本发明提供了一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量利用方法及装置。
背景技术：
甲醇氢氯化装置是甲烷氯化物装置中一个重要组成，目前甲烷氯化物生产竞争越来越激烈，成本降低是保证市场与利润的重点，原装置上原料甲醇与氯化氢反应，反应热由道生移出，去加热氯化氢，原料甲醇由蒸汽加热蒸发为甲醇蒸汽，而氢氯化压缩机压缩气体后的热量没有利用，而是直接用水冷凝成液相。
技术实现要素：
本发明提供了一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量利用方法及装置，它节省了道生过热氯化氢的部分热量，此热量可用于蒸发原料甲醇，从而节省了蒸汽，达到节能降耗的目的。
本发明采用了以下技术方案：一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量装置，它包括氯化氢过热器、甲醇蒸发器、甲醇过热器、氢氯化反应器、酸冷凝器、硫酸干燥塔、氯甲烷压缩机、氯甲烷冷凝器A 和氯甲烷冷凝器B，原料氯化氢管道与氯甲烷冷凝器B的输入口相连，氯甲烷冷凝器B的输出口与氯化氢过热器的输入口相连，原料甲醇管道与甲醇蒸发器的输入口相连，甲醇蒸发器的输出口与甲醇过热器的输入口相连，甲醇过热器的输出口与氯化氢过热器的输出口相连并与氢氯化反应器的输入口相连，氢氯化反应器的输出口与酸冷凝器的输入口相连，酸冷凝器的输出口与硫酸干燥塔的输入口相连，硫酸干燥塔的输出口与氯甲烷压缩机的输入口相连，氯甲烷压缩机的输出口与氯甲烷冷凝器B的另一个输入口相连，氯甲烷冷凝器B的另一个输出口与氯甲烷冷凝器A的输入口相连，氯甲烷冷凝器A的输出口与氯甲烷贮槽相连通，氢氯化反应器的另一个输入口与氯化氢过热器、甲醇蒸发器、甲醇过热器的另一个输出口相连。
所述的氯甲烷冷凝器B为列管式换热器。
本发明还公开了一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量的利用方法，将甲醇溶液经过原料甲醇管道依次通过甲醇蒸发器、甲醇过热器和氢氧化反应器中反应生产氯甲烷，氯甲烷经过酸冷凝器和硫酸干燥塔以及氯甲烷压缩机的压缩后产生热量，并将热量输送到氯甲烷冷凝器A，原料氯化氢经过原料氯化氢管道进入到氯甲烷冷凝器B经过热量的预热后在经过氯化氢过热器的热交换后进行冷凝成液体，所述的氯甲烷冷凝器B内氯甲烷气体在壳程，氯化氢在管程。
本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明充分利用了压缩机压缩一氯甲烷气体的热量，利用该热量来预热氯化氢，节省了道生过热氯化氢的部分热量，此热量可用于蒸发原料甲醇，从而节省了蒸汽，达到节能降耗的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
在图1中，本发明公开了一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量装置，它包括氯化氢过热器1、甲醇蒸发器2、甲醇过热器3、氢氯化反应器4、酸冷凝器5、硫酸干燥塔6、氯甲烷压缩机7、氯甲烷冷凝器A 8和氯甲烷冷凝器B9，原料氯化氢管道10与氯甲烷冷凝器B9的输入口相连，氯甲烷冷凝器B9的输出口与氯化氢过热器1的输入口相连，原料甲醇管道11与甲醇蒸发器2的输入口相连，甲醇蒸发器2的输出口与甲醇过热器3的输入口相连，甲醇过热器3的输出口与氯化氢过热器1的输出口相连并与氢氯化反应器4的输入口相连，氢氯化反应器4的输出口与酸冷凝器5的输入口相连，酸冷凝器5的输出口与硫酸干燥塔6的输入口相连，硫酸干燥塔6的输出口与氯甲烷压缩机7的输入口相连，氯甲烷压缩机7的输出口与氯甲烷冷凝器B9的另一个输入口相连，氯甲烷冷凝器B9的另一个输出口与氯甲烷冷凝器A8的输入口相连，氯甲烷冷凝器A8的输出口与氯甲烷贮槽12相连通，氢氯化反应器4的另一个输入口与氯化氢过热器1、甲醇蒸发器2、甲醇过热器3的另一个输出口相连，所述的氯甲烷冷凝器B9为列管式换热器。
本发明还公开了一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量的利用方法，将甲醇溶液经过原料甲醇管道11依次通过甲醇蒸发器2、甲醇过热器3和氢氧化反应器4中反应生产氯甲烷，氯甲烷经过酸冷凝器5和硫酸干燥塔6以及氯甲烷压缩机7的压缩后产生热量，并将热量输送到氯甲烷冷凝器A8，原料氯化氢经过原料氯化氢管道11进入到氯甲烷冷凝器B9经过热量的预热后在经过氯化氢过热器1的热交换后进行冷凝成液体，所述的氯甲烷冷凝器B9内氯甲烷气体在壳程，氯化氢在管程。