本发明属于聚合物的制备领域，具体涉及一种超支化疏水缔合聚合物的制备方法。
背景技术：
聚合物驱作为一种提高采收率的重要技术，在我国取得了令世人瞩目的成果。胜利油田先后开展了聚合物驱、复合驱等三次采油技术的研究和矿场试验，相继成为该油田持续稳产的主导技术。但是，目前三次采油用聚合物主要为聚丙烯酰胺(PAM)、部分水解丙烯酰胺(HPAM)以及梳形抗盐聚合物(KYPAM)，由于其分子链主要为线性结构，易产生机械降解，且在高温高盐油藏条件下分子链发生卷曲，黏度降低，长期热盐稳定性差，故不适合在高温、高盐、非均质严重的油藏使用。
超支化聚合物由于其独特的支化分子结构，表现出许多线性聚合物所不具有的特殊性能，如大量活性端基、高溶解性、具有中心核官能团以及类似球形的三维立体分子结构形态。利用以上性质，特别是椭球形的三维立体分子形状，提高柔性分子链的链刚性，并利用超支化聚合物较高的支化度，提高疏水缔合水溶性聚合物分子链上疏水基的含量,提高聚合物分子在水溶液中缔合作用，实现聚合物在溶液中具有很好的增黏能力，达到在油藏中具有较高流度控制的能力，实现在恶劣油藏中提高采收率的目的。但是，现有的超支化聚合物合成方法复杂，产率低，增黏性能不佳。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种超支化疏水缔合聚合物的制备方法，增黏性能好。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种超支化疏水缔合聚合物的制备方法，包含以下步骤：
（1）磺酸盐疏水单体的合成：按照质量比39.2:6.1:30将十四烯、乙酸酐和丙烯腈装入反应容器中，冷却至1℃，滴加与丙烯腈相同质量的发烟硫酸，控制反应温度<5℃，滴加完后升温至25℃ 反应24h，冷却，过滤，用丙酮洗涤3-5次，真空干燥，得到磺酸盐疏水单体，即2-丙烯酰胺基十四烷磺酸；
（2）超支化疏水缔合聚合物的合成：按照质量比5:1称取丙烯酰胺、丙烯酸，去离子水溶解，用NaOH水溶液调节PH=6.5-7.5，加入步骤（1）得到的2-丙烯酰胺基十四烷磺酸，以及十二烷基硫酸钠，搅拌溶解，通氮除氧0.5h后加入过硫酸铵和亚硫酸氢钠，过硫酸铵和亚硫酸氢钠的质量均与十二烷基硫酸钠的质量相同，在35℃水浴条件下反应2h，真空干燥，即可。
优选地，上述步骤（2）中加入步骤（1）得到的2-丙烯酰胺基十四烷磺酸的质量与十二烷基硫酸钠的质量相同，均为丙烯酸质量的0.02倍。
优选地，上述步骤（2）中，NaOH水溶液的浓度我0.5mol/L。
优选地，上述步骤（2）中，真空干燥的条件为60℃干燥48h。
本发明的优点：
本发明提供一种超支化疏水缔合聚合物的制备方法，操作简单，效率高，产物得率高，增黏性能好，临界缔合浓度为750mg/L，抗温性好，加热到85℃仍有62.2%的黏度保留率。
具体实施方式
实施例1
一种超支化疏水缔合聚合物的制备方法，包含以下步骤：
（1）磺酸盐疏水单体的合成：按照质量比39.2:6.1:30将十四烯、乙酸酐和丙烯腈装入反应容器中，冷却至1℃，滴加与丙烯腈相同质量的发烟硫酸，控制反应温度<5℃，滴加完后升温至25℃ 反应24h，冷却，过滤，用丙酮洗涤3-5次，真空干燥，得到磺酸盐疏水单体，即2-丙烯酰胺基十四烷磺酸；
（2）超支化疏水缔合聚合物的合成：按照质量比5:1称取丙烯酰胺、丙烯酸，去离子水溶解，用NaOH水溶液调节PH=6.5-7.5，加入步骤（1）得到的2-丙烯酰胺基十四烷磺酸，以及十二烷基硫酸钠，搅拌溶解，通氮除氧0.5h后加入过硫酸铵和亚硫酸氢钠，过硫酸铵和亚硫酸氢钠的质量均与十二烷基硫酸钠的质量相同，在35℃水浴条件下反应2h，真空干燥，即可。
步骤（2）中加入步骤（1）得到的2-丙烯酰胺基十四烷磺酸的质量与十二烷基硫酸钠的质量相同，均为丙烯酸质量的0.02倍。
步骤（2）中，NaOH水溶液的浓度我0.5mol/L。
步骤（2）中，真空干燥的条件为60℃干燥48h。