本发明涉及皮革生产的技术领域，特别是一种带有脱水装置的皮革鞣制转笼的技术领域。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，现有皮革的鞣制一般是通过转笼完成的，现有的皮革鞣制转笼的出料口和进料口，一般设置在转笼的圆周面上且不带有出料装置，因此现有皮革鞣制转笼的进出料极不方便，现有的皮革鞣制转笼一般不带有脱水装置，因此需要操作人员手动的将皮革中的鞣制剂挤压出来。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种带有脱水装置的皮革鞣制转笼，本发明不仅结构简单，操作方便，而且进出料较方便，从而提高了皮革鞣制转笼的工作效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种带有脱水装置的皮革鞣制转笼，包括支撑台面、支撑板、转轴、液压伸缩杆、脱水装置、转笼、轴承支架、电机、齿轮、轨道槽、电加热装置、密封盖、控制装置、出料口和进水口，所述支撑台面的一端通过转轴与支撑板相连，所述支撑台面的另一端通过液压伸缩杆支撑固定，所述脱水装置直接安装在支撑台面的一侧，所述转笼通过齿轮和轴承支架安装在支撑台面上，所述转笼的内部还安装有电加热装置，所述转笼上还设有出料口，所述出料口上安装有密封盖，所述齿轮直接与电机相连，所述转笼的外表面还设有轨道槽，所述齿轮与轨道槽相啮合，所述脱水装置包括进料斗、箱体、挤压主动辊、挤压辊动力电机、落料板、排水管和挤压从动辊，所述料斗直接与箱体相连，所述挤压主动辊、落料板和挤压从动辊直接安装在箱体的内部，所述挤压辊动力电机直接与挤压主动辊相连，所述箱体上还安装有排水管，所述控制装置分别与液压伸缩杆、电机、电加热装置和挤压辊动力电机相连接。
作为优选，所述转笼为中空的圆柱形结构，所述轨道槽设置在转笼的中间部分，所述密封盖上还设有进水口。
作为优选，当支撑台面处于水平状态时，所述转笼也处于水平状态，所述转笼和轴承支架之间为间隙配合。
作为优选，所述液压伸缩杆的数量为两个，且这两个液压伸缩杆分别支撑在支撑台面右端的两侧面。
作为优选，所述出料口的孔径小于转笼的直径，所述转笼安装在轴承支架的一端还设有安装卡槽。
作为优选，所述落料板上设有若干个通孔，所述通孔的孔径大小为5mm-10mm，所述落料板呈一端向下倾斜状态。
作为优选，所述挤压主动辊和挤压从动辊安装在同一高度，所述挤压主动辊和挤压从动辊之间的间隙最少为2mm-3mm。
作为优选，所述排水管上还设有排水阀，所述进料斗设置在出料口的下方。
本发明的有益效果：本发明通过在皮革鞣制转笼的进出料口，设置在皮革鞣制转笼的一端，并在皮革鞣制转笼上安装了辅助出料装置，从而使皮革鞣制转笼使用更加方便，进而提高了皮革鞣制转笼的工作效率；本发明还通过在皮革鞣制转笼上增设了脱水装置，从而方便了皮革鞣制后与鞣制剂的分离。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种带有脱水装置的皮革鞣制转笼的结构示意图；
图中：1-支撑台面、2-支撑板、3-转轴、4-液压伸缩杆、5-脱水装置、6-转笼、7-轴承支架、8-电机、9-齿轮、10-轨道槽、11-电加热装置、12-密封盖、13-控制装置、14-出料口、15-进水口、51-进料斗、52-箱体、53-挤压主动辊、54-挤压辊动力电机、55-落料板、56-排水管、57-挤压从动辊。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种带有脱水装置的皮革鞣制转笼，包括支撑台面1、支撑板2、转轴3、液压伸缩杆4、脱水装置5、转笼6、轴承支架7、电机8、齿轮9、轨道槽10、电加热装置11、密封盖12、控制装置13、出料口14和进水口15，所述支撑台面1的一端通过转轴3与支撑板2相连，所述支撑台面1的另一端通过液压伸缩杆4支撑固定，所述脱水装置5直接安装在支撑台面1的一侧，所述转笼6通过齿轮9和轴承支架7安装在支撑台面1上，所述转笼6的内部还安装有电加热装置11，所述转笼6上还设有出料口14，所述出料口14上安装有密封盖12，所述齿轮9直接与电机8相连，所述转笼6的外表面还设有轨道槽10，所述齿轮9与轨道槽10相啮合，所述脱水装置5包括进料斗51、箱体52、挤压主动辊53、挤压辊动力电机54、落料板55、排水管56和挤压从动辊57，所述料斗51直接与箱体52相连，所述挤压主动辊53、落料板55和挤压从动辊57直接安装在箱体52的内部，所述挤压辊动力电机54直接与挤压主动辊53相连，所述箱体52上还安装有排水管56，所述控制装置13分别与液压伸缩杆4、电机8、电加热装置11和挤压辊动力电机54相连接，所述转笼6为中空的圆柱形结构，所述轨道槽10设置在转笼6的中间部分，所述密封盖12上还设有进水口15，当支撑台面1处于水平状态时，所述转笼6也处于水平状态，所述转笼6和轴承支架7之间为间隙配合，所述液压伸缩杆4的数量为两个，且这两个液压伸缩杆4分别支撑在支撑台面1右端的两侧面，所述出料口14的孔径小于转笼6的直径，所述转笼6安装在轴承支架7的一端还设有安装卡槽，所述落料板55上设有若干个通孔，所述通孔的孔径大小为5mm-10mm，所述落料板55呈一端向下倾斜状态，所述挤压主动辊53和挤压从动辊57安装在同一高度，所述挤压主动辊53和挤压从动辊57之间的间隙最少为2mm-3mm，所述排水管56上还设有排水阀，所述进料斗51设置在出料口14的下方。
本发明的工作过程
本发明一种带有脱水装置的皮革鞣制转笼在工作过程中，首先将需要处理的皮革从而出料口14中放进转笼6中，然后加入鞣制剂并盖上密封盖12，然后从进水口15注水，当注水完毕然后通过控制装置13启动电机8、挤压辊动力电机54，转笼6在电机的作用下开始旋转，当皮革鞣制好后，使液压伸缩杆4收缩，并打开密封盖12，从而使皮革从出料口14中进行出料，并落在到进料斗51中，然后通过挤压主动辊53和挤压从动辊57的共同作用将皮革与鞣制剂分离，最后皮革通过落料板55进行出料，鞣制剂通过排水管56排出。
本发明通过在皮革鞣制转笼的进出料口，设置在皮革鞣制转笼的一端，并在皮革鞣制转笼上安装了辅助出料装置，从而使皮革鞣制转笼使用更加方便，进而提高了皮革鞣制转笼的工作效率；本发明还通过在皮革鞣制转笼上增设了脱水装置，从而方便了皮革鞣制后与鞣制剂的分离。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。