本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐磨耐撕裂电力电缆。
背景技术：
现有的电力电缆品种很多，主要包括导体及导体表面的绝缘层及最外层外护套构成，随着科技和经济的高速发展，重点基础工程建设的设计施中，对电力电缆耐撕裂和耐磨损性能要求越来越高，特别是井下作业用电力电缆，由于长期在井下工作，线路较多，其耐撕裂和耐磨损性能比较差，而且成本较高。如何提高电力电缆的耐撕裂和耐磨损性能，并降低其成本成为目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨耐撕裂电力电缆，耐磨损、耐撕裂性能极好，热稳定性能优异，而且填充效果好，降低成本。
本发明提出的一种耐磨耐撕裂电力电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：聚四氟乙烯15-25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物40-60份，聚氯乙烯10-18份，环氧化亚麻仁油1-2份，煤焦油0.4-1份，太古油复合玉米芯8-12份，沸石粉10-15份，白炭黑15-25份，液态环氧树脂4-8份，纳米石墨烯4-8份，聚乙烯乙烯酯3-6份，黏土3-7份，高岭土4-8份，酚醛树脂2-5份，硫化剂TMTD 2-4份，过氧化二异丙苯1-2份，抗氧剂1076 0.7-1.1份，抗氧剂1035 0.4-1.2份，抗氧剂1010 1.5-2.5份。
优选地，护套层的原料中，聚四氟乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、太古油复合玉米芯、硫化剂TMTD、过氧化二异丙苯、酚醛树脂的重量比为18-22：45-55：12-16：9-11：2.5-3.5：1.2-1.6：3-4。
优选地，护套层的原料中，环氧化亚麻仁油、煤焦油、太古油复合玉米芯的重量比为1.2-1.8：0.6-0.8：9-11。
优选地，护套层的原料按重量份包括：聚四氟乙烯18-22份，乙烯-醋酸乙烯共聚物45-55份，聚氯乙烯12-16份，环氧化亚麻仁油1.2-1.8份，煤焦油0.6-0.8份，太古油复合玉米芯9-11份，沸石粉11-14份，白炭黑18-22份，液态环氧树脂5-7份，纳米石墨烯5-7份，聚乙烯乙烯酯4-5份，黏土4-6份，高岭土5-7份，酚醛树脂3-4份，硫化剂TMTD 2.5-3.5份，过氧化二异丙苯1.2-1.6份，抗氧剂1076 0.8-1份，抗氧剂1035 0.6-1份，抗氧剂1010 1.8-2.2份。
优选地，护套层原料中的太古油复合玉米芯采用如下工艺制备：将聚甲基丙烯酸甲酯、丙乙烯醇、太古油混合均匀，加入过氧化二异丙苯，升温搅拌，低温等离子处理，取出，加入纳米二氧化硅、乙基羟乙基纤维素、盐酸甜菜碱、乙醇、水混合搅拌，加入氢氧化钠调节体系pH值至6.6-6.9，浓缩，再加入葡萄糖、玉米芯混合均匀，均质处理，喷雾干燥得到太古油复合玉米芯。
优选地，护套层原料中的太古油复合玉米芯采用如下工艺制备：将聚甲基丙烯酸甲酯、丙乙烯醇、太古油混合均匀，加入过氧化二异丙苯，升温至65-75℃搅拌35-45min，低温等离子处理25-45min，取出，加入纳米二氧化硅、乙基羟乙基纤维素、盐酸甜菜碱、乙醇、水混合搅拌60-120min，搅拌温度为64-72℃，加入氢氧化钠调节体系pH值至6.6-6.9，在温度85-90℃、真空度0.07-0.1MPa浓缩60-120min，再加入葡萄糖、玉米芯混合均匀，均质处理25-65min，均质处理的压力为15-20MPa，喷雾干燥得到太古油复合玉米芯。
优选地，护套层原料中的太古油复合玉米芯采用如下工艺制备：按重量份将10-20份聚甲基丙烯酸甲酯、4-8份丙乙烯醇、34-42份太古油混合均匀，加入1-2份过氧化二异丙苯，升温至65-75℃搅拌35-45min，低温等离子处理25-45min，取出，加入25-45份纳米二氧化硅、10-20份乙基羟乙基纤维素、4-10份盐酸甜菜碱、45-65份乙醇、85-125份水混合搅拌60-120min，搅拌温度为64-72℃，加入氢氧化钠调节体系pH值至6.6-6.9，在温度85-90℃、真空度0.07-0.1MPa浓缩60-120min，再加入4-10份葡萄糖、70-110份玉米芯混合均匀，均质处理25-65min，均质处理的压力为15-20MPa，喷雾干燥得到太古油复合玉米芯。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明采用聚四氟乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯协同作为主料，经过氧化二异丙苯、硫化剂TMTD、酚醛树脂硫化后，使本发明不仅耐油性极好，而且耐磨损、耐撕裂性能极好；本发明的太古油复合玉米芯中，聚甲基丙烯酸甲酯、丙乙烯醇在过氧化二异丙苯作用下，采用低温等离子处理后进行交联，与太古油及后续加入的纳米二氧化硅、乙基羟乙基纤维素、盐酸甜菜碱配合作用，填充效果明显，耐高温性能优异，而剩余的盐酸甜菜碱与氢氧化钠生成氯化钠，以玉米芯为载体，经过均质处理，太古油复合玉米芯不仅性质稳定，填充效果好，可有效降低填料即碳黑、沸石粉、高岭土、黏土、液态环氧树脂、聚乙烯乙烯酯、纳米石墨烯的添加量，而且相互间混合分散性好，混合均匀性极好，可有效分散在主料内，硫化固定后，交联密实，耐磨损及热稳定性能优异；太古油复合玉米芯进一步与环氧化亚麻仁油、煤焦油配合，在保证硬度的基础上，韧性与硬度达到平衡，可显著提高本发明的柔韧性、抗冲击性及与填料相容性，使本发明的耐撕裂性能进一步增强。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐磨耐撕裂电力电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：聚四氟乙烯15份，乙烯-醋酸乙烯共聚物60份，聚氯乙烯10份，环氧化亚麻仁油2份，煤焦油0.4份，太古油复合玉米芯12份，沸石粉10份，白炭黑25份，液态环氧树脂4份，纳米石墨烯8份，聚乙烯乙烯酯3份，黏土7份，高岭土4份，酚醛树脂5份，硫化剂TMTD 2份，过氧化二异丙苯2份，抗氧剂1076 0.7份，抗氧剂1035 1.2份，抗氧剂10101.5份。
实施例2
本发明提出的一种耐磨耐撕裂电力电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：聚四氟乙烯25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物40份，聚氯乙烯18份，环氧化亚麻仁油1份，煤焦油1份，太古油复合玉米芯8份，沸石粉15份，白炭黑15份，液态环氧树脂8份，纳米石墨烯4份，聚乙烯乙烯酯6份，黏土3份，高岭土8份，酚醛树脂2份，硫化剂TMTD 4份，过氧化二异丙苯1份，抗氧剂1076 1.1份，抗氧剂1035 0.4份，抗氧剂1010 2.5份。
护套层原料中的太古油复合玉米芯采用如下工艺制备：将聚甲基丙烯酸甲酯、丙乙烯醇、太古油混合均匀，加入过氧化二异丙苯，升温搅拌，低温等离子处理，取出，加入纳米二氧化硅、乙基羟乙基纤维素、盐酸甜菜碱、乙醇、水混合搅拌，加入氢氧化钠调节体系pH值至6.6-6.9，浓缩，再加入葡萄糖、玉米芯混合均匀，均质处理，喷雾干燥得到太古油复合玉米芯。
实施例3
本发明提出的一种耐磨耐撕裂电力电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：聚四氟乙烯18份，乙烯-醋酸乙烯共聚物55份，聚氯乙烯12份，环氧化亚麻仁油1.8份，煤焦油0.6份，太古油复合玉米芯11份，沸石粉11份，白炭黑22份，液态环氧树脂5份，纳米石墨烯7份，聚乙烯乙烯酯4份，黏土6份，高岭土5份，酚醛树脂4份，硫化剂TMTD 2.5份，过氧化二异丙苯1.6份，抗氧剂1076 0.8份，抗氧剂1035 1份，抗氧剂10101.8份。
护套层原料中的太古油复合玉米芯采用如下工艺制备：将聚甲基丙烯酸甲酯、丙乙烯醇、太古油混合均匀，加入过氧化二异丙苯，升温至70℃搅拌40min，低温等离子处理35min，取出，加入纳米二氧化硅、乙基羟乙基纤维素、盐酸甜菜碱、乙醇、水混合搅拌80min，搅拌温度为68℃，加入氢氧化钠调节体系pH值至6.6-6.9，在温度88℃、真空度0.08MPa浓缩80min，再加入葡萄糖、玉米芯混合均匀，均质处理45min，均质处理的压力为18MPa，喷雾干燥得到太古油复合玉米芯。
实施例4
本发明提出的一种耐磨耐撕裂电力电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：聚四氟乙烯22份，乙烯-醋酸乙烯共聚物45份，聚氯乙烯16份，环氧化亚麻仁油1.2份，煤焦油0.8份，太古油复合玉米芯9份，沸石粉14份，白炭黑18份，液态环氧树脂7份，纳米石墨烯5份，聚乙烯乙烯酯5份，黏土4份，高岭土7份，酚醛树脂3份，硫化剂TMTD 3.5份，过氧化二异丙苯1.2份，抗氧剂1076 1份，抗氧剂1035 0.6份，抗氧剂10102.2份。
护套层原料中的太古油复合玉米芯采用如下工艺制备：按重量份将10份聚甲基丙烯酸甲酯、8份丙乙烯醇、34份太古油混合均匀，加入2份过氧化二异丙苯，升温至65℃搅拌45min，低温等离子处理25min，取出，加入45份纳米二氧化硅、10份乙基羟乙基纤维素、10份盐酸甜菜碱、45份乙醇、125份水混合搅拌60min，搅拌温度为72℃，加入氢氧化钠调节体系pH值至6.6-6.9，在温度85℃、真空度0.1MPa浓缩60min，再加入10份葡萄糖、70份玉米芯混合均匀，均质处理65min，均质处理的压力为15MPa，喷雾干燥得到太古油复合玉米芯。
实施例5
本发明提出的一种耐磨耐撕裂电力电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：聚四氟乙烯20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物50份，聚氯乙烯14份，环氧化亚麻仁油1.5份，煤焦油0.7份，太古油复合玉米芯10份，沸石粉12份，白炭黑20份，液态环氧树脂6份，纳米石墨烯6份，聚乙烯乙烯酯4.5份，黏土5份，高岭土6份，酚醛树脂3.5份，硫化剂TMTD 3份，过氧化二异丙苯1.4份，抗氧剂1076 0.9份，抗氧剂1035 0.8份，抗氧剂1010 2份。
护套层原料中的太古油复合玉米芯采用如下工艺制备：按重量份将20份聚甲基丙烯酸甲酯、4份丙乙烯醇、42份太古油混合均匀，加入1份过氧化二异丙苯，升温至75℃搅拌35min，低温等离子处理45min，取出，加入25份纳米二氧化硅、20份乙基羟乙基纤维素、4份盐酸甜菜碱、65份乙醇、85份水混合搅拌120min，搅拌温度为64℃，加入氢氧化钠调节体系pH值至6.6-6.9，在温度90℃、真空度0.07MPa浓缩120min，再加入4份葡萄糖、110份玉米芯混合均匀，均质处理25min，均质处理的压力为20MPa，喷雾干燥得到太古油复合玉米芯。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。