本发明属于功能材料领域，涉及一种耐腐蚀高分子材料。
背景技术：
腐蚀是指材料与外界反应而引起材料破坏或变质的现象，而高分子材料在防腐领域中显示出越来越大的作用，并且以其易成型、易修补、成本低等优势越来越受人们的重视。高分子材料的品种繁多，耐腐性能优异，因而得到迅速发展，但目前耐腐蚀材料的种类仍然比较单一。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀高分子材料。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐腐蚀高分子材料，其包含以重量份数计的下列组分：聚芳基醚酮40～80份、聚氯乙烯5～10份、纳米二氧化硅2～5份、高岭土0.1～0.5份、氧化锌1～3份和熟石膏0.1～0.5份。
优选的，上述耐腐蚀高分子材料包含以重量份数计的下列组分：聚芳基醚酮50～70份、聚氯乙烯6～9份、纳米二氧化硅3～4份、高岭土0.2～0.4份、氧化锌1～2份和熟石膏0.2～0.4份。
更优选的，上述耐腐蚀高分子材料包含以重量份数计的下列组分：聚芳基醚酮60份、聚氯乙烯8份、纳米二氧化硅4份、高岭土0.3份、氧化锌2份和熟石膏0.3份。
优选的，在上述耐腐蚀高分子材料中，所述聚芳基醚酮具有如式I所示的结构：
其中：n为50～100中的任一整数。
优选的，在上述耐腐蚀高分子材料中，所述纳米二氧化硅的粒径为100～200nm。
与现有技术相比，采用上述技术方案的本发明具有以下优点：本发明的耐腐蚀高分子材料的原料易得，生产成本低，易于产业化，并且具有硬度高、耐磨性优异、抗冲击性好的特点，极具研究和开发前景。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。需要注意的是，这些实施例仅用于解释本发明，而并不以任何方式来限制本发明。
实施例1：耐腐蚀高分子材料的制备。
将如式I所示的聚芳基醚酮(聚合度50)40kg、聚氯乙烯5kg、纳米二氧化硅(粒径100nm)2kg、高岭土0.1kg、氧化锌1kg和熟石膏0.1kg混合，经塑化、挤出造粒(采用双螺旋挤出机，温度为180～200℃，转速为220～250rpm)、冷却成型，得到耐腐蚀高分子材料。
实施例2：耐腐蚀高分子材料的制备。
将如式I所示的聚芳基醚酮(聚合度100)80kg、聚氯乙烯10kg、纳米二氧化硅(粒径200nm)5kg、高岭土0.5kg、氧化锌3kg和熟石膏0.5kg混合，经塑化、挤出造粒(采用双螺旋挤出机，温度为180～200℃，转速为220～250rpm)、冷却成型，得到耐腐蚀高分子材料。
实施例3：耐腐蚀高分子材料的制备。
将如式I所示的聚芳基醚酮(聚合度80)50kg、聚氯乙烯6kg、纳米二氧化硅(粒径150nm)3kg、高岭土0.2kg、氧化锌1kg和熟石膏0.2kg混合，经塑化、挤出造粒(采用双螺旋挤出机，温度为180～200℃，转速为220～250rpm)、冷却成型，得到耐腐蚀高分子材料。
实施例4：耐腐蚀高分子材料的制备。
将如式I所示的聚芳基醚酮(聚合度60)60kg、聚氯乙烯8kg、纳米二氧化硅(粒径200nm)4kg、高岭土0.3kg、氧化锌2kg和熟石膏0.3kg混合，经塑化、挤出造粒(采用双螺旋挤出机，温度为180～200℃，转速为220～250rpm)、冷却成型，得到耐腐蚀高分子材料。