用。