本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种耐食用油高温溶胀的家电用改性聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术：
：聚丙烯(PP)是一种结构规整的结晶性聚合物，为白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。但近几年随着我国家用电器产业迅速发展，PP在某些家用电器领域的使用效果却不尽如人意，具体如厨房中家电外观部件的应用，人们在高温烹制食物的过程中，家电外观部件免不了会与食用油接触，如油花飞溅、食品接触等，如果不及时清理，PP类的部件就极易留下永久的油斑、油渍，严重影响产品外观，及消费者对家电品牌的信心。究其原因，这种永久的油斑、油渍主要是由于食用油对家电外观PP部件表面进行溶胀造成的。食用油与PP材料极性相近，常温状态下已较难清理，且在家电工作状态下，其表面的温度最高可达80～100℃，极易造成食用油对PP表面的溶胀。具有耐食用油高温溶胀的PP材料已成为行业关注重点。技术实现要素：本发明的目的是提供一种耐食用油高温溶胀的家电用改性聚丙烯材料。本发明的另一目的是提供该聚丙烯材料的制备方法。为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐食用油高温溶胀的家电用改性聚丙烯材料，按照重量份数计算，所述聚丙烯材料包括50～70份的聚丙烯树脂、15～30份的抗溶胀改性母粒、7～15份的无机填料、3～8份的相容剂、0.1～0.3份的成核剂、0.1～1.0份的抗氧剂和0.1～1.0份的加工助剂。进一步地，所述聚丙烯树脂是均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的一种或两种混合物。进一步地，所述抗溶胀改性母粒是由以下步骤制成：称取质量比为60：30：10：0.1：0.2～0.4的聚酰胺混合物、聚四氟乙烯、纳米二氧化硅、氟硅烷偶联剂、抗氧剂粉末，将氟硅烷偶联剂与纳米二氧化硅先进行预混，再与抗氧剂粉末一起加入聚四氟乙烯和干燥过的聚酰胺混合物中，搅拌混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒。进一步地，所述聚酰胺混合物是PA6、PA66、PA12、PA1010和PA612中的一种或两种以上任意比例混合物。进一步地，所述无机填料是重钙和沉淀硫酸钡的一种或两种混合物。进一步地，所述相容剂是马来酸酐接枝聚丙烯和硅烷偶联剂以重量比为10：1～50：1的混合物。进一步地，所述马来酸酐接枝聚丙烯是由以下步骤制成：称取质量比为100：2～4：0.1～0.4：0.2～0.4的聚丙烯、马来酸酐、过氧化二异丙苯、抗氧剂粉末，将马来酸酐和过氧化二异丙苯溶解于一定量的丙酮溶液中，再与抗氧剂粉末一起加入干燥过的聚丙烯粒料中，搅拌混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒。进一步地，所述成核剂是苯甲酸钠、山梨醇类、有机磷酸盐、β型成核剂中的至少一种。进一步地，所述抗氧剂是抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂DLTP中的至少一种。进一步地，所述加工助剂是硬脂酸钙、乙烯基双硬脂酰胺和芥酸酰胺中的至少一种。一种制备上述耐食用油高温溶胀的家电用改性聚丙烯材料的方法，具体为：将聚丙烯树脂、抗溶胀改性母粒和相容剂混合均匀，然后加入成核剂、抗氧剂和加工助剂后继续搅拌，再加入无机填料，搅拌均匀，最后将混合好的物料置于挤出机中挤出造粒，得到聚丙烯材料。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1本发明使用通用的聚丙烯基材，通过添加特定的抗溶胀改性母粒和成核剂，达到改变材料表面微观结构、极性和提高材料表面结晶度的目的，从而降低产品与食用油的亲和度及产品抵抗食用油高温溶胀的效果；并配合特定种类及比例的无机填料，结合相应的低分子加工助剂，使采用该材料制备得到的产品具有优异的耐热性能和极低的吸油率外，且兼具优秀的高光泽外观、耐刮擦性和良好的刚韧平衡性。2本发明制备的聚丙烯材料扭转了传统家电用聚丙烯材料常温下易沾油污——难清理，高温下易被油渍溶胀、形成永久性油斑——无法清理的尴尬局面，在保证耐食用油高温溶胀的同时，兼顾材料外观、耐刮擦性、耐热性及刚韧平衡性，可广泛应用于煎烤机、电磁炉、微波炉等厨房家电的外观部件。3本发明的加工工序简单，易于成型。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：以下实施例的耐食用油高温溶胀聚丙烯材料均通过熔融挤出来制备，具体是：将聚丙烯树脂、抗溶胀改性母粒和相容剂混合均匀，然后加入成核剂、抗氧剂和加工助剂后继续搅拌3min，再加入无机填料搅拌3min，最后将混合好的物料至于挤出机中挤出造粒，得到聚丙烯材料。其中挤出机的转速为180～600转/分，各区温度为：一区225～235℃，二区235～245℃，三区235～245℃，四区235～245℃，五区225～235℃，六区225～235℃，七区230～240℃，八区235～245℃，机头240～250℃。实施例1按照表1所示重量份数的原料制备耐食用油高温溶胀聚丙烯材料：表1耐食用油高温溶胀聚丙烯材料的配方组成原料重量份数(份)均聚PP65抗溶胀改性母粒18重钙12相容剂5抗氧剂10100.1抗氧剂1680.2苯甲酸钠0.2硬脂酸钙0.2实施例2按照表2所示重量份数的原料制备耐食用油高温溶胀聚丙烯材料：表2耐食用油高温溶胀聚丙烯材料材料的配方组成实施例3按照表3所示重量份数的原料制备耐食用油高温溶胀聚丙烯材料：表3耐食用油高温溶胀聚丙烯材料的配方组成原料重量份数(份)共聚PP65抗溶胀改性母粒18重钙12相容剂5抗氧剂10100.1抗氧剂1680.2苯甲酸钠0.2硬脂酸钙0.2实施例4按照表4所示重量份数的原料制备耐食用油高温溶胀聚丙烯材料：表4耐食用油高温溶胀聚丙烯材料的配方组成原料重量份数(份)共聚PP55抗溶胀改性母粒26沉淀硫酸钡12相容剂7抗氧剂10100.2抗氧剂1680.2抗氧剂DLTP0.2有机磷酸盐0.2乙烯基双硬脂酰胺0.5实施例5按照表5所示重量份数的原料制备耐食用油高温溶胀聚丙烯材料：表5耐食用油高温溶胀聚丙烯材料的配方组成原料重量份数(份)均聚PP30共聚PP30抗溶胀改性母粒22沉淀硫酸钡12相容剂6抗氧剂10100.2抗氧剂1680.2抗氧剂DLTP0.2山梨醇类成核剂0.2芥酸酰胺0.2实施例6按照表6所示重量份数的原料制备耐食用油高温溶胀聚丙烯材料：表6耐食用油高温溶胀聚丙烯材料的配方组成原料重量份数(份)均聚PP50抗溶胀改性母粒15重钙7相容剂3抗氧剂10100.1苯甲酸钠0.1硬脂酸钙0.1实施例7按照表7所示重量份数的原料制备耐食用油高温溶胀聚丙烯材料：表7耐食用油高温溶胀聚丙烯材料的配方组成对比例按照表8所示重量份数的原料制备普通级聚丙烯材料：表8普通级聚丙烯材料的配方组成原料重量份数(份)均聚PP40共聚PP40重钙10沉淀硫酸钡10抗氧剂10100.2苯甲酸钠0.2硬脂酸钙0.3将实施例1～7和对比例制备的聚丙烯材料进行性能测试，结果如表9所示：表9实施例1～7和对比例的聚丙烯材料性能由表9可知，本发明的聚丙烯材料具备优异的耐食用油高温溶胀特性和高光泽特性，以及良好的刚韧平衡性。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。当前第1页1 2 3