本发明涉及高分子材料技术领域，具体是一种抗刮花的薄膜制作方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活质量也越来越关注，对产品的性能有众多要求的同时，对产品的包装和外观也越来越高，在人们选择商品时，产品外包装的质量和外观也成为人们选择产品和判断产品质量的很重要的一项考量指标。
聚碳酸酯(简称PC)最薄达0.03毫米厚，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，但是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。因此很容易刮坏而被废弃。聚氯乙烯，简称PVC，是由氯乙烯在引发剂的作用下聚合而成的热塑性树脂，其具有较好的机械性能而被广泛应用于熟食产品的包装，但是PVC材料稳定性较差，在受热和光照的作用下会发生分解，同时力学强度也会下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种成膜性能好、防光、防潮、质感好的抗刮花的薄膜制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步骤：
1)称取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯85-115份、PC树脂40-90份、PE树脂40-90份、固化剂5-35份、耐刮剂1-18份、催干剂0.2-3份、乙烯基双硬脂酰胺0.1-4份、爽滑剂0.1-4份、有机溶剂65-95份；
2)将PC树脂在95-120℃下烘4-8h，然后将其和油性聚氨酯、PE树脂、固化剂、耐刮剂、催干剂、乙烯基双硬脂酰胺、爽滑剂、有机溶剂混合均匀，倒入反应釜中并以120-250rpm转速搅拌8-30min；
3)将反应釜内温度升高至280-320℃，压力降至150Pa以下，在此条件下反应1.5-4h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到聚酯切片；
4)将上述聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷，即得薄膜。
作为本发明进一步的方案：所述固化剂为异氰酸酯。
作为本发明进一步的方案：所述催干剂为钴皂催干剂。
作为本发明进一步的方案：所述爽滑剂为芥酸酰胺。
作为本发明进一步的方案：所述有机溶剂为丁酮与乙酯的混合物。
作为本发明进一步的方案：步骤1)中，原料按照重量份包括：油性聚氨酯90-110份、PC树脂45-85份、PE树脂45-85份、固化剂10-30份、耐刮剂1-15份、催干剂0.4-2.5份、乙烯基双硬脂酰胺0.3-3份、爽滑剂0.1-3份、有机溶剂70-90份。
作为本发明进一步的方案：步骤1)中，原料按照重量份包括：油性聚氨酯95-105份、PC树脂50-80份、PE树脂50-80份、固化剂15-25份、耐刮剂2-10份、催干剂0.8-1.2份、乙烯基双硬脂酰胺0.5-2份、爽滑剂0.1-1份、有机溶剂75-85份。
作为本发明进一步的方案：步骤3)中，将反应釜内温度升高至290-310℃，压力降至120Pa以下，在此条件下反应2-3h得到聚合熔体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的薄膜成膜性能好、耐刮擦性能好，具有较好的质感，有利于保护被包装物的外观质量。本发明的制备方法简单，制作方便，且效果好，既有防光、防潮的作用，又具有防破损的功能，适用用于电子、机械领域的绝缘产品的包装。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步骤：
1)称取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯85份、PC树脂40份、PE树脂40份、固化剂5份、耐刮剂1份、催干剂0.2份、乙烯基双硬脂酰胺0.1份、爽滑剂0.1份、有机溶剂65份。所述固化剂为异氰酸酯。所述催干剂为钴皂催干剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述有机溶剂为丁酮与乙酯的混合物。
2)将PC树脂在95℃下烘4h，然后将其和油性聚氨酯、PE树脂、固化剂、耐刮剂、催干剂、乙烯基双硬脂酰胺、爽滑剂、有机溶剂混合均匀，倒入反应釜中并以120rpm转速搅拌8min。
3)将反应釜内温度升高至280℃，压力降至150Pa以下，在此条件下反应1.5h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到聚酯切片；
4)将上述聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷，即得薄膜。
实施例2
本发明实施例中，一种抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步骤：
1)称取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯115份、PC树脂90份、PE树脂90份、固化剂35份、耐刮剂18份、催干剂3份、乙烯基双硬脂酰胺4份、爽滑剂4份、有机溶剂95份。所述固化剂为异氰酸酯。所述催干剂为钴皂催干剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述有机溶剂为丁酮与乙酯的混合物。
2)将PC树脂在120℃下烘8h，然后将其和油性聚氨酯、PE树脂、固化剂、耐刮剂、催干剂、乙烯基双硬脂酰胺、爽滑剂、有机溶剂混合均匀，倒入反应釜中并以250rpm转速搅拌30min。
3)将反应釜内温度升高至320℃，压力降至150Pa以下，在此条件下反应4h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到聚酯切片；
4)将上述聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷，即得薄膜。
实施例3
本发明实施例中，一种抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步骤：
1)称取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯90份、PC树脂45份、PE树脂45份、固化剂10份、耐刮剂1份、催干剂0.4份、乙烯基双硬脂酰胺0.3份、爽滑剂0.1份、有机溶剂70份。所述固化剂为异氰酸酯。所述催干剂为钴皂催干剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述有机溶剂为丁酮与乙酯的混合物。
2)将PC树脂在100℃下烘4.5h，然后将其和油性聚氨酯、PE树脂、固化剂、耐刮剂、催干剂、乙烯基双硬脂酰胺、爽滑剂、有机溶剂混合均匀，倒入反应釜中并以150rpm转速搅拌10min。
3)将反应釜内温度升高至290℃，压力降至120Pa以下，在此条件下反应2h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到聚酯切片；
4)将上述聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷，即得薄膜。
实施例4
本发明实施例中，一种抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步骤：
1)称取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯110份、PC树脂85份、PE树脂85份、固化剂30份、耐刮剂15份、催干剂2.5份、乙烯基双硬脂酰胺3份、爽滑剂3份、有机溶剂90份。所述固化剂为异氰酸酯。所述催干剂为钴皂催干剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述有机溶剂为丁酮与乙酯的混合物。
2)将PC树脂在115℃下烘7h，然后将其和油性聚氨酯、PE树脂、固化剂、耐刮剂、催干剂、乙烯基双硬脂酰胺、爽滑剂、有机溶剂混合均匀，倒入反应釜中并以220rpm转速搅拌25min。
3)将反应釜内温度升高至310℃，压力降至120Pa以下，在此条件下反应3h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到聚酯切片；
4)将上述聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷，即得薄膜。
实施例5
本发明实施例中，一种抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步骤：
1)称取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯95份、PC树脂50份、PE树脂50份、固化剂15份、耐刮剂2份、催干剂0.8份、乙烯基双硬脂酰胺0.5份、爽滑剂0.1份、有机溶剂75份。所述固化剂为异氰酸酯。所述催干剂为钴皂催干剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述有机溶剂为丁酮与乙酯的混合物。
2)将PC树脂在105℃下烘5h，然后将其和油性聚氨酯、PE树脂、固化剂、耐刮剂、催干剂、乙烯基双硬脂酰胺、爽滑剂、有机溶剂混合均匀，倒入反应釜中并以180rpm转速搅拌15min。
3)将反应釜内温度升高至300℃，压力降至120Pa以下，在此条件下反应2.5h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到聚酯切片；
4)将上述聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷，即得薄膜。
实施例6
本发明实施例中，一种抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步骤：
1)称取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯105份、PC树脂80份、PE树脂80份、固化剂25份、耐刮剂10份、催干剂1.2份、乙烯基双硬脂酰胺2份、爽滑剂1份、有机溶剂85份。所述固化剂为异氰酸酯。所述催干剂为钴皂催干剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述有机溶剂为丁酮与乙酯的混合物。
2)将PC树脂在110℃下烘6h，然后将其和油性聚氨酯、PE树脂、固化剂、耐刮剂、催干剂、乙烯基双硬脂酰胺、爽滑剂、有机溶剂混合均匀，倒入反应釜中并以200rpm转速搅拌20min。
3)将反应釜内温度升高至300℃，压力降至120Pa以下，在此条件下反应2.5h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到聚酯切片；
4)将上述聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷，即得薄膜。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。