一种聚酚氧树脂增强聚乙烯电缆料及其制备方法与流程

文档序号:12401633阅读:412来源:国知局

本发明涉及一种电缆料及其制备方法,具体涉及一种聚酚氧树脂增强聚乙烯电缆料及其制备方法。



背景技术:

聚乙烯,简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。它无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100~-70℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良,可以广泛应用于制作电缆制品。随着电缆行业的快速发展,对聚乙烯电缆的性能有着越来越高的要求。然而现有的聚乙烯电缆料仍存在着力学性能差的缺点,无法满足市场的要求。



技术实现要素:

为了解决现有技术的不足,本发明目的在于提供一种力学性能优异的聚酚氧树脂增强聚乙烯电缆料及其制备方法。

为了实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:

一种聚酚氧树脂增强聚乙烯电缆料,由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯37-52、聚酚氧树脂25-35、聚苯胺16-30、石英砂7-14、氯化石油脂5-10、转炉钢渣9-16、滑石粉12-19、牡蛎壳粉10-15、氢化蓖麻油6-12、煤矸石10-15、低分子量聚丙烯6-8、锂瓷石5-10、硬脂酸钴2-3、蓖麻油酸锌1-2、蓖麻油酸钡1-2、重钙粉10-15。

一种聚酚氧树脂增强聚乙烯电缆料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将石英砂、转炉钢渣、煤矸石、锂瓷石混合均匀,粉碎,过筛,然后加热熔化成熔融液,充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬,烘干,粉碎,过筛,加入重钙粉,2000-3000r/min干法球磨0.5-1h,再加入滑石粉,1500-2500r/min湿法球磨1-2h,烘干,然后利用流速为36-44L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为190-260g/min送入到氧气-乙炔焰流中,氧气-乙炔焰流中氧气流量为38-46L/min,乙炔流量为40-45L/min;当粉末经过高温火焰场时,粉末受热熔化,在表面张力的作用下形成液滴,同时通入流速为250-300L/min的氮气冲击液滴,使大粒径范围内的大液滴破碎分裂,形成小液滴,当它离开高温火焰场后立即进行冷却固化,收集,即得所需的粉体;

(2)将聚酚氧树脂、聚苯胺、氢化蓖麻油加入到高速混合机内,1800-2400r/min高速搅拌至料温达到70-75℃时,加入蓖麻油酸锌、蓖麻油酸钡以及步骤(1)制得的粉体,1600-2200r/min高速搅拌至料温达到75-80℃时,停止搅拌,待物料降温至40-45℃时,出料,即得所需的混合料;

(3)将高密度聚乙烯、低分子量聚丙烯、硬脂酸钴加入到开炼机内,控制辊温在75-80℃,辊距为2-3mm,混炼4-8min,再加入步骤(2)制得的混合料、氯化石油脂、牡蛎壳粉等余下原料,控制辊温在80-85℃,辊距为3-4mm,混炼3-7min,然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混,挤出造粒,冷却,即得所需的电缆料。

本发明的有益效果:

本发明采用聚酚氧树脂增强聚乙烯,可以显著提高其力学性能,使制得的聚乙烯电缆料强度高、韧性好,添加的聚苯胺、氢化蓖麻油等成分,可以改善聚乙烯电缆料的耐腐蚀性、耐油性和耐热老化性。

具体实施方式

一种聚酚氧树脂增强聚乙烯电缆料,由以下重量(kg)的原料制成:高密度聚乙烯49、聚酚氧树脂30、聚苯胺24、石英砂12、氯化石油脂7、转炉钢渣12、滑石粉16、牡蛎壳粉12、氢化蓖麻油10、煤矸石12、低分子量聚丙烯7、锂瓷石8、硬脂酸钴2.5、蓖麻油酸锌1.5、蓖麻油酸钡1.5、重钙粉12。

一种聚酚氧树脂增强聚乙烯电缆料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将石英砂、转炉钢渣、煤矸石、锂瓷石混合均匀,粉碎,过筛,然后加热熔化成熔融液,充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬,烘干,粉碎,过筛,加入重钙粉,2500r/min干法球磨0.5h,再加入滑石粉,2000r/min湿法球磨1.5h,烘干,然后利用流速为40L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为225g/min送入到氧气-乙炔焰流中,氧气-乙炔焰流中氧气流量为42L/min,乙炔流量为43L/min;当粉末经过高温火焰场时,粉末受热熔化,在表面张力的作用下形成液滴,同时通入流速为270L/min的氮气冲击液滴,使大粒径范围内的大液滴破碎分裂,形成小液滴,当它离开高温火焰场后立即进行冷却固化,收集,即得所需的粉体;

(2)将聚酚氧树脂、聚苯胺、氢化蓖麻油加入到高速混合机内,2100r/min高速搅拌至料温达到72℃时,加入蓖麻油酸锌、蓖麻油酸钡以及步骤(1)制得的粉体,1900r/min高速搅拌至料温达到77℃时,停止搅拌,待物料降温至42℃时,出料,即得所需的混合料;

(3)将高密度聚乙烯、低分子量聚丙烯、硬脂酸钴加入到开炼机内,控制辊温在76℃,辊距为2.5mm,混炼6min,再加入步骤(2)制得的混合料、氯化石油脂、牡蛎壳粉等余下原料,控制辊温在83℃,辊距为3mm,混炼4min,然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混,挤出造粒,冷却,即得所需的电缆料。

上述实施例制得的聚乙烯电缆料的主要性能检测结果如下表所示:

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