本发明涉及高分子改性技术和加工技术领域，具体涉及一种含有SBS的阻燃改性塑料及其制备方法。
背景技术：
随着工业的不断发展，塑料得到越来越广泛的应用。聚乙烯、聚丙烯、PTT聚酯、SBS等等大量使用在节水灌溉、建筑、室内装潢、家具、电力、运输等行业。但是塑料中的碳、氢两种元素含量很高，所以极容易燃烧，因而限制了塑料的使用。一般使用塑料时都需进行阻燃处理。目前阻燃主要以外添加阻燃剂为主。采用外添加阻燃剂方式对材料进行阻燃处理，其阻燃效率高，技术成熟，价格便宜，但添加的阻燃剂一般卤素含量较高，燃烧时，塑料受热释放出含卤烟气，具有毒性，会危害人体的健康，甚至造成人员死亡；阻燃剂添加量大，对材料本身的后期加工影响较大，且阻燃剂易析出不能长久保持阻燃性，缩短了使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种含有SBS的阻燃改性塑料及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种含有SBS的阻燃改性塑料，由下述重量份的原料制成：SBS 30-40、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物17-26、聚乙烯邻苯二甲酸酯纤维6-9、纳米硅藻土4-8、甲苯基二苯基磷酸酯1-3、纳米碳酸镁3-6、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.8-1.4、松香酸聚氧乙烯酯3-5、乙二醇丁醚醋酸酯1-2、硼硅酸铝晶须0.4-0.7、氢氧化铝4-7、甲基乙烯基硅树脂1-3。
本发明的另一目的在于提供上述含有SBS的阻燃改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米硅藻土和纳米碳酸镁于740-850℃下煅烧处理30-60分钟，冷却后备用；
(2)将SBS、聚乙烯邻苯二甲酸酯纤维和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物依次加入高速混合机内混合搅拌20-30min，再加入乙二醇丁醚醋酸酯、硼硅酸铝晶须、甲苯基二苯基磷酸酯、松香酸聚氧乙烯酯和氢氧化铝，继续混合搅拌5-10min，转速500-800r/min，随后加入纳米硅藻土、纳米碳酸镁、苯胺甲基三乙氧基硅烷和甲基乙烯基硅树脂，混合搅拌10-16min；
(3)将步骤(2)得到的混合料用辊压机混炼9-13min，混炼温度133-145℃；
(4)将步骤(3)得到的混炼物置于双螺杆挤塑机内挤出造粒，温度控制在150-165℃，螺杆转速20-40r/min；
(5)将步骤(4)得到的粒料注射成型，进料温度160-180℃，出料温度160-180℃，注射压力80-90MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明提供的SBS改性塑料，无毒无害、具有韧性高和较好的稳定性的优点、且阻燃效果好，卤素含量低，无外添加阻燃剂，突破了传统阻燃塑料的缺陷，具有很强的实用价值，此外本发明的制备方法简单，成本低廉，适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种含有SBS的阻燃改性塑料，由下述重量份的原料制成：SBS 33、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物21、聚乙烯邻苯二甲酸酯纤维8、纳米硅藻土6、甲苯基二苯基磷酸酯2、纳米碳酸镁4、苯胺甲基三乙氧基硅烷1.2、松香酸聚氧乙烯酯4、乙二醇丁醚醋酸酯1、硼硅酸铝晶须0.6、氢氧化铝5、甲基乙烯基硅树脂2。
上述含有SBS的阻燃改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米硅藻土和纳米碳酸镁于770℃下煅烧处理40分钟，冷却后备用；
(2)将SBS、聚乙烯邻苯二甲酸酯纤维和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物依次加入高速混合机内混合搅拌25min，再加入乙二醇丁醚醋酸酯、硼硅酸铝晶须、甲苯基二苯基磷酸酯、松香酸聚氧乙烯酯和氢氧化铝，继续混合搅拌7min，转速700r/min，随后加入纳米硅藻土、纳米碳酸镁、苯胺甲基三乙氧基硅烷和甲基乙烯基硅树脂，混合搅拌14min；
(3)将步骤(2)得到的混合料用辊压机混炼12min，混炼温度139℃；
(4)将步骤(3)得到的混炼物置于双螺杆挤塑机内挤出造粒，温度控制在160℃，螺杆转速30r/min；
(5)将步骤(4)得到的粒料注射成型，进料温度170℃，出料温度165℃，注射压力83MPa。
本发明实施例1制备的SBS改性塑料,依据GB2406-93《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》对其进行测定，氧指数(OI)测定结果为51%。其中，空气中氧气平均浓度为21%，一般氧指数在21以下为可燃性塑料，22-27为自熄性塑料，27以上为阻燃性塑料。而本发明实施例1制备SBS改性塑料的氧指数超过了27，符合阻燃性塑料标准。