本发明涉及一种保鲜膜，具体涉及一种可食性保鲜膜及其制备方法。
背景技术：
：调理肉制品又称预制肉制品，是以畜禽肉为主要原料，添加适量的调味料或辅料，经适当加工，以包装或散装形式在冷冻(-18℃)或冷藏(7℃以下)或常温条件下贮存、运输、销售，可直接食用或经简单加工、处理就可食用的肉制品。冷藏调理肉制品的货架期较短，且存在汁液损失问题，因而货架期短成为限制冷藏类调理肉制品发展的因素。造成冷却肉在货架期间质量劣化的原因主要有微生物引起的腐败和汁液损失造成的质量损失等。目前，市场上的冷却肉多是以保鲜膜进行包装销售，方便、美观、强度高，且价格低廉。但是，保鲜膜的透气性和保水性差，易引起汁液积聚在包装膜内，降低冷却肉的感官指标，并且会产生大量废弃的保鲜膜，造成环境污染。可食膜是指以天然可食性物质(如多糖、蛋白质等)为原料，添加可食的增塑剂、交联剂等物质，通过不同分子间相互作用而形成的薄膜。通常把预制的独立膜称为薄膜；把涂布、浸渍、喷洒在食品表面而成的薄层称为涂层。可食性包装膜具有控制湿度、气体和脂类的迁移，同时可以作为防腐剂和营养添加剂的载体。但是，单一多糖或蛋白质可食性膜或涂层的疏水性和阻水性弱，引起冷鲜肉水分损失。公布号为CN105647217A的中国专利一种利用甘蔗渣生产可降解保鲜膜的方法公开了一种利用甘蔗渣制成的保鲜膜，该保鲜膜具有可降解性，且具有强度高、透明度高，同时兼具有抑菌作用等优点，但是工艺复杂，且所得保鲜膜不能较好的保存食物的水分、汁液，易造成食物失去原有的色泽、水分、营养。因此，如何提高保鲜膜的保水性，降低冷鲜肉的水分损失，延长冷藏调理肉制品的货架期已经成为当前亟待解决的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种可食性保鲜膜的制备方法，以解决冷藏调理肉制品的货架期短、汁液损失的问题。本发明的目的还在于提供一种采用上述制备方法制备的可食性保鲜膜。为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种可食性保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：(1)胡萝卜纤维液的制备：将胡萝卜与水按质量比3:1的比例混合，打浆，匀质，即得；(2)纳米胡萝卜纤维素-精油乳液的制备：向步骤(1)中制得的胡萝卜纤维液中加入乳化剂、精油，混匀形成胡萝卜粗纤维乳液，然后进行超声均质处理，再采用微射流均质法在100～130MPa循环2～3次，得纳米胡萝卜纤维素-精油乳液；(3)可食性保鲜膜的制备：向100重量份水中加入3～5重量份的玉米淀粉、1～2重量份的甘油，混合均匀，加热至60～100℃搅拌20～30min，得混合液；加入所得混合液重量5％-7％的纳米胡萝卜纤维素-精油乳液，搅拌20～40min，即得成膜液；将成膜液加入模具中，干燥，静置，脱模，即得。胡萝卜纤维素和精油经过微射流均质后粒径减小，可以更好的与玉米淀粉结合，形成的膜质地更加致密；加入甘油可对玉米淀粉进行改性，促进玉米淀粉与纳米胡萝卜纤维素-精油乳液的相溶性，提高材料的强度、韧性。步骤(1)中胡萝卜打浆前用180～220ppm的次氯酸钠溶液进行消毒处理。步骤(1)中匀质为采用高速分散匀质机匀质，转速为17500～20000rpm，匀质时间为3～5min。步骤(2)中所述乳化剂为吐温-80。步骤(2)中所述精油为百里香精油。百里香精油具有良好的抗氧化性和抑菌性，添加精油可以改变膜的物理性能，使膜的透水透气性降低，失水率降低，抑菌性增强。步骤(2)中所述胡萝卜纤维液、乳化剂、精油的体积比为100:1.5～2:2～3。步骤(2)中超声均质处理的超声频率为25～30kHz，时间为30～40min。步骤(2)中微射流均质法为采用微射流均质机进行的。步骤(2)中所得纳米胡萝卜纤维素-精油乳液于4℃贮存。步骤(3)中干燥为60℃干燥5h。步骤(3)中静置为置于相对湿度58％、温度为20℃的干燥器中放置48h。一种可食性保鲜膜，采用上述可食性保鲜膜的制备方法制成。本发明的有益效果是：1.本发明可食性保鲜膜的制备方法，工艺简单，成本低，能够充分利用残次胡萝卜并通过机械方法进行加工，不添加任何对人体有害的化学试剂。2.本发明开创性的将纳米胡萝卜纤维素-精油乳液和玉米淀粉-甘油体系联用，提高了可食性膜的力学性能和阻隔性，与淀粉可食性膜(不添加纳米胡萝卜纤维素-精油乳液)相比，拉伸强度提高了54％，水蒸气透过系数降低了65％。3.本发明可食性保鲜膜保水性强，生鲜调理肉制品冷藏过程中汁液损失率降低了85％，还具有较强抑菌效果，防止生鲜调理肉制品在存放过程中的腐败，生鲜调理肉制品货架期延长了6天左右。具体实施方式实施例1本实施例的可食性保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：(1)胡萝卜粗纤维液的制备：将残次胡萝卜经自来水清洗后，采用200ppm次氯酸钠消毒，并切成1cm3的小块，按料水质量比为3:1的比例，用打浆机打成匀浆，得胡萝卜浆；采用高速分散匀质机在17500rpm下均质5分钟，得到胡萝卜粗纤维液；(2)纳米胡萝卜纤维素-精油乳液的制备：向步骤(1)所得胡萝卜粗纤维液中加入胡萝卜粗纤维液体积的1.5％的吐温-80、胡萝粗卜纤维液体积的2％的百里香精油，混匀得胡萝卜粗纤维乳液，对胡萝卜粗纤维乳液进行超声均质处理，超声频率为25kHz，时间为40分钟；超声均质处理后用泵泵入微射流均质机，压力为100MPa循环2次，得到纳米胡萝卜纤维素-精油乳液，贮存于4℃的环境中；(3)可食性保鲜膜的制备：向100mL水中加入3g玉米淀粉、1g甘油，室温下搅拌均匀后，加热至80℃继续搅拌20分钟得混合液，再加入所得混合液重量的5％的纳米胡萝卜纤维素-精油乳液，室温下搅拌20分钟，即得成膜液；取10mL成膜液铺展到聚苯乙烯平皿(64cm2)上，60℃干燥5h，再将膜置于相对湿度(RH)58％、20℃干燥器中放置48h，然后揭膜，即得。本实施例的可食性保鲜膜为采用上述方法制得的可食性保鲜膜。实施例2本实施例的可食性保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：(1)胡萝卜纤维液的制备：将残次胡萝卜经自来水清洗后，采用200ppm次氯酸钠消毒，并切成1.5cm3的小块，按料水质量比3:1的比例，用打浆机打成匀浆，得胡萝卜浆；采用高速分散匀质机在20000rpm下均质3分钟，得到胡萝卜粗纤维液；(2)纳米胡萝卜纤维素-精油乳液的制备：向步骤(1)所得胡萝粗卜粗纤维液中加入胡萝卜粗纤维液体积的2％的吐温-80、胡萝粗卜纤维液体积的3％的百里香精油，混匀得胡萝卜粗纤维乳液，对胡萝卜粗纤维乳液进行超声均质处理，超声频率为30kHz，时间为30分钟。超声均质处理后用泵泵入微射流均质机，压力为130MPa循环3次，得到纳米胡萝卜纤维素-精油乳液贮存于4℃；(3)可食性保鲜膜的制备：向100ml水中加入5g玉米淀粉、2g甘油，室温下搅拌均匀后，加热至80℃继续搅拌30分钟得混合液，再加入所得混合液重量的7％的纳米胡萝卜纤维素-精油乳液，室温下搅拌20分钟，即得成膜液；取10mL成膜液铺展到聚苯乙烯平皿(64cm2)上，60℃干燥5h，再将膜置于相对湿度(RH)58％、20℃干燥器中放置48h，然后揭膜，即得。本实施例的可食性保鲜膜为采用上述方法制得的可食性保鲜膜。实施例3本实施例的可食性保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：(1)胡萝卜粗纤维液的制备：将残次胡萝卜经自来水清洗后，采用200ppm次氯酸钠消毒，并切成1.2cm3的小块，按料水质量比3:1的比例，用打浆机打成匀浆，得胡萝卜浆；采用高速分散匀质机在19000rpm下均质4分钟，得到胡萝卜粗纤维液；(2)纳米胡萝卜纤维素-精油乳液的制备：向步骤(1)所得胡萝卜粗纤维液中加入胡萝卜粗纤维液体积的1.8％的吐温-80、胡萝粗卜纤维液体积的2.5％的百里香精油，混匀得胡萝卜粗纤维乳液，对胡萝卜粗纤维乳液进行超声均质处理，超声频率为28kHz，时间为35分钟；超声均质处理后用泵泵入微射流均质机，压力为120MPa循环3次，得到纳米胡萝卜纤维素-精油乳液贮存于4℃。(3)可食性保鲜膜的制备：向100ml水中加入4g玉米淀粉、1.5g甘油，室温下搅拌均匀后，加热至80℃继续搅拌25分钟得混合液，再加入所得混合液重量的6％的纳米胡萝卜纤维素-精油乳液，室温下搅拌20分钟，即得成膜液；取10mL成膜液铺展到聚苯乙烯平皿(64cm2)上，60℃干燥5h，再将膜置于相对湿度(RH)58％、20℃干燥器中放置48h，然后揭膜，即得。本实施例的可食性保鲜膜为采用上述方法制得的可食性保鲜膜。对比例淀粉可食性保鲜膜的制备(不添加纳米胡萝卜纤维素-精油乳液)：向100ml水中加入4g的玉米淀粉、1.5g的甘油，室温下搅拌均匀后，加热至80℃继续搅拌25分钟得成膜液；取10mL成膜液铺展到聚苯乙烯平皿(64cm2)上，60℃干燥5h，再将膜置于相对湿度(RH)58％、20℃干燥器中放置48h，然后揭膜，即得。实验例1(1)膜拉伸强度(TS)的测定用锋利的刀片将待测膜裁成长条，并将两端分别贴上双面胶以防拉伸过程中从根部断裂，最终有效拉伸长度为40×6mm。使用质构仪的拉伸装置，拉伸速度为1mm/s。拉伸强度(TS，MPa)可从压力-应变曲线上计算获得，见式(1)。式中，Ft为最大拉力(N)；L为膜样品的厚度(mm)；W为膜样品的宽度(即6mm)。(2)膜水蒸汽透过系数(WVP)的测定采用拟杯子法，将完整均匀的膜密封在含有5g无水氯化钙(0％RH)的自制有机玻璃透湿杯表面，膜外露面积为19.6cm2。将透湿杯装置放入恒温恒湿箱中(80％RH，25℃)，每隔24小时测定透湿杯的增重量，见式(2)。式中，W为透湿杯的增重(g)；x为膜的厚度(mm)；A为膜外露面积(即19.6cm2)；T为测量间隔时间(即24h)；△P为膜两侧的水蒸气压差(ΔP＝2.5347kPa)。表1实施例1-3及对比例制备的可食性保鲜膜的性能测定结果样品拉伸强度(MPa)WVP(g.mm/m2.d.kPa)实施例119.160.52实施例219.410.53实施例319.290.53对比例12.521.48本发明实施例制得的可食性保鲜膜拉伸强度在19MPa以上，膜水蒸汽透过系数仅为0.52g.mm/m2.d.kPa左右，与对比例淀粉可食性膜(不添加纳米胡萝卜纤维素-精油乳液)相比，拉伸强度提高了54％，水蒸气透过系数降低了65％，阻隔能力大大提高。实验例2(1)生鲜调理猪肉汁液损失率测定剪取10g左右的肉样，用丝线吊起，用实施例所得可食性保鲜膜包裹紧，悬挂于0～4℃冰箱24h后，用滤纸吸去肉样表面水分称质量，并按式(3)计算汁液损失率。式中：m2指悬挂24h后的肉样质量/g；m1指冷却结束后肉样的初始质量/g。表2实施例1-3及对比例所得可食性膜包装生鲜调理猪肉第7天汁液损失率测定结果样品汁液损失率(％)实施例11.20实施例21.05实施例31.13对比例7.50采用本发明实施例可食性保鲜膜包装生鲜调理猪肉，在存放第7天时汁液损失率不超过1.2％，与用对比例中保鲜膜包装的生鲜调理猪肉相比，汁液损失率降低了84％。(2)生鲜调理猪肉菌落总数测定按照GB4789.2—2003《食品卫生微生物学检测菌落总数测定》。评价标准对照肉质量卫生指标菌落总数一般建议标准(新鲜肉为1～104CFU/g，次鲜肉为104～106CFU/g，变质肉为106CFU/g以上)执行。称取被检样品10g，放入90mL无菌生理盐水中，在摇床中振摇30min，然后取1mL上清液进行加倍递增稀释，采用普通营养琼脂培养基平板倾注法，在37℃下有氧培养48h后记数，结果以菌落总数的对数值(lgCFU/g)表示。表3实施例1-3及对比例所得可食性保鲜膜包装生鲜调理猪肉菌落总数测定结果(单位lgCFU/g)样品第0天第3天第6天第9天第12天实施例11.982.323.794.015.58实施例21.982.283.954.165.52实施例31.982.303.884.075.51对比例1.994.016.016.397.20本发明实施例所得保鲜膜包装的生鲜调理猪肉，第6天仍基本符合新鲜肉的质量卫生标准，第12天时菌落总数仍符合次鲜肉的标准；而对比例所得保鲜膜包装的生鲜调理猪肉从第6天已经开始变质；由上述数据及分析可见，采用本发明可食性保鲜膜包装生鲜调理猪肉，显著抑制了菌落总数增长，保质期延长了6天左右。当前第1页1 2 3