本发明涉及一种木塑地板，尤其涉及一种环保阻燃木塑地板及其制备方法。
背景技术：
近年来，木材资源的逐渐匮乏和“白色污染”不断恶化，生态环境的保护越来越受到重视，木质地板的发展面临严峻的考验，这为木塑地板的发展提供了广阔的市场环境，由于木塑地板是采用木塑复合材料制成的一种新型环保型板材，不仅具有木材的加工特性和木质感，还有塑料的耐水、防腐等特性，基于绿色环保、时尚美观、装修便捷的特点，木塑板逐渐进入室外公园和房屋的装修中，但是，现有的木塑地板在强度和韧性上矛盾，如添加碳酸钙，导致产品硬且催，不利于运输和安装，并且产品在防火阻燃上存在问题。
要替代木质地板，要求木塑地板在原料使用上更环保，生产出的地板具有抗压、耐磨，柔韧性和强度兼备，并具有防火阻燃的特性，现有的木塑地板未能满足上述要求。
技术实现要素：
为了解决当前技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种利用回收材料和废弃物生产的，具有抗压、耐磨、柔韧性和强度兼备的环保阻燃木塑地板及其制备方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种环保阻燃木塑地板，原料由以下重量份组成：回收塑料母粒20～30、麦秸秆50～60、醋酸4～10、相容剂1～3、润滑剂2～4、抗氧剂0.4～0.8、紫外线吸收剂0.3～0.5、防霉剂0.4～0.6、红磷1.0～2.0、氢氧化镁8～12、氢氧化铝25～35、磷酸酯2～4、颜料2～4。
进一步的，所述环保阻燃木塑地板的制备方法，包括下述步骤：
一、将麦秸秆粉碎，过60～80目筛，加入醋酸混合均匀，静置5～7d，而后烘干备用；
二、将回收塑料母粒与步骤一处理后的麦秸秆粉混合，加入相容剂搅拌均匀；
三、向步骤二混合后的物料中加入润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、防霉剂、红磷、氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸酯、颜料，搅拌均匀后送入造粒机中造粒；
四、将步骤三造粒后的物料送入挤出机，设置挤出机温度为145～210℃，挤出成型；
五、将步骤四挤出的板材喷水冷却。
本发明的有益效果在于：采用醋酸浸泡麦秸秆粉，而后与回收塑料母粒混合，并加入相容剂，充分改性和促使两种材料混合，氢氧化镁、氢氧化铝、红磷、磷酸酯以有机无机阻燃同步，确保阻燃效果，且氢氧化铝、氢氧化镁的添加提高了产品强度，并保持整体的柔韧性，最终制备的板材抗压，抗冲击，耐磨、耐腐蚀，抗氧化、抗光照，阻燃，使用寿命长；采用回收塑料母粒和麦秸秆为主要原料，环保节能。
具体实施方式
实施例1
一种环保阻燃木塑地板，原料由以下重量份组成：回收塑料母粒20～30、麦秸秆50～60、醋酸4～10、相容剂1～3、润滑剂2～4、抗氧剂0.4～0.8、紫外线吸收剂0.3～0.5、防霉剂0.4～0.6、红磷1.0～2.0、氢氧化镁8～12、氢氧化铝25～35、磷酸酯2～4、颜料2～4。
实施例2
所述环保阻燃木塑地板的制备方法，包括下述步骤：
一、将麦秸秆粉碎，过60～80目筛，加入醋酸混合均匀，静置5～7d，而后烘干备用；
二、将回收塑料母粒与步骤一处理后的麦秸秆粉混合，加入相容剂搅拌均匀；
三、向步骤二混合后的物料中加入润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、防霉剂、红磷、氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸酯、颜料，搅拌均匀后送入造粒机中造粒；
四、将步骤三造粒后的物料送入挤出机，设置挤出机温度为145～210℃，挤出成型；
五、将步骤四挤出的板材喷水冷却。
对于生产出来的板材，可以根据客户的需求进行砂光、压花等后续工作。
实施例3
作为实施例1的进一步限定，一种环保阻燃木塑地板，原料由以下重量份组成：回收塑料母粒22、麦秸秆55、醋酸8、相容剂2、润滑剂3、抗氧剂0.6、紫外线吸收剂0.4、防霉剂0.5、红磷1.5、氢氧化镁10、氢氧化铝30、磷酸酯3、颜料3。
本发明采用醋酸浸泡麦秸秆粉，而后与回收塑料母粒混合，并加入相容剂，充分改性和促使两种材料混合，氢氧化镁、氢氧化铝、红磷、磷酸酯以有机无机阻燃同步，确保阻燃效果，且氢氧化铝、氢氧化镁的添加提高了产品强度，并保持整体的柔韧性，最终制备的板材抗压，抗冲击，耐磨、耐腐蚀，抗氧化、抗光照，阻燃，使用寿命长；采用回收塑料母粒和麦秸秆为主要原料，环保节能。
申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。