本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种高模量阻尼复合材料的制备方法。
背景技术：
环氧树脂具有优秀的粘接性、耐磨性、电绝缘性、化学稳定性和耐高低温性等优点，大量应用于轻工业、机械工业、航天航空等领域。但纯环氧树脂固化后呈
三维网状结构，交联密度高，存在内应力大、质地硬脆、抗冲击性强度不高等缺点，在很大程度上限制了其在一些高技术领域的应用。
针对固化成型的环氧树脂材料脆性较大，抗冲击强度不高，一般的改性方法是将聚氨酯、丙烯酸酯等玻璃化温度低的柔性组分与环氧树脂共混、共聚或形成互穿聚合物网络，来增加环氧树脂基复合材料在室温或低温的阻尼性能。但由于聚氨酯、丙烯酸酯等柔性组分与环氧树脂相容性较差，所制备的复合材料往往出现2个力学损耗峰，组分间易发生相分离，从而影响了材料的使用性能；同时阻尼温域窄，导致实际应用范围偏小。
技术实现要素：
本发明旨在提出一种高模量阻尼复合材料的制备方法。
本发明的技术方案在于：
高模量阻尼复合材料的制备方法，包括如下步骤：
将碳纤维粉溶于丙酮溶液中搅拌1~2h，使分散均匀，然后加入固化剂，待固化剂溶解完全后，加入五嵌段聚合物搅拌分散均匀，再加入环氧树脂４，５-环氧环己烷-１，２-二甲酸二缩水甘油酯，搅拌分散均匀后，滴加消泡剂，搅匀；然后在真空干燥箱反复抽气，抽出溶剂丙酮，待混合液变粘稠，浇注到涂有脱模剂的模具中，致液面呈凸液面，再真空抽气除去气泡，再梯度升温；冷却，擦除表面的脱模剂，制成高模量阻尼复合材料。
所述的固化剂为间苯二胺。
所述的丙酮溶液中含有表面活性剂。
所述的表面活性剂为KH550。
所述的梯度升温的速度为40℃，4 h；50℃，4 h；80℃，4 h；100℃，3 h；120℃，3 h；150℃，2 h。
所述的五嵌段聚合物为PGMA-PBMA-PDMS-PBMA-PGMA。
所述的室温放置的温度为20~25℃，时间为6~8h。
本发明的技术效果在于：
通过本发明提供的方法制成的高模量阻尼复合材料，多嵌段聚合物、环氧树脂与碳纤维补强剂之间的宏观相容性较好，材料表现良好的阻尼性能，拉伸强度先降低后升高。环氧树脂和碳纤维复合材料拉伸强度随着碳纤维含量的增加，拉伸强度逐渐升高，且具有良好的的热学性能，分解温度达到250℃。
具体实施方式
高模量阻尼复合材料的制备方法，包括如下步骤：
实施例1
将碳纤维粉溶于丙酮溶液中搅拌1~2h，使分散均匀，然后加入固化剂，待固化剂溶解完全后，加入五嵌段聚合物搅拌分散均匀，再加入环氧树脂４，５-环氧环己烷-１，２-二甲酸二缩水甘油酯，搅拌分散均匀后，滴加消泡剂，搅匀；然后在真空干燥箱反复抽气，抽出溶剂丙酮，待混合液变粘稠，浇注到涂有脱模剂的模具中，致液面呈凸液面，再真空抽气除去气泡，再梯度升温；冷却，擦除表面的脱模剂，制成高模量阻尼复合材料。
实施例2
将碳纤维粉溶于丙酮溶液中搅拌1h，使分散均匀，然后加入固化剂，待固化剂溶解完全后，加入五嵌段聚合物搅拌分散均匀，再加入环氧树脂４，５-环氧环己烷-１，２-二甲酸二缩水甘油酯，搅拌分散均匀后，滴加消泡剂，搅匀；然后在真空干燥箱反复抽气，抽出溶剂丙酮，待混合液变粘稠，浇注到涂有脱模剂的模具中，致液面呈凸液面，再真空抽气除去气泡，再梯度升温；冷却，擦除表面的脱模剂，制成高模量阻尼复合材料。
其中，所述的固化剂为间苯二胺。所述的丙酮溶液中含有表面活性剂。所述的表面活性剂为KH550。所述的梯度升温的速度为40℃，4 h；50℃，4 h；80℃，4 h；100℃，3 h；120℃，3 h；150℃，2 h。所述的五嵌段聚合物为PGMA-PBMA-PDMS-PBMA-PGMA。所述的室温放置的温度为20℃，时间为6h。
实施例3
将碳纤维粉溶于丙酮溶液中搅拌2h，使分散均匀，然后加入固化剂，待固化剂溶解完全后，加入五嵌段聚合物搅拌分散均匀，再加入环氧树脂４，５-环氧环己烷-１，２-二甲酸二缩水甘油酯，搅拌分散均匀后，滴加消泡剂，搅匀；然后在真空干燥箱反复抽气，抽出溶剂丙酮，待混合液变粘稠，浇注到涂有脱模剂的模具中，致液面呈凸液面，再真空抽气除去气泡，再梯度升温；冷却，擦除表面的脱模剂，制成高模量阻尼复合材料。
其中，所述的固化剂为间苯二胺。所述的丙酮溶液中含有表面活性剂。所述的表面活性剂为KH550。所述的梯度升温的速度为40℃，4 h；50℃，4 h；80℃，4 h；100℃，3 h；120℃，3 h；150℃，2 h。所述的五嵌段聚合物为PGMA-PBMA-PDMS-PBMA-PGMA。所述的室温放置的温度为25℃，时间为8h。